渐开线箔片再生换热器的制作方法

专利名称：渐开线箔片再生换热器的制作方法
技术领域：
本发明大体涉及再生换热器，并且更具体地涉及采用具有足够导热性的、细薄平面箔片形成换热器传热表面的再生换热器。
背景技术：
许多设备，特别是斯特林循环发动机，均包括再生换热器，热能从流动的流体转移到该再生换热器，并且从再生换热器再转移到流体。换热器通常采用大表面面积的结构，诸如用金属(诸如不锈钢)制成的毛状物、箔或小球。
在斯特林循环发动机中，例如，工作气体通过往复移动器驱动往复活塞而在较热和较冷空间之间移动。气体在循环的一部分中被加热，而在另一部分中被冷却。当热气从较热的空间转移时，它流过换热器，并且热能通过对流转移到再生换热器，即加热气体分子撞击在换热器表面上。换热器被加热，而当气体流过换热器到较冷空间使热能被转移到换热器时气体被冷却。
一旦气体在较冷空间中被冷却，它被再一次驱动通过换热器；一般按照气体从较热空间被驱动的相反方向。流过换热器的较冷的气体由同样对流机制所加热，通过该机制气体被换热器所加热即气体分子撞击在换热器的表面上。换热器因此可改进斯特林循环发动机的效率，因为进入热端的气体经过预热，而进入较冷端的气体被预冷。当然，再生换热器也可改进斯特林循环发动机以外许多机器的效率。
在传统再生换热器中，在流动流体分子和换热器表面之间必须有相当数量的接触以便发生相当的热转移。在斯特林循环发动机中采用的一种再生换热器为长形金属薄带，诸如不锈钢带，绕成卷筒，放置在气体纵向地流过卷筒的小室中。金属的各层具有空间或空隙，在相邻各层之间流体通过。
即使希望再生换热器各层之间具有均匀的间隔，实际上很难获得这样的间隔。在加热端和冷却端之间的温度差可造成随着尺寸而变化的翘曲。此外，通过缠绕的换热器的流体流动不能在径向均匀地分布，这可造成实质上流动较多的区域比较少流动的区域膨胀或收缩更严重。所有这些问题导致在较大空隙中具有高流体流动率，而在较小空隙中低流动率。不均匀的流动是不利的，因为大的空隙使一些流过再生换热器的气体与进行热转移的表面接触不良。还有，压力降对于所谓自由活塞机器一类的机器是关键性的，在传统再生换热器中一般折衷处理，从而导致运动零件不可预料的动力运动。
因此需要一种再生换热器，可以基本上在再生换热器中流体流动的整个区域中维持均匀的间隔。
发明概要本发明为一种再生换热器，其中流动在流体中传入和传出热能的流体。再生换热器包括具有径向地面向外面的柱形表面的内壁。外壁径向地从内壁向外隔开，并基本上与内壁同轴心。外壁具有径向地面向内部的柱形表面。在内壁和外壁之间从而形成环形空隙。多层箔片设置在环形空隙中。箔片沿径向地面向外部的内壁柱形表面的渐开线延伸。各箔片具有安装在柱形表面之一的第一边和离开第一边的第二边。第二边接近所述柱形表面的另一面，并且在围周上离开第一边。
在较佳实施例中，各箔片在其各自内边安装在内壁的径向地面向外部的柱形表面，并且向外壁的径向地面向内部的柱形表面延伸和抵靠。在还有另一较佳实施例中，各箔片具有至少一个设置在其和各邻接箔片之间的间隔件。间隔件可以是凸片或箔片向邻近箔片变形的区域，其形状为杯形或其它形状。
附图简要说明

图1为阐明本发明较佳实施例的示意端面图。
图2为阐明本发明较佳实施例的端面剖面图。
图3为阐明本发明在制造中间状态的立体图，其中箔片基本上为平面方位并且基本上对于其安装的壁部成为直角。
图4为阐明本发明制造中间状态的端面图。
图5为阐明本发明制造中间状态的立体图。
图6为阐明本发明一个可替代实施例在制造中间状态下示意端面图。
图7为阐明本发明利用延伸通过箔片中小孔的圆环的可替代实施例立体图，其中厚度夸大以便强调显示其相对表面。
图8为阐明具有一个间隔件实施例的箔片侧视图。
