专利名称：隧道窑冷却带窑顶列管式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于列管式换热器范畴，具体涉及一种隧道窑冷却带窑顶列管式换热器，适用于对烟道气的余热利用。
背景技术：
现有技术的隧道窑冷却带窑顶余热利用，均为在冷却带窑墙处直接或间接抽取烟气，作为助燃空气输入炉膛，预热温度较低，烟气余热利用率仅为20～30％。
实用新型内容本实用新型的发明目的是，设计一种搁置在隧道窑冷却带窑顶的管程列管式换热器，提高烟道气余热利用率。
本实用新型的技术方案是设计一种隧道窑冷却带窑顶列管式换热器，包括管束，固定管束的两端管板，管箱和封头，其特征是整体搁置在隧道窑冷却带窑顶，管束多层叠置，叠置的形状与作为依托的隧道窑冷却带窑顶形状匹配；管板和封头构成的管箱一端敞口，敞口端与集风管联接。
上述隧道窑冷却带窑顶列管式换热器的管束可以裸露设置，即管束外不设置常规的壳体；管束多层叠置是指管束叠置的层数至少3层；上述隧道窑冷却带窑顶列管式换热器的管束，以及固定管束的两端管板可以设置成拱形，拱的弧度与作为依托的隧道窑冷却带窑顶形状匹配；上述隧道窑冷却带窑顶列管式换热器的封头，可以设置成平板状，即无须按常规设置为弧形；上述的隧道窑冷却带窑顶列管式换热器，其特征是所述的管箱设置成上端敞口，断面形状是梯形的变形体。
与现有技术比较，本实用新型的优点是具有明显的节能效果，使被预热的空气达到300～500℃，烟道气余热利用率提高为60～70％。
图1是本实用新型一个实施例整体结构示意图(局部剖视)；图2是图1的侧视放大示意图(局部剖视)；图3是图1的A部局部放大示意图(剖视)。
具体实施方式
图中，1管束；2集风管；3管箱；4冷风入口；5热风出口；6管板；7封头；8隧道窑冷却带窑顶部。
本实用新型的一个实施例1700～1800℃的高温技术中的热工窑炉，管束采用长度3000～4000mm，φ50mm的不锈钢管60根，15根一层，6层拱形叠置，管束与两端管板间焊接；封头设置成平板状，管板与封头间构成的管箱设置成上端敞口，断面形状是梯形的变形体，敞口端与集风管联接。
介质空气走管程，冷风入口与引风机联接，向换热器的管束送室温的冷风，热风出口联接燃烧系统，冷风经搁置在炉顶的管束(利用窑顶余热)加热后，送出的热风可达300～500℃，从而提高了窑炉燃烧时的升温速度和理论燃烧温度，经多条隧道窑的实际应用，烟道气余热利用率提高为60～70％；即60～70％排放烟道气的余热得到了利用。
节约了燃料，节能效果显著，达到了预期的发明目的。
权利要求1.一种隧道窑冷却带窑顶列管式换热器，包括管束，固定管束的两端管板，管箱和封头，其特征是整体搁置在隧道窑冷却带窑顶，管束多层叠置，叠置的形状与作为依托的隧道窑冷却带窑顶形状匹配；管板和封头构成的管箱一端敞口，敞口端与集风管联接。
2.按照权利要求1所述的隧道窑冷却带窑顶列管式换热器，其特征是所述的管束裸露，管束外不设置壳体。
3.按照权利要求1所述的隧道窑冷却带窑顶列管式换热器，其特征是所述的管束多层叠置是指管束叠置的层数至少3层。
4.按照权利要求1或2所述的隧道窑冷却带窑顶列管式换热器，其特征是所述的管束与固定管束的两端管板设置成拱形，拱的弧度与作为依托的隧道窑冷却带窑顶形状匹配。
5.按照权利要求1、2或3所述的隧道窑冷却带窑顶列管式换热器，其特征是所述的封头设置成平板状。
6.按照权利要求1、2或3所述的隧道窑冷却带窑顶列管式换热器，其特征是所述的管箱设置成上端敞口，断面形状是梯形的变形体。
专利摘要本实用新型涉及一种隧道窑冷却带窑顶列管式换热器。包括管束，固定管束的两端管板，管箱和封头，其特征是，整体搁置在隧道窑冷却带窑顶，管束多层叠置，叠置的形状与作为依托的隧道窑冷却带窑顶形状匹配；管板和封头构成的管箱一端敞口，敞口端与集风管联接。与现有技术比较，本实用新型的优点是具有明显的节能效果，使被预热的空气达到300～500℃，烟道气余热利用率提高为60～70％。
文档编号F23L15/00GK2844819SQ20052008442
公开日2006年12月6日 申请日期2005年6月23日 优先权日2005年6月23日
发明者刘培新, 殷培义 申请人:刘培新, 殷培义