专利名称：膨胀滑动管式换热器的制作方法
技术领域：
膨胀滑动管式换热器 所属技术领域本发明涉及一种膨胀滑动管式换热器，可广泛应用于设备烟气换
热，尤其是冲天炉的烟气-空气换热中。
技术背景在产生烟气的各种设备中，常需要将其产生的高温烟气的热量回收，以 便烟气余热再利用。其中一种回收方式是利用热管换热器回收烟气的热量，加热空气以供 其他需要用热空气的设备使用。 现有的热管换热器，结构复杂，占地面积大，换热面积小，换热效率低，换热元件易 损坏，使用寿命短。 发明内容本发明的目的在于提供一种结构简单与紧凑、占地面积小、换热效率高、 使用寿命长、节能的膨胀滑动管式换热器。 为了达到上述目的，本发明膨胀滑动管式换热器，包括带夹层的壳体，安装在壳体
下方的卸灰体，位于壳体中心、并且其下部安装在壳体底部的芯管，在芯管周围安装在壳体
上的多层膨胀滑动管，安装在壳体上部的耐火材料烟气入口体。 本发明膨胀滑动管式换热器，所说的芯管，在其外壁上设置多个伞形体。 本发明膨胀滑动管式换热器，所说的膨胀滑动管，包括上管和下管，下管套于上管中。 本发明膨胀滑动管式换热器，所说的膨胀滑动管，因为只有下管的下端、上管的上 端固定，另一端不固定，为自由端。当受热膨胀时，上、下管可相互滑动，起到安全保护作用， 不致因受热损坏换热管，使用寿命提高2倍以上。 本发明膨胀滑动管式换热器，芯管上的伞形体起着烟气发散、均流的作用，使烟气 充分与多层管管壁接触，提高换热效果，换热效率高。 本发明膨胀滑动管式换热器，其工作原理是利用热传导和热辐射的原理，主要用 于气体_气体热交换，高温烟气走壳程，空气走管道和壳体夹层。低温空气从壳体侧而下部 入口进入到多层膨胀滑动管和壳体夹层中，同时，高温烟气从上部的耐火材料烟气入口体 侧口进入，这样自上而下的烟气与逆流的空气，通过多层膨胀滑动管和壳体管壁换热，将常 温空气加热，充分换热后，回收烟气热量，高温空气从壳体上部侧口输出，从而达到输出洁 净热空气和余热利用的目的。 本发明膨胀滑动管式换热器，由于高温烟气进口位置采用了耐火材料体，这样，高 温烟气不易损坏换热器，使用寿命长。 本发明膨胀滑动管式换热器，采用立式结构，体积小，占地面积小，结构简单、紧
凑，运行可靠。该换热器采用多层管和夹层结构，增加传热面积，换热效率高。 本发明膨胀滑动管式换热器，在烟道中设置换热器，以回收烟气中的大量余热，达
到节能的目的。 综上所述，本发明膨胀滑动管式换热器，结构简单、紧凑，占地面积小，换热效率 高，使用寿命长，节能。
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；[0017] 图2是图1中的I处局部放大视图； 图3是图2中的II处局部放大视图。
具体实施方式
在图1 图3中，本发明膨胀滑动管式换热器，包括带夹层的壳体1 ，
安装在壳体下方的卸灰体2，位于壳体中心、并且其下部安装在壳体底部的芯管3，在芯管
周围安装在壳体上的多层膨胀滑动管4，安装在壳体上部的耐火材料烟气入口体5。 本发明膨胀滑动管式换热器，所说的芯管，在其外壁上设置多个伞形体6。 本发明膨胀滑动管式换热器，所说的膨胀滑动管，包括上管7和下管8，下管套于
上管中。 此外，高温烟气入口 a，低温烟气出口 b，低温空气入口 c，高温空气出口 d。
权利要求一种膨胀滑动管式换热器，其特征在于，包括带夹层的壳体，安装在壳体下方的卸灰体，位于壳体中心、并且其下部安装在壳体底部的芯管，在芯管周围安装在壳体上的多层膨胀滑动管，安装在壳体上部的耐火材料烟气入口体。
2. 根据权利要求1所述的膨胀滑动管式换热器，其特征在于，所说的芯管，在其外壁上 设置多个伞形体。
3. 根据权利要求1所述的膨胀滑动管式换热器，其特征在于，所说的膨胀滑动管，包括 上管和下管，下管套于上管中。
专利摘要一种膨胀滑动管式换热器，包括带夹层的壳体，安装在壳体下方的卸灰体，位于壳体中心、并且其下部安装在壳体底部的芯管，在芯管周围安装在壳体上的多层膨胀滑动管，安装在壳体上部的耐火材料烟气入口体。本实用新型膨胀滑动管式换热器，结构简单、紧凑，占地面积小，换热效率高，使用寿命长，节能。可广泛应用于设备烟气换热，尤其是冲天炉的烟气－空气换热中。
文档编号F28F9/22GK201449178SQ20092003021
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者宁常飞, 潘文杰 申请人:青岛青力环保设备有限公司