图9为阐明图8中箔片的立体图，其间隔件厚度夸大显示。
图10为阐明图8中箔片相对于其它箔片操作位置的端面图，其中厚度夸大显示。
图11为阐明另一种箔片和另一间隔件实施例的立体图，其中厚度夸大显示。
图12为阐明图11中箔片相对于其它箔片操作位置的端面图，其中厚度夸大显示。
图13为阐明再生换热器放置在斯特林循环发动机上的示意侧视图。
在描述本发明在附图中阐明的较佳实施例中，为清晰起见将采取特定的名词。不过，本发明打算将限制特定名词如此选择，使其理解为各特定名词包括所有在相似方式下运行完成相似目标的技术上相当事物。例如，在此经常使用名词连接或相似名词。它们不限于直接连接，在本行业熟练人士认为相当于连接之处，还包括通过其它元件的连接。
具体的实施方式再生换热器10的较佳实施例显示在图1中，具有内部柱形壁12和外部柱形壁14。在较佳实施例中，在内壁中斯特林循环发动机15的移动器13往复运动，如图13所示。在较佳实施例中，外壁14和内壁12同轴心，并且内壁和外壁二者均为如图2所示柱形。
在内壁12径向地面向外部的柱形表面22和外壁14径向地面向内部的柱形表面24之间形成空隙。该空隙较佳地为环形，并且有相当部分，较佳地为在内壁和外壁之间的全部长度上延伸。在所考虑的斯特林循环发动机15中，诸如工作气体的流体流过环形空隙17，其方式对于斯特林循环发动机和传统再生换热器行业中熟练人士是十分明显的。
在内壁12和外壁14之间环形空间中设置许多箔片16。箔片16用一种材料制成，可以使热能径向地传进和传出，但是并不具有可以造成其迅速地将热能传导到周围环境中的良好导热率。不锈钢为发动机(原动机)对于箔片16使用的较佳金属，而聚酯或相似的塑料适合于冷却器(热泵)。该箔片较佳地具有基本上大于其厚度的长度和宽度。例如，考虑中的箔片具有60mm的长度，16.7mm的宽度，和0.0254mm的宽度。这些尺寸是示范性的，应该理解这些尺寸可以显著地变化。例如，箔片的宽度应由横跨环形空隙的距离、固定边缘的角度和其它促使箔片形成渐开线的因素决定。
各箔片16径向地在其内边按照相等宽度的间隔安装在径向地面向外部的表面22上，并且各自沿基本上为表面22的渐开线流道延伸，以便接触面向内部的表面24。箔片的外边可以焊接、粘合或用其它方法设置在表面24上，但不是必要的。外边可以自由设置，而使其抵靠在面向内部的表面24上并且造成箔片对于再生换热器构造轻微的顶压。在这样构造中，再生换热器适应由于对箔片和壁12及14采用不同材料(诸如塑料箔片和金属壁)而发生的差动膨胀。
通过沿径向地面向外部表面22的渐开线，和按相等间隔在圆柱形表面22上的设置，各箔片16沿其整个长度和宽度保持对于其最近的箔片不变的间距。如此，各箔片16在其所有径向和纵向位置之间具有均匀的间隔，使流过环形空隙的气体均不具有任何可以选择通过的较长路线。这样的均匀流动可防止“热点”，并且同样还有“冷点”，从而减少再生换热器10所安装机器的效率的影响。
再生换热器10可以用几种方法之一制造。在较佳方法中，基本上平坦的壁部32具有多个基本上平行地平坦的箔片36，各沿其边缘附着在壁部32的主要表面42，当采用金属箔片时与壁部较佳地通过焊接、铜焊或锡焊，当材料为塑料时，通过热焊、溶剂粘合、超声焊接或其它塑料粘合技术。各箔片边缘的安装基本上垂直于壁32，并且对于邻近箔片等距离隔开，例如，对于0.0254mm厚度的箔片距离为0.115mm。一旦所有箔片均已固定，从如图3所示，沿箔片36和壁32观察时，该结构具有书本的外观。各箔片为“书”中的一“页”，而其“脊”为壁部32。壁部32的互相对面的边缘连接在一起，诸如通过焊接，以便保持以前平坦的壁部32弯曲成为柱形。各箔片36保持其基本平坦的形状，并且径向地定位在壁32上。
