专利名称：圆点式宽流道全焊式换热板及使用该换热板的换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热交换介质不直接接触的热交换设备的部件，特别 是用于两种气体交换介质的固定板或层压通道组件的全焊式热交换设备 的部件。
背景技术：
全焊式板式换热器是专门为热电、核电、化工、炼油、冶炼等行业 的一些高温、髙压工况的需要而设计的高效换热设备，它吸取了国内外 同类产品的诸多优点，既保留了板式换热器传热效率高、体积小等优点， 又具有管壳式换热器承压高、耐温高的特点，为了保证介质之间不会串 液和外漏现象发生，特殊的波紋板片周边通过焊接而形成了其产品结构 形式的多样化，是一些特殊热交换工艺中替代管壳式换热器的最理想设 备。但现在应用的全焊式板片由于流道窄、结构复杂、阻力大、易积灰 及不易清洗等缺点，只能用于液一液、汽一液及小流量纯净的气一液、 气一-气等热交换场所。但现实工况的大多数气体具有流量大、含粉尘， 压力低或为负压，如果用窄流道、结构复杂的波紋板或倾斜布置的椭圆 扁平形板片，其阻力很大，且积灰后不易清理，严重影响设备使用。
实用新型内容
为了克服现有的换热板片组装的换热器流道窄、阻力大、易积灰及 不易清洗等不足，本实用新型的目的是提供一种圆点式宽流道全焊式换 热板及使用该换热板的换热器，该圆点式宽流道全焊式换热板具有大流 量、低压力、阻力小、不宜积灰、易清理等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种圆点式宽流 道全焊式换热板，其结构是矩形的板片上以短边中点连线为对称轴呈
矩形阵列分布着平顶半球面形的凸起和平低半球面形的凹坑，凸起的列 或行的中心连线与凹坑的列或行的中心连线间隔排列，短边边缘、长边 边缘分别与凸起顶面和凹坑底面平齐。
所述的平顶半球面形的凸起或凹坑，其顶部为直径为2 10亳米水平圆片，圆片下面是半径为5 40毫米的部分球壳，球壳与板片的倒角半 径为5~40亳米，板片压孔直径为10 80亳米。
片的距离均为5~30亳米。、 p 5、 、 ' '、、 口 —
所述的平顶半球面形的凸起或凹坑，相邻突起间的圆心距为横向 80~200亳米，纵向80 200亳米，相邻凹坑间的圆心距亦同。
使用圆点式宽流道全焊式换热板制成的换热器，其结构是至少三 片圆点式宽流道全焊式换热板正反相间组合，相靠近的短边边缘或长边 边缘焊接在 一起，未焊接的两短边之间分别为 一次介质气体流道进出口 ， 两长边之间分别为二次介质气体流道进出口。
将本实用新型提供的板片反正相间组合，将互相靠近的两短边边缘 或长边边缘焊接在一起组装成换热器，两短边分别为一次介质气体进出 口，两长边分别为二次介质气体进出口， 一块换热板凸起顶与另一换热 板凸起顶接触， 一块换热板凹坑底与另一换热板凹坑底接触，由于平顶 半球面形的凸起顶部或凹坑底部与板片的距离为5 30亳米，两个板片组 成的流道高度为10~60亳米，形成宽流道，平顶半球面形的凸起或凹坑 呈矩形阵距，因此进出口两端可视，利于气体流通、减小阻力、不易积 灰，即使有积灰，也便于清洗。釆用圆形凸起或凹坑结构，强化板片间 的支撑强度，增大了流通面积，同时增加了板片的有效换热面积，气体 在凸起或凹坑间流动，在流速较低时也能形成高速湍流，从而提高全焊 式板式换热器的热交换效率，同时产生的湍流可对积灰产生自清扫功能。
附图1为本实用新型的结构正面示意图，
图2为使用图l板片组装的换热器A-A向剖视图，
图3为使用图1板片组装的换热器B""B向剖视图，
图中，l.短边边缘，2.长边边缘，3.平顶半球面形的凸起，4.平低
半球面形的凹坑，5. 二次介质气体流道，6. —次介质气体流道。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
