复合温控换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热利用设备，尤其涉及一种用于低温余热回收的复合温控换热器。
【背景技术】
[0002]锅炉热损失中80%以上是排烟热损失和不完全燃烧热损失，其中不完全燃烧热损失通过改进燃烧器或优化燃烧条件已有改进；现有的降低排烟热损失的设备，主要是增加或扩展换热器的受热面、利用热管等降低排烟温度，但目前已有的热能回收利用设备换热效率较低，进而导需要的换热面积较大，设备布置密集；设备的制造工艺复杂、环节多，生产成本和使用成本较高；在换热器管排或设备泄漏时检修非常不便，影响了余热利用的积极性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种复合温控换热器，用以解决现有技术中热能回收效率较差、维修不便的缺陷，实现通过复合温控换热器高效的传热，提高低温余热回收效率。
[0004]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005]一种复合温控换热器，包括换热管排、连通管、收集箱；所述换热管排包括上联箱、下联箱和换热管；所述换热管的上端和上联箱相通，其下端和下联箱相通，所述上联箱通过连通管与收集箱相通；所述收集箱包括壳体、凝汽管、蒸汽抽汽器、微压传感器，所述凝汽管的进口和出口位于壳体外部，所述蒸汽抽汽器、微压传感器与壳体内腔相通，所述微压传感器的信号输出端和蒸汽抽气器的信号输入端连接；所述相邻换热管排之间设有多组导热固定机构，所述导热固定机构包括设在换热管外周的固定机构和设在固定机构之间的导热杆，所述固定机构包括U形板，U形U形板腔内设有相对的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具上设有固定管，固定管连接螺栓，固定管和螺栓配合将第一夹具固定在U形板上，所述第二夹具通过连接块固定在U形板的内壁；所述第一夹具和第二夹具配合将换热管夹持。
[0006]本实用新型提供的复合温控换热器，运行前，换热管排充入40-70%体积的水或其他换热介质，通过蒸汽抽汽器对外排放空气，收集箱保持负压或微压状态。锅炉或其他动力设备排出的烟气等低温介质通过换热管排，和换热管发生热交换，将其内部的水或其他换热介质蒸发，产生的蒸汽通过上联箱、连通管进入收集箱。凝汽管内通入低温的冷水将蒸汽冷却，凝结的水或其他换热介质经连通管、上联箱、换热管返回下联箱，其中，水或其他换热介质作为热载体反复循环。凝汽管内的水吸收热量后，温度升高，可送至锅炉或动力热备的其他环节中使用，将低温烟气含有的热能有效利用。在设备的运行过程中，由蒸汽抽汽器和微压传感器组成的抽真空装置，能够较好的保持收集箱内的真空度，进一步提高蒸汽和冷水的换热效率。同时，由于换热管中的水或其他换热介质的蒸发温度和压力有关，换热管的管壁温度接近并稍高于水或其他换热介质的蒸发温度，通过蒸汽抽汽器和微压传感器向外抽取气体，使收集箱内的压力保持负压或微正压，最终实现控制换热管的管壁温度。在相邻换热管排之间设有多组导热固定机构，可以起到固定换热管排、加强烟气的扰动和增加受热面的效果，进一步提升烟气和换热管的换热效率，同时，针对烟气受压力不同产生的偏流和温差，可在换热管排中根据需要增加导热固定机构数量和结构布置，以吸收高温区域烟气更多的热量。烟气经过换热管排的导热固定机构，可优化烟气的流场，减小烟气对换热管的磨损，避免换热管的泄漏，延长设备的使用寿命。上述设计能够增加传热温度差、大幅度的降低排烟温度，并实现了设备的结构简化，提高了换热效率。
[0007]为了进一步实现本实用新型的目的，还可以通过以下技术方案:
[0008]所述U形板上设有螺孔，所述螺栓的一端设有旋转把手，另一端穿过螺孔后伸入固定管内，其伸入固定管的端部安装有固定板，所述固定管上安装有固定环，所述固定环和固定板配合将螺栓活动设置在固定管上。其中，所述固定环设在固定管的开口端部，其内环的直径小于固定管的内径。所述导热杆上设置有竖向的换热板。所述收集箱和下联箱之间还有循环管。所述上联箱体积为下联箱体积的1.5-10倍。所述凝汽管为光管或翅片管。所述连通管上设有电动或气动的截止阀。
[0009]本实用新型的优点是:
[0010]1、本实用新型换热管排拆卸方便，在换热管排之间可具有较大的间距，有利于泄漏点的查找和维修。
[0011]2、通过蒸汽抽汽器、微压传感器的自动监测工作，可将设备的连通腔内保持较好的真空度，比现有的换热设备能提高换热效率5%以上。
[0012]3、设置的导热固定机构，可以起到固定换热管排、加强烟气的扰动和增加受热面的效果，进一步提升烟气和换热管的换热效率，同时，可优化烟气的流场，减小烟气对换热管的磨损，避免换热管的泄漏，延长设备的使用寿命。
[0013]4、本实用新型制造工艺简单，需要投资的生产成本和维护保养费用低。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型复合温控换热器实施例的结构示意图；图2为图1中换热管排的结构示意图；图3为图1中导热固定机构的结构示意图。
[0015]图中:1、换热管排；2、连通管；3、收集箱；4、固定机构；5、导热杆；11、上联箱；12、下联箱；13、换热管；31、壳体；32、凝汽管；33、蒸汽抽汽器；34、微压传感器；40、螺孔；41、U形板；42、第一夹具；43、第二夹具；44、固定管；45、螺栓；46、连接块；47、旋转把手；48、固定环；49、固定板；51、换热板。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1-3所示，本实施例一种复合温控换热器，包括换热管排1、连通管2、收集箱
3;换热管排I由上联箱11、下联箱12和换热管13构成；上联箱11和下联箱12之间设有相通的换热管13，上联箱11和收集箱3之间设有相通的连通管2 ;收集箱包括壳体31、凝汽管32、蒸汽抽汽器33、微压传感器34，凝汽管的进口和出口位于壳体31外部，蒸汽抽汽器33、微压传感器34与壳体31内腔相通，微压传感器34的信号输出端和蒸汽抽汽器33的信号输入端连接；在相邻换热管排I之间设有多组导热固定机构，导热固定机构包括设在换热管13外周的固定机构4和设在固定机构4之间的导热杆5 ;固定机构4包括U形板41，U形板腔41内设有相对的第一夹具42和第二夹具43，第一夹具42上设有固定管44，固定管44连接螺栓45，该固定管44和螺栓45配合将第一夹具42固定在U形板41上，第二夹具43通过连接块46固定在U形板41的内壁，该第一夹具42和第二夹具43配合将换热管13夹持。其中，第一夹具42、第二夹具43可以由带有圆弧形板或圆形管制成，采用相同弧度形状并对称设置时，对换热管13的夹持效果最好。
[0018]具体而言，本实施例提供的复合温控换热器，运行前，换热管排I充入40-70%体积的水或其他换热介质，通过蒸汽抽汽器3