专利名称：螺旋板式汽化冷却换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换设备，尤其是采用汽化冷却方式冷却热流体的螺旋板式汽化冷却换热器。
背景技术：
将热流体冷却的换热设备很多，汽化冷却方式是其中一种，如将高温萘蒸汽采用汽化冷却将其冷却为液体，典型工艺操作设备是工业萘汽化冷凝冷却器。上部为列管式水汽冷凝冷却器，下部为列管式工业萘冷凝冷却器，软化水在下部冷凝冷却器的管程中被加热汽化，气相工业萘在壳程中被冷凝冷却，水汽在上部冷凝冷却器的壳程中被冷凝冷却，构成软化水和水汽的闭路循环，冷却水通过上部冷凝冷却器的管程。
再如将高温液相沥青采用汽化冷却将其冷却为液体，其工艺操作设备是热沥青冷却器。上部为列管式水汽冷凝冷却器，下部为沉浸蛇管式热沥青冷却器。软化水在下部冷却器的箱体中被加热汽化，热沥青在蛇管中被冷却，水汽在上部冷凝冷却器的壳程中被冷凝冷却，构成软化水和水汽的闭路循环，冷却水通过上部冷凝冷却器的管程。
上述的汽化冷凝冷却器具有制作复杂，水汽或软化水的闭路循环管道敷设于设备外部，设备结构不够紧凑，致使横向或高度方向尺寸偏大、设备本体和操作重偏大、单位体积的传热面积小等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有结构紧凑，制作简便，单位体积的传热面积大的螺旋板式汽化冷却换热器。
本实用新型的目的是通过下述结构形式实现的一种螺旋板式汽化冷却换热器，其特征在于包括冷凝段、汽化段，冷凝段内分为冷流体流道和导热流体流道；汽化段内分为热流体流道和导热流体流道；冷凝段内冷流体流道和汽化段内热流体流道分隔开，冷凝段内导热流体流道和汽化段内的导热流体流道连通，冷凝段和/或汽化段的流道采用金属板卷成螺旋流道。
上述的螺旋板式汽化冷却换热器，其特征在于冷凝段和汽化段采用上下布置形式，冷凝段内冷流体流道和汽化段内热流体流道分隔开，冷凝段内导热流体流道和汽化段内导热流体流道连通。
上述的螺旋板式汽化冷却换热器，其特征在于冷凝段和汽化段中间有一个过渡段，冷凝段内导热流体流道和汽化段内导热流体流道都与过渡段连通。
上述的螺旋板式汽化冷却换热器，过渡段内有分隔元件，将过渡段分割为两部分，将不同流体分隔开。
本实用新型的好处是导热流体受热汽化、遇冷凝结的闭路循环在设备内部进行，外形尺寸较小，外表面积相对较小，向环境散热的热损失低，采用螺旋板式热交换器，具有结构紧凑，制作简便，单位体积的传热面积大，设备本体较轻等优点，更易于满足对大传热面积的汽化冷却设备小型高效化的要求。
图1本实用新型三段结构示意图图2本实用新型三段带分隔元件结构示意图图3本实用新型二段结构示意图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1如图1所示，一种螺旋板式汽化冷却换热器，包括冷凝段4、汽化段2、中间过渡段5，冷凝段4内分为冷流体流道8和导热流体流道11；汽化段2内分为热流体流道3和导热流体流道10；冷凝段4和汽化段2内流道采用两块金属板卷成螺旋流道，也可以根据需要冷凝段4或汽化段2内流道采用两块金属板卷成螺旋流道，而汽化段2或冷凝段4内流道采用列管式或其它形式，冷凝段4、汽化段2、中间过渡段5采用上下布置形式，冷凝段内冷流体流道8和汽化段内热流体流道3分隔开，冷凝段内导热流体流道11和汽化段导热流体流道10都与中间过渡段5连通。冷流体入口7与冷凝段4最外圈螺旋通道连通，冷流体出口9与冷凝段4最内圈螺旋通道连通，热流体入口1与汽化段2最内圈螺旋通道连通，热流体出口6与汽化段2最外圈螺旋通道连通。
