专利名称：炉渣处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业的一种炉渣处理装置。
背景技术：
炼铁高炉冶炼时产生的副产品熔渣，必须进行处理后才能外运，目前所使用的炉渣处理装置，采用滤网过滤，虽然滤网网孔的尺寸是在系统允许的情况下，但必然还会产生漏渣，当炉渣沉积在冷热水池后，得不到及时的清除，时间久了易造成池底炉渣结块难以祛除，这一问题一直是炉渣处理装置应用中普遍存在而难以解决的问题。
通常，水池产生结渣有以下主要原因沉渣95％以上为细渣，易于沉积；处理装置正常运行时，水池中水位较高，给炉渣沉积提供了条件；水池底部和局部的水流动性差，易于渣沉积，时间一长，炉渣就会结成硬块，导致无法清理。
发明内容
综上所述，为了解决炉渣易沉积水池底部难以祛除的问题，本实用新型对炉渣处理装置进行了改进，本实用新型的技术方案是炉渣处理装置，包括一冲制箱、一排气筒、一转鼓，它们之间依次连接，一热水池，一冷水池，热水池与冷水池设有至少一个循环泵，冷水池与冲制箱之间设有至少一个冲渣泵，在冷、热水池旁增设搅拌泵，在冷、热水池底部增设搅拌管。
所述的搅拌管上设有一组喷头。
增设的搅拌泵可以由循环泵改装而成。
本实用新型的炉渣处理装置易于在内循环时使水量平衡；利用原有的两台泵改为搅拌泵，改进简单方便，投资较小；操作方法未变，减少渣沉积，既能确保系统的长时间正常运转，又能避免水溢流进下水沟；积渣及时处理，避免检修时花费大量人力、物力清渣，又影响环境。
图1为本实用新型涉及的炉渣处理装置的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，炉渣处理装置，包括一冲制箱2、一排气筒3、一转鼓4，它们之间依次连接，一热水池5，一冷水池6，热水池5与冷水池6设有一个循环泵9，冷水池6与冲制箱2之间设有一个冲渣泵，在冷、热水池旁增设搅拌泵8，在冷水池6、热水池5底部增设搅拌管7；所述的搅拌管7上设有一组喷头71；增设的搅拌泵可以由循环泵改装而成。
现有的炉渣处理装置工作过程是将温度大于1000摄氏度的高炉熔1渣进入冲制箱2进行快速降温和水淬，随后经大幅降温的炉渣进入排气筒3，进一步降低温度和炉渣二次粒化，细化后的炉渣进入转鼓4，转鼓内设过滤网41，将炉渣脱水，脱水后的一部分炉渣进入输送皮带，另外有一部分的细小炉渣连同剩余的水进入热水池11，然后经循环泵9将炉渣带到冷水池6，冷水池6中设有撒水管10，经冷水池6的冷却塔进一步冷却后，由冲渣泵12将未清除的炉渣带入冲制箱2，通过系统的循环，将沉渣和水进行二次过滤甚至多次过滤，以逐步减少池中的沉渣。
如图1所示，增设搅拌泵8，分别在冷水池6、热水池5底部增设搅拌管7，搅拌管7不间断运行，搅拌管上装有一组喷头71，能喷出水柱，使得炉渣始终不在水池底部，减少炉渣沉积；每班(8小时)降一次水位，然后利用回流水对沉渣进行冲刷；另外，也可以利用原有的备用循环泵改装为搅拌泵。
权利要求1.炉渣处理装置，包括一冲制箱、一排气筒、一转鼓，它们之间依次连接；一热水池，一冷水池，热水池与冷水池设有至少一个循环泵，所述的冷水池与所述的冲制箱之间设有至少一个冲渣泵，其特征在于在所述的冷、热水池旁设有搅拌泵，在冷、热水池底部设有搅拌管。
2.如权利要求1所述的炉渣处理装置，其特征在于所述的搅拌管上设有一组喷头。
专利摘要炉渣处理装置包括一冲制箱、一排气筒、一转鼓，它们之间依次连接；一热水池，一冷水池，热水池与冷水池设有至少一个循环泵，冷水池与冲制箱之间设有至少一个冲渣泵，在冷、热水池旁增设搅拌泵，在冷、热水池底部增设搅拌管。搅拌管上设有一组喷头。该装置易于在内循环时水量的平衡；利用原有的两台泵改为搅拌泵，改进简单方便，投资较小；操作方法未变，减少渣沉积，既能确保系统的长时间正常运转，又能避免水溢流进下水沟；积渣及时处理，避免检修时花费大量人力、物力清渣，又影响环境。
文档编号F23J1/02GK2674300SQ0327039
公开日2005年1月26日 申请日期2003年9月27日 优先权日2003年9月27日
发明者叶冬柏 申请人:宝钢集团上海第一钢铁有限公司