专利名称：炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽冷凝回收装置，特别涉及一种炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置。
目前，国内外炼铁企业处理高炉炉渣产生蒸汽的方法以直接排放为主，在直接排放的过程中，大量的蒸汽夹带水渣微粒排向高空，对环境造成极大污染，同时也浪费大量能源和水资源。
本实用新型的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，既利于环境保护又可回收大量能源和水资源的炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置。
本实用新型的目的是这样实现的，它包括U形管道、锥形管道、L形管道、水气分离器、引风机、排气筒，U形管道一端与炉渣粒化装置的出气口相接，另一端与锥形管道相连，锥形管道内装有喷嘴，锥形管道通过L形管道与水气分离器相接，水气分离器上部出口与引风机相接，下部出口装有冷凝水回收器，引风机的出口与排气筒相连。
本实用新型的目的也可以通过以下技术措施来实现，锥形管道由两小端口径相接的锥形管道组装而成，喷嘴外与高压水管相接。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点1．结构简单，操作使用方便；2．生产过程中产生的大量蒸汽经冷凝回收，可循环用于其它生产过程；3．冷凝回收后的气体经排气筒排出，既保护环境，又改善了工人的劳动条件；4．可回收大量能源；5．可大大减少炉渣粒化水的用量；附图
及图面说明附图为本实用新型结构示意图
以下结合附图及实施例详述本实用新型，它包括本实用新型的U形管道1、锥形管道2、L形管道5、水气分离器6、引风机8、排气筒9，U形管道1一端与炉渣粒化装置11的出气口相接，另一端与锥形管道2相连，锥形管道2内装有喷嘴4，锥形管道2通过L形管道5与水气分离器6相接，水气分离器6上部出口与引风机8相接，下部出口装有冷凝水回收器10，引风机8的出口与排气筒9相连，锥形管道2由两小端口径相接的锥形管道组装而成，喷嘴4外与高压水管3相接。本实用新型的工作原理如下高炉炉渣经轮法粒化处理后产生的大量蒸汽，经炉渣粒化装置的出口进入U形管道1，并经锥形管道2、L形管道5进入水气分离器6，同时高压水经管道3、喷嘴4向管道内喷射高压水，蒸汽通过锥形管2减压、降温、增速，进入水气分离器6，混合水气沿水气分离器6螺旋上升而逐步冷凝，水蒸气向上经管道7、引风机8、排气筒9排出，冷凝水经冷凝水回收器10回收利用，本实用新型具有结构简单，操作使用方便，生产过程中产生的大量蒸汽经冷凝回收，可循环用于其它生产过程，冷凝回收后的气体经排气筒排出，既保护环境，又改善了工人的劳动条件，可回收大量能源，可大大减少炉渣粒化水的用量，是一种理想的粒化装置。
权利要求1．一种炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置，包括U形管道、锥形管道、L形管道、水气分离器、引风机、排气筒，其特征在于U形管道一端与炉渣粒化装置的出气口相接，另一端与锥形管道相连，锥形管道内装有喷嘴，锥形管道通过L形管道与水气分离器相接，水气分离器上部出口与引风机相接，下部出口装有冷凝水回收器，引风机的出口与排气筒相连。
2．根据权利要求1所述炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置，其特征在于锥形管道由两小端口径相接的锥形管道组装而成。
3．根据权利要求1所述炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置，其特征在于喷嘴外与高压水管相接。
专利摘要本实用新型公开了一种炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置,它包括:U形管道、锥形管道、L形管道、水气分离器、引风机、排气筒,U形管道一端与炉渣粒化装置的出气口相接,另一端与锥形管道相连,锥形管道内装有喷嘴,锥形管道通过L形管道与水气分离器相接,水气分离器上部出口与引风机相接,下部出口装有冷凝水回收器,引风机的出口与排气筒相连。本实用新型结构简单,操作使用方便,可回收大量能源,可大大减少炉渣粒化水的用量,是一种理想的粒化装置。
文档编号F28B3/04GK2413254SQ0020737
公开日2001年1月3日 申请日期2000年4月7日 优先权日2000年4月7日
发明者张维田, 陆浩梧, 张兵, 王百合, 解连文, 高峻东, 何姝 申请人:唐山嘉恒实业有限公司