专利名称：一种燃气炉的混风管结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气炉具，特别是一种燃气炉的混风管结构。
背景技术：
现有安装于燃气炉头下方的混风管大都采用下大上小的漏斗型结构，该设计结构主要目的是确保有充足的空气与燃气混合，从而确保燃气炉头具较佳的效率，但在实际应用中，不同规格、尺寸的炉头其所需的空气、燃气混合比也是不同的，加之对较小炉头如空气进入的太多反而会影响燃烧的效率，此外，混风管整体尺寸太大，也会加大生产的成本，影响产品在市场竞争力。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适应于与各种小规格尺寸炉头匹配且生产成本较低的燃气炉的混风管结构。
本实用新型的技术方案是一种燃气炉的混风管结构，包括混风管本体，其特征在于所述混风管本体为圆柱形，所述混风管本体内设有上小下大的呈锥形的混风通道，在混风管本体下端环管侧壁开有若干气孔。
进一步地上述混风管本体的外径为25-30毫米。
进一步地在于上述混风管内混风通道的锥度为1∶20。
本实用新型由于采用了将混风管由漏斗形改为圆柱形，大大降低了混风管的制造成本，而将混风管通道设计为锥形及在其管侧壁增设的气孔，不仅确保了气流由下至上的增速，而且也维持了一定的气流量，该结构设计既简单、实用，具一定的市场竞争力。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型如
图1所示，一种燃气炉的混风管结构，包括混风管本体1，所述混风管本体1为圆柱形，所述混风管本体1内设有上小下大的呈锥形的混风通道1a，在混风管本体1下端环管侧壁开有若干气孔1b。
上述混风管的外径为25-30毫米。上述混风管本体1内混风通道1a的锥度为1∶20。上述气孔1b的孔径为2-3毫米。在上述混风管本体1下端开有两个呈腰果形的混风孔1c。在两混风孔1c之间设有喷咀连接孔1d。
权利要求1.一种燃气炉的混风管结构，包括混风管本体(1)，其特征在于所述混风管本体(1)为圆柱形，所述混风管本体(1)内设有上小下大的呈锥形的混风通道(1a)，在混风管本体(1)下端环管侧壁开有若干气孔(1b)。
2.根据权利要求1所述的燃气炉的混风管结构，其特征在于上述混风管本体(1)的外径为25-30毫米。
3.根据权利要求1所述的燃气炉的混风管结构，其特征在于上述混风管本体(1)内混风通道(1a)的锥度为1∶20。
4.根据权利要求1所述的燃气炉的混风管结构，其特征在于上述气孔(1b)的孔径为2-3毫米。
5.根据权利要求1所述的燃气炉的混风管结构，其特征在于在上述混风管本体(1)下端开有两个呈腰果形的混风孔(1c)。在两混风孔(1c)之间设有喷咀连接孔(1d)。
专利摘要一种燃气炉的混风管结构，包括混风管本体，所述混风管本体为圆柱形，所述混风管本体内设有上小下大的呈锥形的混风通道，在混风管下端环管侧壁开有若干气孔。由于采用了将混风管由漏斗形改为圆柱形，大大降低了混风管的制造成本，而将混风管通道设计为锥形及在其管侧壁增设的气孔，不仅确保了气流由下至上的增速，而且也维持了一定的气流量，该结构设计既简单、实用，又具一定的市场竞争力。
文档编号F23D14/62GK2903720SQ20062005838
公开日2007年5月23日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日
发明者胡志学 申请人:胡志学