是，如图所示
实施例1，如图1所示一种圆点式宽流道全焊式换热板，其结构是 矩形的板片上以短边中点连线为对称轴呈矩形阵列分布着平顶半球面形
4的凸起3和平低半球面形的凹坑4，凸起的列或行的中心连线与凹坑的 列或行的中心连线间隔排列，短边边缘1、长边边缘2分别与凸起顶面 和凹坑底面平齐。
实施例2,如图1所示一种圆点式宽流道全焊式换热板，其结构是 矩形的板片上以短边中点连线为对称轴呈矩形阵列分布着平顶半球面形 的凸起3和平低半球面形的凹坑4，凸起的列或行的中心连线与凹坑的 列或行的中心连线间隔排列，短边边缘1、长边边缘2分别与凸起顶面 和凹坑底面平齐。平顶半球面形的凸起或凹坑的顶部为直径为2 10亳米 水平圆片，圆片下面是半径为5 40亳米的部分球壳，球壳与板片的倒角 半径为5~40亳米，板片压孔直径为10~80亳米。所述的平顶半球面形的 凸起顶部或平低半球面形的凹坑底部与板片的距离均为5 30亳米。相邻 突起间的圆心距为横向80 200亳米，纵向80 200亳米，相邻凹坑间的 圆心距亦同。
实施例3，如图3、 4所示使用结构为矩形的板片上以短边中点连线 为对称轴呈矩形阵列分布着平顶半球面形的凸起3和平低半球面形的凹 坑4,凸起的列或行的中心连线与凹坑的列或行的中心连线间隔排列， 短边边缘1、长边边缘2分别与凸起顶面和凹坑底面平齐的圆点式宽流 道全焊式换热板制成的换热器，其结构是至少三片圆点式宽流道全焊 式换热板正反相间排列，相靠近的短边边缘或长边边缘焊接在一起，未 焊接的两短边之间分别为一次介质气体流道6进出口 ，两长边之间分别 为二次介质气体流道5进出口 。
权利要求1.一种圆点式宽流道全焊式换热板，其特征是矩形的板片上以短边中点连线为对称轴呈矩形阵列分布着平顶半球面形的凸起和平低半球面形的凹坑，凸起的列或行的中心连线与凹坑的列或行的中心连线间隔排列，短边边缘、长边边缘分别与凸起顶面和凹坑底面平齐。
2. 根据权利要求l所述的圆点式宽流道全焊式换热板，其特征是 所述的平顶半球面形的凸起或凹坑，其顶部为直径为2~10亳米水平圆 片，圆片下面是半径为5 40毫米的部分球壳，球壳与板片的倒角半径为 5 40亳米，板片压孔直径为10~80亳米。
3. 根据权利要求l所述的圆点式宽流道全焊式换热板，其特征是离均为5~30毫米。
4. 根据权利要求l所述的圆点式宽流道全焊式换热板，其特征是 所述的平顶半球面形的凸起或凹坑，相邻突起间的圆心距为横向80~200 毫米，纵向80 200毫米，相邻凹坑间的圆心距亦同。
5. 使用权利要求1所述的圆点式宽流道全焊式换热板制成的换热 器，其特征是至少三片圆点式宽流道全焊式换热板正反相间组合，相 靠近的短边边缘或长边边缘焊接在一起，未焊接的两短边之间分别为一 次介质气体流道进出口 ，两长边之间分别为二次介质气体流道进出口 。
专利摘要本实用新型公开了一种圆点式宽流道全焊式换热板及使用该换热板的换热器属于热交换介质不直接接触的热交换设备的部件。该换热板，其结构是矩形的板片上以短边中点连线为对称轴呈矩形阵列分布着平顶半球面形的凸起和平低半球面形的凹坑，凸起的列或行的中心连线与凹坑的列或行的中心连线间隔排列，短边边缘、长边边缘分别与凸起顶面和凹坑底面平齐。用其组装的换热器具有宽流道，介质进出口两端可视，利于气体流通、减小阻力、不易积灰，采用圆形凸起或凹坑结构，强化板片间的支撑强度，同时增加了板片的有效换热面积，在流速较低时也能形成高速湍流，热交换效率高，同时产生的湍流可对积灰产生自清扫功能。
文档编号F28F3/00GK201293592SQ20082002759
公开日2009年8月19日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日
发明者唐金山, 李本远 申请人:山东北辰集团华润换热设备有限公司