专利名称：一种生物质焚烧发电锅炉的大料仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质焚烧发电锅炉，特别涉及一种生物质焚烧发电锅炉的大料仓。
背景技术：
我国是一个农业大国，农业生物质资源特别丰富，每年仅生物质秸秆产量就达6亿吨 左右。生物质能是可再生资源，来源十分丰富。近几年，生物质直接焚烧发电技术得到了 快速发展。生物质直接焚烧发电是将生物质直接作为燃料燃烧，燃烧产生的能量主要用于 发电和集中供热。
一般情况下，在生物质直接焚烧发电厂，生物质燃料在送入专门设计的生物质焚烧炉 之前，首先需要破碎到一定尺寸，通常破碎到100mm以下。破碎后的生物质送入生物质大 料仓中，通常生物质电厂的大料仓的容积在300立方米左右，储存有1 2个小时电厂锅 炉消耗量的秸秆量。由于破碎后的生物质燃料比重低、物料颗粒成相对较长的杆状、具有 纤维质长、容易交织等特性，因此，破碎后的生物质燃料在大料仓中容易架桥、缠绕、堵 塞出料口，严重的影响了锅炉进料的可靠性、连续性，因此，对于生物质锅炉的大料仓的 设计是生物质电厂最关键的设计之一。 发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种生物质焚烧发电锅炉的 大料仓，能够避免物料在料仓内部结拱、搭桥及缠绕问题，保证了锅炉进料的可靠性、连 续性，而且能够有效地降低物料对出料装置的压力。
为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是 一种生物质焚烧发电锅炉的大料 仓，包括内部中空且四周为侧壁的料仓，料仓底部设有下料口，下料口下方连接出料装 置，出料装置底部设有出料口，所述料仓分为上下两个部分，上部料仓的周壁由下至上 向内倾斜，下部料仓的周壁由上至下向内倾斜；料仓内部沿高度方向至少设置一层拨料 辊组，每层拨料辊组均包括沿料仓深度的方向设置的多个拨料辊，每个拨料辊的轴向和 径向均分别设有拨料刀，每个拨料辊均由调速电机单独驱动控制。
所述每层拨料辊组中靠近料仓侧壁的为单个拨料辊、其余为成对拨料辊，单个拨料辊 向料仓内旋转，成对拨料辊相对向外旋转、并且它们的径向拨料刀在轴向上相互交错布 置、在径向上部分重叠。
所述拨料辊组为多层并沿料仓内部沿高度方向设置，相邻两层拨料辊组为交错布置，其中相邻两层拨料辊组的间距为1.5 5m，最下层拨料辊组与出料口的距离为l 3m。
所述出料装置为与拨料辊组垂直设置的出料绞龙，出料绞龙至少为一个并沿料仓底部
宽度方向布置，每个出料绞龙均由调速电机单独驱动。
所述出料绞龙的螺旋叶片的外缘周向均布有多个小拨料刀。
所述出料绞龙为多个，其中靠近出料装置侧壁的出料绞龙为单个布置、其余为成对布 置，单个布置的出料绞龙为向料仓内旋转，成对布置的出料绞龙相对向外旋转。
所述两个成对布置的出料绞龙的螺旋叶片顶端的间距大于等于螺旋叶片高度；相邻两 组成对布置的出料绞龙之间的螺旋叶片顶端的间距大于等于螺旋叶片高度的两倍。
所述出料绞龙上设有正旋段和反旋段。
所述料仓底部下料口距离所述出料装置的高度为0.5 2m，所述下料口的宽度与出料 绞龙节距的比值小于8。
所述出料装置是与拨料辊组垂直设置的出料链板，出料链板上设有防滑齿。 本实用新型的有益效果可概括为以下三方面-