在图4所示构造中各箔片36之间空间为馅餅形状，因为它作为从壁部32径向距离的函数而增加。如果再生换热器按照此构造组装，不均匀的空隙将在离开壁部32最大径向距离处，使多数气体流过箔片36中空隙最宽的区域，因为在此流体流动的阻力最小。
当箔片在图4所示构造中，如果不组装再生换热器，把整个结构放置在收缩直径的设备中，例如在人的手中，漏斗形管子或其它设备，而在同时使壁部32按一个方向旋转。在壁部32旋转时，箔片36的外边抵靠在直径收缩设备的表面，并由于箔片尖端的摩擦阻力，所有箔片36在诸如顺时针的圆周方向弯曲，随着在径向最里面的边缘与壁部32一起旋转，而径向最外面的边缘保持抵靠在用来减少箔片36和壁部32组合直径的设备上。当所有箔片在同样圆周方向弯曲，并且直径减少设备的直径较小时，箔片开始实质上形成壁部32的渐开线。当这发生时，箔片36外边更接近于壁32，这使壁32和箔片36的组合可插入外部柱形壁，在该壁上抵靠弯曲的箔片外边。壁32和箔片46插入的外壁具有面向内部的柱形表面，该表面比箔片36在弯曲以前的外边更接近于径向地面向外部的表面。最终结构在结构上与在图1中示意地显示者相同。
也可能按照本发明通过首先以接近于零角度在壁上附着多个平行箔片而形成再生换热器。该壁部然后在于图4所示的反面方向形成柱形外壁，使箔片从壁部向内延伸。然后当箔片全部在同一圆周方向旋转并且其内边附着在管子上以后，在外壁中插入管子，该管子用来作为内壁以便形成再生换热器。在该实施例中，箔片基本上以直角附着在内壁上，并且沿渐开线向外壁向外弯曲，与外壁按照其附着的角度相交。按照本发明制造再生换热器的另一种方法是使多个箔片46在“堆”中互相平行。间隔件48，较佳地由与箔片相似或相同的材料制成，但较箔片短许多，插入在靠近箔片46边缘的各对箔片46之间。其次，箔片46的堆压紧成为紧密关系，其中间隔件48全部对准靠近箔片46的内边。然后对于箔片46和间隔件48的内边加热。间隔件48和箔片46变得热到足够在内边轻微地融解的程度，并且然后它们被冷却而固化，这样如图6所示在内边形成薄壁42。可以沿垂直于箔片的平行线加热，并且可以伴随一条可熔化的杆棒，以便把箔片和间隔件焊接在一起。一旦形成薄壁42，它被弯曲成为柱形，箔片46然后按同样圆周方向旋转，并且如同在图3和4中描述的方法，整个设备被放置在柱形外壁中。
按照本发明另一可替代的制造再生换热器的方法是插入一个或多个诸如图7中所示的不锈钢圆环50，通过多个形成在各箔片56一边附近的对准小孔。圆环50具有重叠的端部以便防止箔片从圆环50滑下。也可以在圆环上放置间隔件(诸如较短的间隔件)隔开箔片。一旦所有箔片56通过展开圆环的端部而放置在圆环50上，圆环50弹簧被关闭而柱形管子被插入圆环50内，一直到箔片56面向内部的边缘抵靠在管子壁部径向地面向内部的表面上。然后箔片可附着在管子上，按同样圆周方向弯曲，并然后整个结构被插入第二管子。可替代地，箔片和间隔件可以加热到形成壁部，如同在图6中描述的实施例。
本发明中再生换热器各箔片可具有机械地维持其与其连接的各邻近箔片间隔的间隔件结构。在图8中显示的实施例中，箔片106具有作为间隔件的凸片110。各凸片11通过沿U-形曲线切割箔片106而形成，然后把箔片106在U-形曲线内的自由端部分沿横向于包含箔片106平面的路线推向一边，如图9和10所示。在图10中，箔片106显示为其凸片110作为间隔件的功能，通过抵靠在其邻接的箔片104上。箔片108具有抵靠在箔片106上的凸片118。
在图11和12显示的可替代实施例中，间隔件为形成在箔片126中的凸坑20。该凸坑120由箔片126的塑性变形形成，诸如用模制工具强迫箔片进入凹坑，从而局部地使箔片拉伸。各凸坑120的尖端抵靠在邻接箔片128上，而其它邻近箔片124的凸坑134抵靠在箔片126上。
