专利名称：一种翅片管及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种翅片管及其加工方法，属于散热器技术领域。
背景技术：
翅片管是人们常用的散热元件，它是在基管上设置螺旋槽，然后 在螺旋槽上压制翅片形成，具有散热面积大、性能好等优点，但也存 在一些缺陷，由于翅片和基管不是一体式，而是通过一定的加工方法 将两者结合在一起，因此具有较大的接触热阻，且长时间使用后，翅 片容易从基管上脱落，对使用和散热性能上带来影响，二是基管内壁 一般较为光滑，影响了热量的对流效果，也对翅片管的散热性能带来 一定影响。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种散热性能好、质量优异， 能长时间保持良好散热性能的翅片管及其加工方法。
本发明的技术方案是本发明将钢管穿过铝管形成双金属复合 管，然后用轧机将铝管轧制成铝翅片，并在钢管内壁上设有凹凸纹。
本发明按以下加工步骤进行-
1、 钢管预处理将钢管放在专用夹具上按图纸要求锯切定尺长度。
2、 浸泡防锈将锯切好的钢管放入15%的亚硝酸钠防绣液中浸泡，然后从防锈液中取出钢管，放在钢架上晾干。
3、 拉纹用金属拉纹机在钢管内壁上拉设出凹凸纹。
4、 倒角用手持砂轮机给钢管两端倒角，内外倒角为1*45度， 将倒好角的钢管抬放在穿管架前的钢架上。
5、 穿管1)将铝管放在穿管架上的V型槽中并将前端靠实， 再用木棍轻轻敲打铝管使之基本平直。
2) 将钢管从铝管的一端穿入，直至另一端与铝管端头平齐。
3) 穿钢管时不允许撞击和强行打入。
6、 倒铝管头锥面1)将穿好的钢铝复合管抬放在倒角夹具上。
2) 定位后倒铝管头至尺寸，倒角锥面轴向长度不小于25mm.
3) 把倒好头的复合管运到轧机的储料架上。
7、 轧管l)先用试管试轧，轧制结束后按照图纸要求测量翅片 外径和片距，再根据测量结果调整轧机相关参数，使尺寸满足图纸要 求，并固定好调整轧机各参数的禁固螺丝或螺母。
2)检查钢管与铝管的相对位置，使铝管倒角的头部出钢管头部 20画50mm。
3) 将整理好的复合管送至轧机，轧出翅片管。轧制过程中注 意测量翅片外径、片距、根径、贴紧度、表面质量。
4) 翅片管轧制过程中应注意观察翅片的成型情况，是否有刀 片破损、变形，如果存在刀片异常应及时更换。
5) 翅片管长度方向不得有明显的波浪度，相邻片间不得有明 显的高低差和片距不等。6) 翅片管轧制过程中加水皂化液的比例要适当，不允许翅片
管带出的皂化液成膜宽度大于25mm。
7) 将轧出的翅片管从出料槽里取出，放在车头的滚料架上。
8、 车头-
将翅片管夹紧在车头夹具上，开动车床，车两端头至尺寸，符合图纸要求，将车好的翅片管抬放至储料台。
9、 清洗；1)打开加热棒电源，加热碱液至设定温度80度，加热温度范围60-90度。
2) 将翅片管抬放在清洗槽前面的滚轮上。
3) 打开清洗泵电机、空压机及传动电机的电源。
4) 清洗中注意观察清洗效果，使之符合要求。
10、 整修、砂头
1) 翅片管之间不允许碰撞，碰倒的翅片管必须理平。
2) 两端钢管表面要砂亮，出现金属光泽。
3) 装框时一根一抬，轻轻放下，两端钢管要平齐，长度相差不超过lOmm.。
4)一层产品长度方向上需均匀隔垫一层包装纸，间距不大于1.5米，产品高度不高于料框。
本发明具有以下优点(l)钢铝复合管结构，且用轧机轧制成铝翅片，使翅片和基管成一体式结构，减小的接触热阻，提高了散热性能；(2)钢管内壁设凹凸纹，提高了对流效果，进一步的提高了翅片管的散热性能。
附图为本发明的结构示意中1为钢管、2为铝翅片。
具体实施例方式
本发明将钢管穿过铝管形成双金属复合管，然后用轧机将铝管轧制成铝翅片，并在钢管内壁上设有凹凸纹。本发明按以下加工步骤进行
1、 钢管预处理将钢管放在专用夹具上按图纸要求锯切定尺长度。
2、 浸泡防锈将锯切好的钢管放入15%的亚硝酸钠防绣液中浸泡，然后从防锈液中取出钢管，放在钢架上晾干。
3、 拉纹用金属拉纹机在钢管内壁上拉设出凹凸纹。
4、 倒角用手持砂轮机给钢管两端倒角，内外倒角为1*45度，将倒好角的钢管抬放在穿管架前的钢架上。
5、 穿管1)将铝管放在穿管架上的V型槽中并将前端靠实，再用木棍轻轻敲打铝管使之基本平直。
2) 将钢管从铝管的一端穿入，直至另一端与铝管端头平齐。
3) 穿钢管时不允许撞击和强行打入。
6、 倒铝管头锥面1)将穿好的钢铝复合管抬放在倒角夹具上。
2) 定位后倒铝管头至尺寸，倒角锥面轴向长度不小于25mm.