1. 相比现有技术，本实用新型采用倾斜的料仓侧壁及内部设有拨料辊组的结构，可以 避免物料在料仓内部结拱、搭桥问题；
2. 相比现有技术，本实用新型采用料仓内垂直方向多层交错的拨料辊组的结构，可 以有效地降低物料对出料装置的压力；
3. 相比现有技术，本实用新型成对拨料辊采用的径向拨料刀交错布置结构，可以很 好地避免缠绕的问题；
4. 相比现有技术，本实用新型结构简单、实用，既可以用于新产品的设计，也可以 用于对现有料仓的改造。
本实用新型避免了物料在料仓内部结拱、搭桥及缠绕问题，保证了锅炉进料的可靠性、 连续性，并且有效地降低物料对出料装置的压力，具有结构简单、实用的优点，既可以用 于新产品的设计，也可以用于对现有料仓的改造。
图1是本实用新型实施例1所述大料仓的内部结构示意图； 图2是本实用新型所述的出料绞龙和拨料辊布置方式示意图； 图2a是图2中I的局部放大示意图； 图3是本实用新型所述的单只拨料辊的结构示意图3a是图3的A-A剖视图；图4是本实用新型所述的成对拨料辊的结构示意图4a是图4的B-B剖视图5是本实用新型实施例2所述大料仓的内部结构的示意图。
图中l上部倾斜侧壁，2成对拨料辊、2. l径向拨料刀、2.2轴向拨料刀、2.3拨料 辊轴、2.4拨料辊驱动电机，3单个拨料辊，4下部倾斜侧壁，5下料口， 6出料绞龙、6.1 反旋段、6.2正旋段、6.3螺旋叶片、6.4小拨料刀、6.5出料绞龙轴，7出料口， 8出料 绞龙驱动电机，9料仓底板，IO出料链板，ll防滑齿，12链轮，13驱动轴。
具体实施方式
实施例l
如图l-4所示， 一种生物质焚烧发电锅炉的大料仓，包括内部中空且四周为侧壁的料 仓，料仓底板9设有下料口5，下料口5下方连接出料装置，出料装置底部设有出料口 7。 如图1所示，所述料仓的横截面呈矩形，料仓最大截面处为5mX6m，料仓总高度为15m, 最大截面处以上的高度为8m。所述料仓分为上下两个部分，上部料仓的周壁由下至上向内 倾斜，料仓上部倾斜侧壁1的与竖直方向的倾斜角度最佳为8度，其与竖直方向的倾斜角 度还可以在0 20度之间，料仓上部向内倾斜是为了降低物料对侧壁的横向挤压力，降低 侧壁的摩擦阻力，使得物料可以顺利地顺着料仓壁下滑，从而避免物料在料仓内部结拱、 搭桥；下部料仓的周壁由上至下向内倾斜，其纵剖面呈梯形，料仓下部倾斜侧壁4与水平 方向的夹角不小于60度，最佳夹角为70度。
由于生物质燃料一般比重相对低，具有纤维质较长、容易交织等特性，因此，破碎后 的生物质燃料在大料仓中容易架桥、成拱。为了破除生物质燃料在料仓内形成的料桥、拱， 如图1及5所示，料仓内部沿高度方向至少设置一层拨料辊组，每层拨料辊组均包括沿料 仓深度的方向设置的多个拨料辊，每个拨料辊均由拨料辊驱动电机2.4单独驱动控制。所 述每层拨料辊组中靠近料仓侧壁的为单个拨料辊3、其余为成对拨料辊2，单个拨料辊3 向料仓内旋转，可以起到把沿着料仓侧壁下滑的物料导向料仓中部的作用，可以降低物料 对料仓侧壁的挤压力，防止物料在侧壁面的堆积；成对拨料辊2相对向外旋转，可以起到 降低物料垂直方向上对拨料辊的压力，引导物料从成对拨料辊2的两侧通道向下运动，从 而可以有效地防止物料在拨料辊上的搭桥，成对拨料辊2的径向拨料刀2.1在轴向上相互 交错布置在径向上部分重叠(参见图4、 4a)，通过分别单独调整成对的拨料辊内单个拨料 辊轴2.3的转速，使成对的拨料辊内单个拨料辊轴2.3的转速不同，可以实现成对布置的 拨料辊之间的相互清料和解脱缠绕，可以有效的避免纤维质长的物料缠绕在拨料辊上。