实施例2如图2所示，一种螺旋板式汽化冷却换热器，包括冷凝段4、汽化段2、中间过渡段5，冷凝段4内分为冷流体流道8和导热流体流道11；汽化段2内分为热流体流道3和导热流体流道10；冷凝段4和汽化段2内流道采用两块金属板卷成螺旋流道，冷凝段4、汽化段2、中间过渡段5采用上下布置形式，冷凝段内冷流体流道8和汽化段内热流体流道3分隔开，冷凝段内导热流体流道11和汽化段导热流体流道10都与中间过渡段5连通。中间过渡段5内有分隔元件12，将中间过渡段5分割为两部分，一部分与上部冷凝段导热流体流道11和下部汽化段导热流体流道10都连通，另一部分与上部冷凝段4全部隔开，与下部汽化段2导热流体流道10隔开、热流体流道3连通，冷流体入口7与冷凝段4最外圈螺旋通道连通，冷流体出口9与冷凝段4最内圈螺旋通道连通，热流体入口1与汽化段2最内圈螺旋通道连通，热流体出口6与中间过渡段5连通。
实施例3如图3所示，一种螺旋板式汽化冷却换热器，包括冷凝段4、汽化段2，冷凝段4内分为冷流体流道8和导热流体流道11；汽化段2内分为热流体流道3和导热流体流道10；冷凝段4和汽化段2内流道采用两块金属板卷成螺旋流道，冷凝段4、汽化段2采用上下布置形式，也可以根据需要采用并列布置等其他形式，冷凝段内冷流体流道8和汽化段内热流体流道3分隔开，冷凝段内导热流体流道11和汽化段内的导热流体流道10连通。冷流体入口7与冷凝段4最外圈螺旋通道连通，冷流体出口9与冷凝段4最内圈螺旋通道连通，热流体入口1与汽化段2最内圈螺旋通道连通，热流体出口6与汽化段2最外圈螺旋通道连通。
权利要求1.一种螺旋板式汽化冷却换热器，其特征在于包括冷凝段、汽化段，冷凝段内分为冷流体流道和导热流体流道；汽化段内分为热流体流道和导热流体流道；冷凝段内冷流体流道和汽化段内热流体流道分隔开，冷凝段内导热流体流道和汽化段内导热流体流道连通，冷凝段和/或汽化段的流道采用金属板卷成螺旋流道。
2.根据权利要求1所述的螺旋板式汽化冷却换热器，其特征在于冷凝段和汽化段采用上下布置形式，冷凝段内冷流体流道和汽化段内热流体流道分隔开，冷凝段内导热流体流道和汽化段内导热流体流道连通。
3.根据权利要求2所述的螺旋板式汽化冷却换熟器，其特征在于冷凝段和汽化段中间有一个过渡段，冷凝段内导热流体流道和汽化段内导热流体流道都与过渡段连通。
4.根据权利要求3所述的螺旋板式汽化冷却换热器，过渡段内有分隔元件，将过渡段分割为两部分，将不同流体分隔开。
专利摘要本实用新型涉及一种热交换设备，尤其是采用汽化冷却方式冷却热流体的螺旋板式汽化冷却换热器。包括冷凝段、汽化段，冷凝段内分为冷流体流道和导热流体流道；汽化段内分为热流体流道和导热流体流道；冷凝段内冷流体流道和汽化段内热流体流道分隔开，冷凝段内导热流体流道和汽化段内导热流体流道连通，冷凝段和/或汽化段的流道采用金属板卷成螺旋流道。本实用新型的好处是导热流体受热汽化、遇冷凝结的闭路循环在设备内部进行，外形尺寸较小，外表面积相对较小，向环境散热的热损失低，采用螺旋板式热交换器，具有结构紧凑，制作简便，单位体积的传热面积大，设备本体较轻等优点，更易于满足对大传热面积的汽化冷却设备小型高效化的要求。
文档编号F28D9/04GK2622652SQ0321349
公开日2004年6月30日 申请日期2003年6月11日 优先权日2003年6月11日
发明者马中全, 王波 申请人:辽宁华荣冶金石化设备有限公司