专利名称：一种空压机余热自动采集换热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及换热器，特别涉及一种采集空压机余热的换热器，尤其是涉及一种能够根据空压机的工作状态自动采集空压机余热的换热器。
背景技术：
现有^支术中，空压机应用十分广泛，电子行业、家具行业的空压机大都是内部风冷降温方式，也有采用水冷的大型空压机，但传统的空压机循环水的热量往往被浪费掉。目前已有多种空压机余热自动采集换热器，产生热水用于生产和生活，例如中国实用新型专利
ZL200520060727.5,所公开的名为"空压机余热产生热水的节能换热装置"的技术方案，就是这样的设备。
通过对该技术方案分析可知第一，该装置仅对冷却油实施换热，没有对冷却风采取措施。
第二，该装置的温度传感器设置在循环水的水箱，只是间接的监测空压机的工作参数。
第三，该装置的体积较大，不紧凑。
现有技术中，有一些微力阀门可以应用于空压机余热自动采集换热器，例如中国发明专利申请96103182.4微力控制阀门，93106600.X—种新型微力控制阀门,96121247.O微力控制阀门,200310109708.2可控自动开关阀，上述阀门的开启和关闭仅需要很小的力量和很小的行程
发明内容
本发明要解决的技术问题是，避免上述现有技术的不足之处而提出一种空压机余热自动采集换热器，本发明的换热器结构紧凑，电子温度传感器安装在冷却油管道上，直接监测空压机的工作参数，控制安装在进水管道、出水管道之间的换热水短鴻4敫力阀门的开关；乂人而可以决定循环水是进行换热，还是不参与换热，以保证空压机的正常工作。
5本发明通过采用以下的技术方案来实现。
设计制造一种空压机余热自动采集换热器，所述换热器包括 一外壳，在所述外壳中"&置有两个以上的换热空间；所述换热空间包
括一个以上的换热水流动管道，所述换热水流动管道两端与换热空间隔板 接合为一体，然后换热空间隔板置于换热空间外罩内并与其内壁焊接，形 成所述换热空间，所述换热空间有换热介质入口和换热介质出口，两者可
以互4灸应用；
所述换热空间外罩长出换热空间的部分与储流室堵板构成换热水储
流室，换热水储流室有换热水进出口 ；
一冷却油进口管接在一换热空间的换热介质入口上； 一冷却油出口管接在一换热空间的换热介质出口上； 一冷却风进口管接在一换热空间的换热介质入口上； 一冷却风出口管接在一换热空间的换热介质出口上； 一总换热水进水管接在一换热空间外的换热水进出口上； 一总换热水出水管接在一换热空间外的换热水进出口上。 所述总换热水进水管与总换热水出水管之间连接一换热水短路微力阀门。
所述冷却油进口管上安装一冷却油温度感应驱动器，其驱动输出端与 换热水短路孩t力阀门的控制端连接。
所述冷却油进口管连通冷却油流动管道，所述冷却油流动管道上安装 一电子温度传感器，其驱动输出端接入智能控制单元；智能控制单元与换 热水短路^L力阀门的驱动器连接。
所述冷却风进口管连通冷却风流动管道，所述冷却风流动管道上安装 一冷却风温度感应器其驱动输出端接入智能控制单元；
智能控制单元与换热水短游4敖力阀门的驱动器连4妄。
所述智能控制单元包括在外壳之内。
所述一冷却油进口管接在一换热空间的换热介质入口上，和所迷一冷 却油出口管接在一换热空间的换热介质出口上，所述的换热空间为至少一 个；
6在所述换热空间为一个时，所述冷却油进口管和冷却油出口管接在同
一换热空间上；
在所述换热空间为两个以上时，所述冷却油进口管和冷却油出口管4妾 在第一换热空间和最后一个换热空间上；换热空间之间用连通管连接。
所述一冷却风进口管冲妄在一换热空间的换热介质入口上，和所述一冷 却风出口管接在一换热空间的换热介质出口上，所述的换热空间为至少一 个；
在所述换热空间为一个时，所述冷却风进口管和冷却风出口管接在同 一换热空间上；
在所述换热空间为两个以上时，所述冷却风进口管和冷却风出口管接 在第一换热空间和最后一个换热空间上；换热空间之间用连通管连接。
在所述换热空间为两个以上时，所述总换热水进水管接在第 一换热空 间外的换热水进出口上；所述总换热水出水管接在最后换热空间外的换热 水进出口上；换热空间之间用连通管连接。
所述智能控制单元输出连接微力阀门工作状态指示器或循环水水泵。
与现有技术相比较，本发明的换热器外型以长方型为佳，外型紧凑换 热效率高。本发明的一冷却油温度感应驱动器就近安装于换热器处的冷却 油流动管道上，用于驱动换热水短^fi力阀门。当冷却油温度低于冷却油 温下限时，冷却油温度感应驱动器使换热水短絲4效力阀门打开，循环水不 再经过折返换热水流动空间流动，而是直接经换热水短路微力阀门流出。 一旦冷却油温度高于冷却油温下限时，冷却油温度感应驱动器^f吏换热水短 路微力阀门关闭，循环水要经过折返换热水流动空间流动，被冷却油流动 管道和冷却风流动管道加热。