5为了更好的消除生物质燃料在料仓内的架桥、成拱现象，如图3、 3a及图4、 4a所示， 每个拨料辊的轴向和径向均分别设有拨料刀，径向拨料刀2. 1为尖齿形，沿着拨料辊的径 向布置，起破拱作用；轴向拨料刀2.2为锯齿形结构，沿着拨料辊的轴向布置，2 6个径 向拨料刀2.1和轴向拨料刀2.2分别沿着拨料辊周向均匀布置。随着拨料辊的转动，拨料 辊带动拨料刀强迫带动周围的物料运动，从而可以破除由于物料颗粒间相互堆积、挤压、 交织而形成的拱料、搭桥等现象，故轴向拨料刀2.2主要用来防止搭桥和物料堆积在拨料 辊主轴上打滑。
如图1所示，所述料仓内部沿高度方向还可以设置多层拨料辊组，每层拨料辊组为交 错布置，其中相邻两层拨料辊组的间距为1.5 5m，最下层拨料辊组与料仓出料口 7的距 离为1 3m。其目的是为了用拨料辊承担物料的重量，降低料仓内的物料对料仓底部出料 装置的压力，以免由于对出料装置的压力过大、物料在出料口7堵塞，而影响出料装置运 行的可靠性。
如图1及2所示，所述出料装置为与拨料辊组垂直设置的出料绞龙6，出料绞龙6至 少为一个并沿料仓底部宽度方向布置，每个出料绞龙6的出料绞龙轴6. 5均由可调速的出 料绞龙驱动电机8单独驱动。出料绞龙6比较适合破碎后的生物质燃料的输送。
为了防止生物质物料在出料绞龙6的上部起拱、搭桥，如图2所示，所述出料绞龙6 的螺旋叶片6. 3的外缘周向均布有多个小拨料刀6. 4。同时，出料绞龙6上的小拨料刀6. 4 还可以起到搅翻、疏松生物质物料的作用，降低物料对出料绞龙6的压力，使出料更加均 匀的作用。
如图2所示，所述出料绞龙6为多个，其中靠近出料装置侧壁的出料绞龙6为单个布 置、其余为成对布置，单个布置的出料绞龙6为向料仓内旋转，两个成对布置的出料绞龙 6相对向外旋转。所述成对布置的出料绞龙6的螺旋叶片6. 3顶端的间距大于等于螺旋叶 片6. 3高度；相邻两组成对布置的出料绞龙6之间的螺旋叶片6. 3顶端的间距大于等于螺 旋叶片6.3高度的两倍。所述出料绞龙6上设有正旋段6.2和反旋段6.1。如果料仓内部 下料口5距离出料装置的高度太低，将会发生物料在下料口5附近堵塞。如果下料口5的 宽度太宽，将使下料口5后部的物料向下料口5前部附近挤压、堆积，最终将会发生物料 在下料口 5附近堵塞、架桥的现象。料仓内部下料口 5距离出料装置的最佳高度为0.9m， 下料口 5的宽度最佳值为出料绞龙6节距的5. 5倍。所述下料口 5距离所述出料装置的高 度还可以为0. 5 2m，所述下料口 5的宽度与出料绞龙6节距的比值还可以是小于8的值。实施例2
如图2-5所示，实施例2与实施1的相同之处本例不再赘述，区别之处在于所述出 料装置是与拨料辊组垂直设置的出料链板10，出料链板10上设有防滑齿11，用以防止物 料在链板表面打滑，而影响出料的连续性和均匀性。链板运动由链轮12和驱动轴13的旋 转驱动。
本实用新型避免了物料在料仓内部结拱、搭桥及缠绕问题，保证了锅炉进料的可靠性、 连续性，并且有效地降低物料对出料装置的压力，具有结构简单、实用的优点，既可以用 于新产品的设计，也可以用于对现有料仓的改造。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人 员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范 围内。