按照本发明制造的再生换热器可以放置在一种环境中，其中诸如液体或气体的流体在循环的一部分时间中，纵向地按一个方向流动，而然后在循环的另一部分时间中纵向地按另一相反方向流动。在较佳实施例中，再生换热器安装在斯特林循环发动机上，其内、外柱形壁用点焊或刚性地连接在邻近柱形结构上，如图13所示。各箔片的纵向端用点焊或者在箔片纵向端和邻近结构之间压入金属毛状物(在发动机的情况)或泡沫塑料(在热泵的情况)而阻止其纵向或圆周方向的运动。毛状物或泡沫塑料限制箔片运动，从而当流体迅速地先在一个方向，然后在另一方向移动时，阻止再生换热器和其部件的任何运动。毛状物或泡沫塑料可以用来作为某些再生换热的用途，但最重要的是作为机械阻挡物体防止箔片的圆周运动或整个结构或任何部件的纵向运动。
虽然本发明某些较佳实施例已经详细披露，应该理解还可以采用各种变型而并不偏离本发明的精神或下列权利要求的范围。
权利要求
1.一种再生换热器，流体可流动通过它以便传递热能进入或输出流体，该再生换热器包括(a)内壁，具有径向地面向外部的柱形表面；(b)外壁，基本上与内壁同轴心并且在内壁的径向外部与其隔开，形成在内壁和外壁之间的环形空隙，所述外壁具有径向地面向内部的柱形表面；(c)多个箔片，在环形空隙内基本上沿所述径向地面向外部的柱形表面的渐开线延伸，各箔片具有安装在所述柱形表面之一的第一边和与第一边隔开的第二边，所述第二边靠近所述柱形表面中的另一表面并且在圆周方向上从第一边移位。
2.按照权利要求1所述的再生换热器，其特征在于，所述第一边为外边，各箔片的各自外边抵靠在外壁的径向地面向内部的柱形表面上，并且各箔片向内壁的径向地面向外部的柱形表面延伸。
3.按照权利要求1所述的再生换热器，其特征在于，所述第一边为内边，各箔片在其内边安装在内壁的径向地面向外部的柱形表面上，并且各箔片向外壁的径向地面向内部的柱形表面延伸。
4.按照权利要求3所述的再生换热器，其特征在于，箔片在圆周隔开的间距上安装在内壁的径向地面向外部的柱形表面。
5.按照权利要求4所述的再生换热器，其特征在于，所有圆周隔开的间距基本上相等。
6.按照权利要求5所述的再生换热器，其特征在于，多个纵向空隙从内壁延伸到外壁，各纵向空隙形成在箔片之一和与其各自邻接的箔片之间。
7.按照权利要求6所述的再生换热器，其特征在于，各纵向空隙的空隙宽度在从内壁的径向地面向外部的柱形表面的所有径向距离上基本相同。
8.按照权利要求7所述的再生换热器，其特征在于，还包括多个间隔件，各间隔件安装在所述纵向空隙之一内。
9.按照权利要求8所述的再生换热器，其特征在于，各间隔件为安装在箔片之一的凸片。
10.按照权利要求9所述的再生换热器，其特征在于，各凸片从各自箔片的一部分向邻接的箔片变形而形成。
11.按照权利要求10所述的再生换热器，其特征在于，还包括在各箔片中包围各凸片至少一部分的弯曲切口。
12.按照权利要求11所述的再生换热器，其特征在于，柱形表面为圆柱形表面。
13.一种再生换热器，流体可流动通过它以便传递热能进入或输出流体，该再生换热器包括(a)内壁，具有径向地面向外部的柱形表面；(b)外壁，基本上与内壁同轴心并且在内壁的径向外部与其隔开，形成在内壁和外壁之间的环形空隙，所述外壁具有径向地面向内部的柱形表面；(c)多个箔片，在环形空隙内基本上沿所述径向地面向外部的柱形表面的渐开线延伸，各箔片具有安装在所述径向地面向外部的柱形表面的内边和与内边隔开的外边，所述外边靠近所述径向地面向内部的柱形表面并且在圆周方向上从内边移位；和(d)其中箔片以圆周方向上基本相等的间隔距离安装在内壁的径向地面向外部的柱形表面上。
