专利名称：新型锅炉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于供暖或驱动机车的锅炉机。
目前使用的锅炉机它非常笨拙，占发面积庞大，这对锅炉机的运输和安装带来极大困难，且锅炉机效率低，其锅炉内的水需要很长时间才能过到所需要的温度。根据统计，先进的机车锅炉总效率只有54％-60％。燃气排出、烟渣、不完全燃烧、炉渣、锅炉、锅炉散热等损失除外以后，它的有效率只有70％。锅炉的蒸发量又受到锅炉设计、火箱传热面积、烟管传热面积、炉床面积等多种因素的限制，以致影响了锅炉对能源的利用率，需进一步改善。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种可减小体积和燃煤量，增大蒸发量以及提高效率的新型锅炉机。
本实用新型的目的是通过下述措施来实现的它是在原有锅炉机的火箱、烟管及拱砖管本体按等距均匀分布带有凸凹形状体的结构形式。既缩小了锅炉整体体积，又可增大蒸发量，提高了整机热分子的对流时间和火焰迂回时间，热交换效率高。
新型锅炉机的设计，可改变和缩小原锅炉机本身体积，以及锅炉壳体与火箱之间的间隙，提高改变它的蒸发量。可迅速提高锅炉内部导热性能，减少热能损失，提高工作效率以及使用寿命。
下面将结合附图实施例作进一步的描述。
图1为新型锅炉机结构示意图。
图2、3、4、5为
图1的实施例结构展开示意图。
由
图1所示的新型锅炉机属卧式锅炉机，它由锅炉体1的内腔安装一火箱4，火箱4的箱体为凸凹形状体，其火箱4一端带有的烟管3同样是凸凹形状，分别与火箱4和烟箱10连通，位于炉口8的火箱4内设置的拱砖9和带有凸凹形状的拱砖管7，并且在锅炉壳1内部分别与烟管3和火箱4的外壳体上设置用于增加强度的管撑2和后支撑6以及顶撑5。
上述的火箱4、烟管3和拱砖管7本体采用同样的凸凹形状体，其形状可以是按等矩均匀分布的弧形状、波形状或是锯齿状，如图2、3、4所示。该凸凹形状体，可以减少整体外形尺寸，增加蒸发量、提高蒸发传热面积、缩小了锅炉壳体1与火箱4之间的间隙，处长热分子的对流时间和火焰的迂回时间，提高热交换率。
如图5所示，它给出的火箱、烟管以及拱砖管均可由本体的轴向分布有导热片11，通过导热片11可快速提高锅炉内部的导热性能，提高热交换效率。
本实用新型的技术除对于卧式锅炉机的火箱4本体上的凸凹形状，可以是沿火箱3体的轴向分布。而对于立式锅炉机进行相应的改变也适用。同样在立式锅炉机的火箱体上采用凸凹形状，其凸凹形状应是按火箱径向分布。这样可以降低锅炉机的整体高度，又不减少蒸发量。
权利要求1.新型锅炉机，包括锅炉壳体及其内设置的烟管与火箱连通，炉口处火箱体内装有的拱砖和拱砖管，其特征是所述的火箱(4)的整体和烟管(3)以及拱砖管(7)本体为一凸凹形状体，每一凸凹部分可按等距均匀分布而成。
2.按权利要求1所述的新型锅炉机，其特征是所述的火箱体(4)凸凹形状体是弧形状、波形状或是锯齿状。
3.按权利要求1所述的新型锅炉机，其特征是所述的火箱体(4)凸凹形状体可以沿火箱(4)的轴向或径向分布。
专利摘要本实用新型公开了一种新型锅炉机,它是原有锅炉机的火箱、烟管及拱砖管上按告示距均匀分布带有凸凹形状体的结构形式。既缩小了锅炉整体体积,又可增大蒸发量,提高整机热分子的对流时间和火焰迂回时间,从而提高了热交换效率。
文档编号F23M5/00GK2457468SQ0026843
公开日2001年10月31日 申请日期2000年12月26日 优先权日2000年12月26日
发明者张乃华, 张辉, 张鹏, 邢风芝 申请人:张乃华