权利要求1. 一种生物质焚烧发电锅炉的大料仓，包括内部中空且四周为侧壁的料仓，料仓底部设有下料口，下料口下方连接出料装置，出料装置底部设有出料口，其特征在于所述料仓分为上下两个部分，上部料仓的周壁由下至上向内倾斜，下部料仓的周壁由上至下向内倾斜；料仓内部沿高度方向至少设置一层拨料辊组，每层拨料辊组均包括沿料仓深度的方向设置的多个拨料辊，每个拨料辊的轴向和径向均分别设有拨料刀，每个拨料辊均由调速电机单独驱动控制。
2. 根据权利要求1所述的大料仓，其特征在于所述每层拨料辊组中靠近料仓侧壁 的为单个拨料辊、其余为成对拨料辊，单个拨料辊向料仓内旋转，成对拨料辊相对向外 旋转、并且它们的径向拨料刀在轴向上相互交错布置、在径向上部分重叠。
3. 根据权利要求1或2所述的大料仓，其特征在于所述拨料辊组为多层并沿料仓 内部沿高度方向设置，相邻两层拨料辊组为交错布置，其中相邻两层拨料辊组的间距为1.5~5m，最下层拨料辊组与出料口的距离为1 3m。
4. 根据权利要求1所述的大料仓，其特征在于所述出料装置为与拨料辊组垂直设 置的出料绞龙，出料绞龙至少为一个并沿料仓底部宽度方向布置，每个出料绞龙均由调速 电机单独驱动。
5. 根据权利要求4所述的大料仓，其特征在于所述出料绞龙的螺旋叶片的外缘周向均布有多个小拨料刀。
6. 根据权利要求5所述的大料仓，其特征在于所述出料绞龙为多个，其中靠近出料装置侧壁的出料绞龙为单个布置、其余为成对布置，单个布置的出料绞龙为向料仓内旋 转，成对布置的出料绞龙相对向外旋转。
7. 根据权利要求6所述的大料仓，其特征在于所述两个成对布置的出料绞龙的嫘旋叶片顶端的间距大于等于螺旋叶片高度；相邻两组成对布置的出料绞龙之间的嫘旋叶片顶端的间距大于等于螺旋叶片高度的两倍。
8. 根据权利要求7所述的大料仓，其特征在于所述出料绞龙上设有正旋段和反旋段。
9. 根据权利要求8所述的大料仓，其特征在于所述料仓底部下料口距离所述出料装置的高度为0.5 2m，所述下料口的宽度与出料绞龙节距的比值小于8。
10. 根据权利要求1所述的大料仓，其特征在于所述出料装置是与拨料辊组垂直设置的出料链板，出料链板上设有防滑齿。
专利摘要本实用新型提供了一种生物质焚烧发电锅炉的大料仓，包括底部含有下料口的料仓，下料口下方连接出料装置，出料装置底部设有出料口，所述料仓分为上下两个部分，上部料仓的周壁由下至上向内倾斜，下部料仓的周壁由上至下向内倾斜；料仓内部沿高度方向至少设置一层拨料辊组，每层拨料辊组均包括沿料仓深度的方向设置的多个拨料辊，每个拨料辊的轴向和径向均分别设有拨料刀，每个拨料辊均由调速电机单独驱动控制。本实用新型避免了物料在料仓内部结拱、搭桥及缠绕问题，保证了锅炉进料的可靠性、连续性，并且有效地降低物料对出料装置的压力，具有结构简单、实用的优点，既可以用于新产品的设计，也可以用于对现有料仓的改造。
文档编号F23K3/14GK201269536SQ20082010824
公开日2009年7月8日 申请日期2008年6月2日 优先权日2008年6月2日
发明者任爱群, 刘宝珠, 姜述杰, 王明仁, 白红俊, 石京科, 蒋宏利 申请人:国电龙源电力技术工程有限责任公司