3) 把倒好头的复合管运到轧机的储料架上。
7、 轧管1)先用试管试轧，轧制结束后按照图纸要求测量翅片外径和片距，再根据测量结果调整轧机相关参数，使尺寸满足图纸要求，并固定好调整轧机各参数的禁固螺丝或螺母。
2)检查钢管与铝管的相对位置，使铝管倒角的头部出钢管头部
20-50mm。
3) 将整理好的复合管送至轧机，轧出翅片管。轧制过程中注意测量翅片外径、片距、根径、贴紧度、表面质量。
4) 翅片管轧制过程中应注意观察翅片的成型情况，是否有刀片破损、变形，如果存在刀片异常应及时更换。
5) 翅片管长度方向不得有明显的波浪度，相邻片间不得有明显的高低差和片距不等。
6) 翅片管轧制过程中加水皂化液的比例要适当，不允许翅片管带出的皂化液成膜宽度大于25mm。
7) 将轧出的翅片管从出料槽里取出，放在车头的滚料架上。
8、 车头
将翅片管夹紧在车头夹具上，开动车床，车两端头至尺寸，符合图纸要求，将车好的翅片管抬放至储料台。
9、 清洗；1)打开加热棒电源，加热碱液至设定温度80度，加热温度范围60-90度。
2) 将翅片管抬放在清洗槽前面的滚轮上。
3) 打开清洗泵电机、空压机及传动电机的电源。
4) 清洗中注意观察清洗效果，使之符合要求。
10、 整修、砂头1) 翅片管之间不允许碰撞，碰倒的翅片管必须理平。
2) 两端钢管表面要砂亮，出现金属光泽。
3) 装框时一根一抬，轻轻放下，两端钢管要平齐，长度相差不
超过lOmm.。
4)一层产品长度方向上需均匀隔垫一层包装纸，间距不大于1.5米，产品高度不高于料框。
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权利要求
1、一种翅片管，其特征在于，将钢管穿过铝管形成双金属复合管，然后用轧机将铝管轧制成铝翅片，并在钢管内壁上设有凹凸纹。
2、 一种翅片管的加工方法，其特征在于，按以下加工步骤进行 (IX钢管预处理将钢管放在专用夹具上按图纸要求锯切定尺长度。O浸泡防锈将锯切好的钢管放入15%的亚硝酸钠防绣液中浸 泡，然后从防锈液中取出钢管，放在钢架上晾干。(3》拉纹用金属拉纹机在钢管内壁上拉设出凹凸纹。W倒角用手持砂轮机给钢管两端倒角，内外倒角为"45度， 将倒好角的钢管抬放在穿管架前的钢架上。(5X穿管1)将铝管放在穿管架上的V型槽中并将前端靠实， 再用木棍轻轻敲打铝管使之基本平直。2) 将钢管从铝管的一端穿入，直至另一端与铝管端头平齐。3) 穿钢管时不允许撞击和强行打入。(6)倒铝管头锥面1)将穿好的钢铝复合管抬放在倒角夹具上。2) 定位后倒铝管头至尺寸，倒角锥面轴向长度不小于25mm.3) 把倒好头的复合管运到轧机的储料架上。(7X轧管1)先用试管试轧，轧制结束后按照图纸要求测量翅片 外径和片距，再根据测量结果调整轧机相关参数，使尺寸满足图纸要 求，并固定好调整轧机各参数的禁固螺丝或螺母。2)检査钢管与铝管的相对位置，使铝管倒角的头部出钢管头部20-50mm。3) 将整理好的复合管送至轧机，轧出翅片管。轧制过程中注 意测量翅片外径、片距、根径、贴紧度、表面质量。4) 翅片管轧制过程中应注意观察翅片的成型情况，是否有刀 片破损、变形，如果存在刀片异常应及时更换。5) 翅片管长度方向不得有明显的波浪度，相邻片间不得有明 显的高低差和片距不等。6) 翅片管轧制过程中加水皂化液的比例要适当，不允许翅片 管带出的皂化液成膜宽度大于25mm。7) 将轧出的翅片管从出料槽里取出，放在车头的滚料架上。 (8X车头将翅片管夹紧在车头夹具上，开动车床，车两端头至尺寸，符 合图纸要求，将车好的翅片管抬放至储料台。(9〗清洗；1)打开加热棒电源，加热碱液至设定温度80度，加 热温度范围60-90度。2) 将翅片管抬放在清洗槽前面的滚轮上。3) 打开清洗泵电机、空压机及传动电机的电源。4) 清洗中注意观察清洗效果，使之符合要求。 (10X整修、砂头1) 翅片管之间不允许碰撞，碰倒的翅片管必须理平。2) 两端钢管表面要砂亮，出现金属光泽。3)装框时一根一抬，轻轻放下，两端钢管要平齐，长度相差不超过lOmm.。4)一层产品长度方向上需均匀隔垫一层包装纸，间距不大于1.5 米，产品高度不高于料框。
全文摘要
一种翅片管及其加工方法。本发明涉及一种翅片管及其加工方法。将钢管穿过铝管形成双金属复合管，然后用轧机将铝管轧制成铝翅片，并在钢管内壁上设有凹凸纹。本发明具有以下优点(1)钢铝复合管结构，且用轧机轧制成铝翅片，使翅片和基管成一体式结构，减小接触热阻，提高了散热性能；(2)钢管内壁设凹凸纹，提高了对流效果，进一步的提高了翅片管的散热性能。
文档编号F28F1/10GK101650143SQ20081002258
公开日2010年2月17日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者张诗林 申请人:张诗林