图1是本发明的空压机余热自动采集换热器的换热空间 隔寿反、换热水流动管道的示意图2是本发明的空压机余热自动采集换热器的换热水流动管道与换 热空间隔^1结合的示意图3是本发明的空压机余热自动采集换热器的一个换热空间形成的示意图4是本发明的空压机余热自动采集换热器的换热空间整体装配原 理立体示意图5是本发明空压机余热自动采集换热器的有电子温度控制的原理 示意图6是本发明空压机余热自动采集换热器的有外壳的示意图7是本发明空压机余热自动采集换热器的第二实施例的原理示意
图8是本发明空压机余热自动采集换热器的电子温度控制的原理方框图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明做进一步详尽 的描述。
参照图1~图6，设计制造一种空压机余热自动采集换热器，最佳实 施例包4舌
一外壳100，在所述外壳100中设置有两个以上的换热空间181;所 述换热空间181包括一个以上的换热水流动管道ll，在最佳实施方式中， 多达几十个。
所述换热水流动管道ll两端与换热空间隔板lll、 112接合为一体， 然后换热空间隔板lll、 112置于换热空间外罩18内并与其内壁焊接，形 成所述换热空间181,所述换热空间181有换热介质入口 1811和换热介质 出口 1812;
所述换热空间外罩18长出换热空间181的部分与储流室堵板184、 185 构成换热水储流室182、183,换热水储流室182、183有换热水进出口 1821、 1831;
一冷却油进口管21接在一换热空间181的换热介质入口 1811上； 一冷却油出口管23接在一换热空间181的换热介质出口 1812上； 一冷却风进口管31接在一换热空间181的换热介质入口 1811上； 一冷却风出口管33接在一换热空间181的换热介质出口 1812上；一总换热水进水管13接在一换热空间181外的换热水进出口 1821上； 一总换热水出水管17接在一换热空间181外的换热水进出口 1831上。 如图5所示，所述总换热水进水管13与总换热水出水管17之间通过
上短接管241和下短接管242连接一换热水短路微力阀门240。
如图7所示，所述冷却油进口管21上安装一冷却油温度感应驱动器
280,其驱动输出端285与换热水短i l4敖力阀门240的控制端61连接。 参照图1 ~图6,所述冷却油进口管21连通冷却油流动管道22,所述
冷却油流动管道22上安装一电子温度传感器220，其驱动输出端接入智能
控制单元200;智能控制单元200与换热水短路^徵力阀门240的驱动器250
连接；
最佳的，所述智能控制单元200包括在外壳100之内。当然也可以设 置在外。
所述冷却风进口管31连通冷却风流动管道32，所述冷却风流动管道 32上安装一冷却风温度感应器230,其驱动输出端接入智能控制单元200;
智能控制单元200与换热水短路微力阅门240的驱动器250连接。
所述一冷却油进口管21接在一换热空间181的换热介质入口 1811上， 和所述一冷却油出口管23接在一换热空间181的换热介质出口 1812上， 所述的换热空间181为至少一个；
在所述换热空间181为一个时，所述冷却油进口管21和冷却油出口 管23接在同一换热空间181上；
在所述换热空间181为两个以上时，所述冷却油进口管21和冷却油 出口管23接在第一换热空间181和最后一个换热空间181上，进油3由 此进入，出油4由此流出；换热空间181之间用连通管22连接。
所述一冷却风进口管31接在一换热空间181的换热介质入口 1811上， 和所述一冷却风出口管33接在一换热空间181的换热介质出口 1812上， 所述的换热空间181为至少一个；
在所述换热空间181为一个时，所述冷却风进口管31和冷却风出口 管33接在同一换热空间181上；
在所述换热空间181为两个以上时，所述冷却风进口管31和冷却风出口管33接在第一换热空间181和最后一个换热空间181上；进风5由 此进入，出风6由此流出。换热空间181之间用连通管32连接。
在所述换热空间181为两个以上时，所述总换热水进水管13接在第 一换热空间181外的换热水进出口 1821上，进水1由此进入；所述总换 热水出水管17接在最后换热空间181外的换热水进出口 1831上，出水2 由此流出；换热空间181之间用连通管14、 15、 16连4妄。
