专利名称：立式冷渣机的制作方法
技术领域：
本发明属于连续传输高温物料并同时完成热能交换回收的专用装置。特别适合于与沸腾流化燃煤炉的配套应用。
具体的设计思想是将水平倾斜式安装的热渣传输与热交换箱体，改为立式安装，借助热渣的重力和垂直沉降形成的压力差来控制热渣在箱体内的滞留与位移，从而最大限度地利用热渣的重力，减少能耗。具体的结构中，箱体采取扁圆柱形，上下端面外凸状成圆锥面。在锥面的中心轴线上设立热渣进口，和冷却后冷渣的出口。箱体内设置有由夹层壳体构成的铁饼状内箱体，内外箱体水腔相连通，并设有统一的泠却水进、出水口。内外箱体的锥形面之间形热渣的通道。内外箱体的侧面形成热渣在箱体内的自由沉降区域。内外箱体之间借助筋板支撑定位，并形成热渣在通道滑移中的导向吸热板。整个箱体借助定位在外箱体外壳上的弹簧支座固定在机架上，并在外箱体上对称设置震动电机。震动电机在整个热渣传输与沉降过程中只起到附助作用，不是传输的主要驱动力。轻微的震动就可以使位于自由沉降位置的渣子进入自由落体的运动之中。从入渣口进入伞状热渣传输通道后，会沿锥伞面随震动跳跃向下位移，同时将热量传给内外箱体的壳层，实现热交换。从上锥面滑至径向边沿，然后垂直下降至下锥面，再沿下锥面向中心下滑，然后滑移到出渣口卸出。整个传输过程经过大面积的分散下滑、沉降、再下滑，而且经过充分大的热交换伞锥面，其接触面积大，接触交换几率均匀，过程可控、简单，是个十分理想的结构方案。
下面结合附图进一步地说明本实用新型的目的是如何实现的。
附图2是双箱体串联式冷渣机的结构方案。
附图中1代表外箱体，1A代表外箱体夹层式外壳形成的水腔，1B为均布在外箱体夹层水壳间的支撑定位筋板，2为内箱体，2A为内箱体夹层外壳形成的内箱水腔，2B为均布在内箱体夹层间的支撑定位筋板，3为内外箱体锥面确定的伞形热渣通道，3A为内外箱体间的支撑定位并导向吸热筋板，4为入渣口，5为出渣口，6为弹簧支座，7为机架，8为震动电机，9为进水管，10为出水管，11为串联加强筋板，α角是锥面母线与水平方向的夹角，它与锥顶角β的关系是β+2α＝180°。
内外箱体(1、2)之间所设立的定位支撑筋板3不仅是为了内外箱体之间的定位支撑关系，它同时还是吸热及热渣导向板。所以它的设立数量、位置、形状就和冷渣机的工作质量有了很大的关系。最简单的是矩形平面板式的结构，可以在两个锥面之间按母线方向设置3-6道。这样设置加工简单、成本低。也可以将其设计成为曲面板状，或螺旋面板状，会获得更好的热交换效率，但制作起来较为复杂。
从附
图1和2结构中均可以看出，热渣从外箱体上的入渣口4进入伞形和倒伞形热渣通道之后，借助支撑定位板3的分流并沿锥伞面通道向下滑，这个由内外箱体端面之间的锥伞面所确定的伞形通道，其下滑动力大小取决于锥顶角，决定锥顶角的是水平倾角α，α角的取值是8°-18°。α角过小容易产生热渣通道的阻塞，α角太大则热渣在通道中下滑过快而影响热交换效果，实验决定的α角是8°-18°之间。
为了适应大流量的热渣排卸需要加快从入渣口到出渣口的时间。然而热交换的效率则需要在箱体内滞留时间加长。为此，我们可以采取双箱体串联式结构，必要时甚至可以设计成三箱体串联式。串联组装方式很简单，只要将另一个箱体的出渣口与入渣口对焊起来，或采取法兰盘式的串联起来即可。冷却水管可以分段独立循环，也可以串联成一个循环水路。考虑到出入渣连接处的根部是应力集中点，可以在两个串联箱体之间设入加强连接筋板11，筋板制成平面板状，或制成圆柱状固定在两串联外箱体的外壳体之间。
为了很好地控制箱体内热渣的流量，可以在最下端的出料口下方设置接料平台，并在平台侧面设置一个拨料器，定时拨去接料台上的冷渣。调节拨料盘的转速可以实现定量，定时也控制渣流量，实现最理想的热交换过程。
按以上的设计所制成的立式冷渣机，成本低，操作简便，维护方便，处理量大，节省能源，是对冷渣机结构的一次关键改进。
权利要求
1.立式冷渣机，由夹层外壳构成的水冷式箱体，箱体上设有入渣口(4)和出渣口(5)，箱体内设有热渣通道，其特征在于箱体呈内外箱体复式结构，外箱体(1)扁圆柱形，上下端面外凸为圆锥面，沿锥面中心设立入料口(4)和出渣口(5)，外箱体(1)内设置夹层壳体构成的铁饼状内箱体(2)，内外箱体的夹层壳体之间形成的水腔(1A、2A)，相连通并设有统一的冷却水进水管(9)，出水管(10)，内外箱体(1、2)借助夹层外壳之间的筋板(3)支撑定位，外箱体(1)借助弹簧支座(6)定位在机架(7)上，外箱体(1)上对称设置震动电机(8)。
2.根据权利要求1所说的立式冷渣机，其特征在于支撑筋板(3)在锥伞形热渣通道(3)中设置3-6道。
3.根据权利要求2所说的立式冷渣机，其特征在于支撑筋板(3)是平面板状，或是曲面板状，或螺旋面板状。
4.根据权利要求1所说的立式冷渣机，其特征在于，内外箱体(1、2)的锥伞面所构成的伞形热渣通道(3)中，水平夹角α为8°-18°。
5.根据权利要求1所说的立式冷渣机，其特征在于复式箱体可以做成两段式或两段以上串联式，串联方式采取出入渣口对焊式，或借助法兰盘组装式，冷却水路为分段设立独立进出水口，或串接式水冷腔连通。
6.根据权利要求5所说的立式冷渣机，其特征在于采取串联箱体结构时在箱体之间设有条形加强筋板(11)，或圆形强化加强筋板。
全文摘要
本发明是涉及冷渣机的一次改进设计。改进方案采取了立式结构和复合式箱体。内外复合的箱体均采取夹层外壳制造，夹层水腔连通形成热交换循环水通路扁圆柱形主体和上下圆锥形端面构成的外箱体与铁饼状内箱体之间构成锥伞形的热渣通道和侧面的自由垂降区域。热渣自入渣口进入箱体内后依靠轻微的震动实现至出渣口的传输位移,本发明结构简单，操作方便，成本低廉，是对冷渣机结构的彻底改造。
文档编号F23C10/18GK1403739SQ0214611
公开日2003年3月19日 申请日期2002年10月31日 优先权日2002年10月31日
发明者李玉清 申请人:李玉清