14.按照权利要求13所述的再生换热器，其特征在于，多个纵向空隙从内壁延伸到外壁，各纵向空隙形成在箔片之一和与其各自邻接的箔片之间，并且各纵向空隙具有的空隙宽度在从内壁径向地面向外部的柱形表面的所有径向距离上基本上相同。
15.按照权利要求14所述的再生换热器，其特征在于，还包括多个间隔件，各间隔件安装在所述纵向空隙之一中。
16.按照权利要求15所述的再生换热器，其特征在于，各间隔件为安装在箔片之一的凸片。
17.按照权利要求16所述的再生换热器，其特征在于，各凸片从各自箔片的一部分向邻接的箔片变形而形成。
18.按照权利要求17所述的再生换热器，其特征在于，还包括在各箔片中包围各凸片至少一部分的弯曲切口。
19.按照权利要求18所述的再生换热器，其特征在于，柱形表面包括圆柱形表面。
20.一种制造再生换热器的方法，流体可流动通过该换热器以便传递热能进入或输出流体，该方法包括(a)设置多个横向于热传导壁的箔片，各所述箔片具有靠近壁部的内边和与壁部隔开的相对外边，并且壁部具有第一边和相对的第二边；(b)安装各箔片的内边到壁上；(c)弯曲壁部和安装第一壁边缘到第二壁边缘上，从而形成内壁，内壁具有径向地面向外部的柱形表面，在该表面上安装箔片；和(d)设置基本上与内壁同轴心的并且在内壁的径向外部与其隔开的外壁，所述外壁具有径向地面向内部的柱形表面，从而在内壁和外壁之间形成环形空隙，其中箔片基本上沿内壁的径向地面向外部的柱形表面的渐开线延伸，各箔片的所述外边设置在靠近外壁的径向地面向内部的柱形表面处，并且在圆周方向从内边移位。
21.一种制造再生换热器的方法，流体可流动通过该换热器以便传递热能进入或输出流体，该方法包括(a)设置多个基本上互相平行和基本上平坦的箔片，各所述箔片具有内边和相对的外边；(b)在各箔片之间插入间隔件；(c)加热箔片的内边和间隔件，直至它们粘合在一起，由此在箔片的内边形成一壁，所述壁具有第一和第二相对的边缘；(d)弯曲壁部和安装第一壁边缘到第二壁边缘上，从而形成内壁，内壁具有径向地面向外部的柱形表面，在该表面上安装箔片；和(e)设置基本上与内壁同轴心的并且在内壁的径向外部与其隔开的外壁，所述外壁具有径向地面向内部的柱形表面，从而在内壁和外壁之间形成环形空隙，其中箔片基本上沿内壁的径向地面向外部的柱形表面的渐开线延伸，各箔片的所述外边设置在靠近外壁的径向地面向内部的柱形表面处，并且在圆周方向从内边移位。
22.一种制造再生换热器的方法，流体可流动通过该换热器以便传递热能进入或输出流体，该方法包括(a)设置多个基本上互相平行的基本上平坦的箔片，各所述箔片具有内边和相对的外边；(b)在各箔片上形成至少一个小孔，并对准所述小孔；(c)通过在各箔片中对准的小孔插入一圆环；(d)在箔片内边形成壁部，所述壁部具有第一和第二相对的边缘；(e)弯曲壁部和安装第一壁边缘到第二壁边缘上，从而形成内壁，内壁具有径向地面向外部的柱形表面，在该表面上安装箔片；和(f)设置基本上与内壁同轴心的并且在内壁的径向外部与其隔开的外壁，所述外壁具有径向地面向内部的柱形表面，从而在内壁和外壁之间形成环形空隙，其中箔片基本上沿内壁的径向地面向外部的柱形表面的渐开线延伸，各箔片的所述外边设置在靠近外壁的径向地面向内部的柱形表面处，并且在圆周方向从内边移位。
全文摘要
一种再生换热器，具有多个设置在内柱形管子和外柱形管子之间空隙中的渐开线箔片。箔片的渐开线形状在整个再生换热器中提供均匀的间距和实质上的用于流体接触的表面面积。
文档编号F28D19/00GK1795361SQ200480014658
公开日2006年6月28日 申请日期2004年4月15日 优先权日2003年4月24日
发明者D·M·伯乔维茨, N·莱恩, T·卡勒, J·G·伍德 申请人:圣波尔股份有限公司