所述智能控制单元200输出连接^t力阀门工作状态指示器412或循环 水水泵150
第二实施例如图7所示
在所述外壳中设置有两个以上的折返换热水流动空间313 。
一空压机冷却油流动管道10，所述冷却油流动管道10贯穿折返换热 水流动空间313;或者是贯穿所有折返换热水流动空间313,或者是部分 贯穿折返换热水流动空间313。
一空压机冷却风流动管道20，所述冷却风流动管道20贯穿折返换热 水流动空间313;或者是贯穿所有折返换热水流动空间313，或者是部分 贯穿折返换热水流动空间313。
一换热水进水管道311,所述换热水进水管道311连通向换热水流动 空间313开放的进水口 312,还连接换热水短鴻4效力阀门240的一端。
一换热水出水管道321，所述换热水出水管道321连通向折返换热水 流动空间313开^:的出水口 322，还连接换热水短路孩i力阀门240的另一 端^
一冷却油温度感应驱动器280,安装于空压机冷却油流动管道13之 上，其驱动输出端285与换热水短路微力阀门240的控制端61连接。因 为换热水短路微力阀门240只需要很小的力量和很短的行程就可以使流量 相对较大的换热水短i l4敖力阀门240开通或关闭，所以冷却油温度感应驱 动器280在本实施方式中，仅仅用机械方式就可以实现控制。由于空压机 冷却油温度要保证在65~55°(:之间，空压机才能工作在最佳状态，所以在 本实施方式中，换热水短路微力阀门240动作的临界点要调整在55。C向上 边一些。
10因为外壳最佳为长方型，所以所述折返换热水流动空间313由一片以 上的隔板41在外壳内的空间隔出，这样便于空压机冷却油流动管道10、 空压机冷却风流动管道20的安装。
所述换热水进水管道311延伸在外壳40之外的部分有进水接口 31, 这个接口要与外部管道连接，进水l由此进入。
所述换热水出水管道321延伸在外壳之外的部分有出水接口 32,这个 接口要与外部管道连接。出水2由此流出。
所述空压机冷却油流动管道10延伸在外壳之外的部分有进油接口 13,这个接口要与外部管道连接，进油3由此进入。
所述空压机冷却油流动管道10延伸在外壳之外的部分有出油接口 17,这个接口要与外部管道连接，出油4由此流出。
所述空压机冷却风流动管道20延伸在外壳之外的部分有进风接口 21,这个接口要与外部管道连接，进风5由此进入。
所述空压机冷却风流动管道20延伸在外壳之外的部分有出风接口 23，这个接口要与外部管道连接，出风6由此流出。
参照图8，微力阀门工作状态指示器412可以有机械指针、机械观察 窗方式、LED指示灯方式、液晶显示屏方式。
其中机械指针、机械观察窗方式适合第二种实施方式。
LED指示灯方式、液晶显示屏方式适合用在最佳实施方式中。
如图7、图8所示，所述冷却油温度感应驱动器280包括一电子温度 传感器220，安装于空压机冷却油流动管道之上，所述电子温度传感器220 接入到智能控制单元200,智能控制单元200内装载控制软件，其一控制 输出连接电机或磁力驱动装置，控制换热水短^4鼓力阀门240或者电磁阀。
智能控制单元200再一组控制输出连接微力阀门工作状态指示器 "2。或智能控制单元200的再一组控制输出连接循环水水泵150,在不需 要循环水水泵150运行时，停掉循环水水泵150。
在图8所示的电子控制方式中， 一电源110为系统供电。
本发明的技术方案不管是最佳实施方案，还是第二种实施方案，都可 以实现在空压机有除维持自身正常运行的温度之外的多余热量时，自动开
ii启换热器为工厂提供热水。
本发明的优点是换热器外型以长方型为佳，外型紧凑换热效率高。 本发明的一冷却油温度感应驱动器就近安装于换热器处的冷却油流动管 道上，在最佳实施方式中，以电子方式驱动换热水短膝敞力阀门，控制细 月氛精确。在第二种实施方式中，以机械方式驱动换热水短路微力阀门，简 单可靠。
本发明所例举的实施例并非对自己的限定，凡是未脱离本发明技术方 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种空压机余热自动采集换热器，其特征在于所述换热器包括一外壳(100)，在所述外壳(100)中设置有两个以上的换热空间(181)；所述换热空间(181)包括一个以上的换热水流动管道(11)，所述换热水流动管道(11)两端与换热空间隔板(111、112)接合为一体，然后换热空间隔板(111、112)置于换热空间外罩(18)内并与其内壁焊接，形成所述换热空间(181)，所述换热空间(181)有换热介质入口(1811)和换热介质出口(1812)；所述换热空间外罩(18)长出换热空间(181)的部分与储流室堵板(184、185)构成换热水储流室(182、183)，换热水储流室(182、183)有换热水进出口(1821、1831)；一冷却油进口管(21)接在一换热空间(181)的换热介质入口(1811)上；一冷却油出口管(23)接在一换热空间(181)的换热介质出口(1812)上；一冷却风进口管(31)接在一换热空间(181)的换热介质入口(1811)上；一冷却风出口管(33)接在一换热空间(181)的换热介质出口(1812)上；一总换热水进水管(13)接在一换热空间(181)外的换热水进出口(1821)上；一总换热水出水管(17)接在一换热空间(181)外的换热水进出口(1831)上。
2、 根据权利要求l所述的一种空压机余热自动采集换热器，其特征在于所述总换热水进水管(13)与总换热水出水管(17)之间连接一 换热水短^4敖力阀门(240 )。
3、 根据权利要求l所述的一种空压机余热自动采集换热器，其特征在于所述冷却油进口管(21)上安装一冷却油温度感应驱动器(280 ),其驱动输出端(285 )与换热水短踏"微力阀门(240 )的控制端(61) 连接。
4、 根据权利要求l所述的一种空压机余热自动采集换热器，其特征在于所述冷却油进口管(21)连通冷却油流动管道(22 ),所述冷却油 流动管道(22)上安装一电子温度传感器(220 )，其驱动输出端接入 智能控制单元(200 );智能控制单元(200 )与换热水短路微力阀门(240 ) 的驱动器(250 )连接；所述智能控制单元(200 )包括在外壳(100)之内。
5、 根据权利要求l所述的一种空压机余热自动采集换热器，其特征在于所述冷却风进口管(31)连通冷却风流动管道(32 )，所述冷却风 流动管道(32)上安装一冷却风温度感应器(230 )，其驱动输出端接 入智能控制单元(200 );连接。
6、 根据权利要求l所述的一种空压机余热自动采集换热器，其特征在于所述一冷却油进口管(21)接在一换热空间(181)的换热介质入 口 (1811)上，和所述一冷却油出口管(23)接在一换热空间(181) 的换热介质出口 (1812)上，所述的换热空间(181)为至少一个；在所述换热空间(181)为一个时，所述冷却油进口管(21)和冷 却油出口管(")接在同一换热空间(181)上；在所述换热空间(181)为两个以上时，所述冷却油进口管(21) 和冷却油出口管(23)接在第一换热空间(181)和最后一个换热空间 (181)上；换热空间(181)之间用连通管连接。
7、 根据权利要求l所述的一种空压机余热自动采集换热器，其特征在于所述一冷却风进口管(31)接在一换热空间(181)的换热介质入 口 (1811)上，和所述一冷却风出口管(33)接在一换热空间(181) 的换热介质出口 (1812)上，所述的换热空间(181)为至少一个；在所述换热空间(181)为一个时，所述冷却风进口管(31)和冷 却风出口管(33)接在同一换热空间(181)上；在所述换热空间(181)为两个以上时，所述冷却风进口管(31) 和冷却风出口管(33)接在第一换热空间(181)和最后一个换热空间 (181)上；换热空间(181)之间用连通管连接。
8、 根据权利要求1或6或7所述的一种空压机余热自动采集换热器，其 特征在于在所述换热空间(181)为两个以上时，所述总换热水进水管(13) 接在第一换热空间(181)外的换热水进出口 (1821)上；所述总换热 水出水管(17)接在最后换热空间(181)外的换热水进出口 (1831) 上；换热空间(181)之间用连通管连接。
9、 根据权利要求4所述的一种空压机余热自动采集换热器，其特征在于所述智能控制单元(200 )输出连接微力阀门工作状态指示器(412 ) 或循环水水泵(150)。
全文摘要
一种空压机余热自动采集换热器，在外壳中设置有两个以上的换热空间；所述换热空间有换热介质出入口和换热水出入口；冷却油进出口管、冷却风进出口管、总换热水进出水管接在换热空间的各自接口上。一冷却油温度感应驱动器安装于空压机冷却油流动管道之上，其驱动输出端与短路阀门的控制端连接。本发明可以将空压机余热采集加热应用水，又可以自动控制换热器的投入工作，以保证空压机的正常运行。
文档编号F28D7/10GK101464099SQ20071012520
公开日2009年6月24日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者高汉光 申请人:高汉光