专利名称：无鼓风机的醇基燃料汽化炉头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炉头技术领域，尤其涉及无鼓风机的醇基燃料 汽化炉头。
技术背景
酒店、餐馆等餐饮场所常使用柴油炉烧出美味的菜肴。现有的 柴油炉，柴油液体燃料直接供给燃烧室，并通过鼓风机加风燃烧。 由于柴油无雾化处理，使得燃烧不充分，不但造成柴油燃料的浪费， 还给环境带来较大的污染，而且需要配合鼓风机，增加了设备成本。
由于柴油不是一种节能型燃料且价格不低，因此，在一些应用 领域里逐渐被醇基燃料代替。醇基燃料是一种新兴能源，其由廉价 的粗甲醇作为主要原料，并在甲醇中加入烃制成。醇基燃料具有安 全、无毒无味、不熏锅、价格低廉等优点，如果配合专用的醇基燃 料炉，其理论热值可与液化柴油相近。现有的醇基燃料炉为直燃式 醇基燃料，其与柴油炉的结构原理类似，均将燃料直接供给燃烧室， 并通过鼓风机加风燃烧。因此，这种直燃式醇基燃料炉的缺点是， 醇基燃料无雾化使得燃烧不充分、热效率不高、火力不均匀，还给 环境带来较大的污染，而且需要配合鼓风机，增加了设备成本。 实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，可使得燃料燃烧更充分、热效率更高、火 力更均匀，还可减少污染，降低设备成本。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现无鼓风 机的醇基燃料汽化炉头，包括内部开设有燃烧室的炉头基体，炉头 基体上开设有连通燃烧室的进气孔，还包括炉头环体，炉头环体设 在炉头基体外侧，且炉头环体与炉头基体之间形成汽化室，炉头环 体上设有进燃料接口和出燃料接口 ，进燃料接口和出燃料接口均连 通汽化室，且出燃料接口连通燃烧室。
所述炉头基体的顶部敞开，底部开设有连通燃烧室的进燃料口， 所述出燃料接口通过铜管连接进燃料口 。
所述进气孔包括上端进气孔和下端进气孔，上端进气孔开设在 靠近炉头基体顶端的位置，下端进气孔开设在靠近炉头基体底端的 位置。
上端进气孔为圆孔，下端进气孔为长圆孔。
还包括压火板，压火板中部开设有若干窜火孔，该压火板设在 炉头基体内燃烧室的顶部。
所述炉头基体在燃烧室的顶部位置设有若干用于放置压火板的 凸杆。
所述压火板呈方块形状，压火板的边角位置设有凸起的凸角。 炉头环体上还设有备用接口，备用接口连通汽化室。 本实用新型有益效果为本实用新型所述无鼓风机的醇基燃料 汽化炉头，其包括炉头环体，炉头环体设在炉头基体外侧，且炉头环体与炉头基体之间形成汽化室，炉头环体上设有进燃料接口和出 燃料接口，进燃料接口和出燃料接口均连通汽化室，且出燃料接口
连通燃烧室；采用这种结构的醇基燃料汽化炉头，使用前先预热， 使燃烧室和汽化室内的温度较高，使用时，燃料容器内的醇基燃料 经输送管道由进燃料接口进入汽化室，醇基燃料在高温的汽化室内 雾化，雾化后的醇基燃料再经出燃料接口进入燃烧室，并在燃烧室 内与经进气孔源源不断地补充的氧气发生充分的燃烧，以供使用； 因此，本实用新型可使得燃料燃烧更充分、热效率更高、火力更均 匀，还可减少污染，且无需鼓风机，有效降低设备成本。
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图1为本实用新型炉头基体的结构示意图； 图2为本实用新型炉头基体的纵向剖视图； 图3为本实用新型炉头基体的俯视图； 图4为本实用新型炉头基体的仰视图； 图5为本实用新型的整体结构示意图； 图6为本实用新型的俯视图； 图7为本实用新型的分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
如图1至图7所示，无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，包括内部 开设有燃烧室11的炉头基体1，炉头基体1上开设有连通燃烧室11
的进气孔，还包括炉头环体2，炉头环体2设在炉头基体1外侧，且炉头环体2与炉头基体1之间形成汽化室21 ，炉头环体2上设有进 燃料接口 3和出燃料接口 4，进燃料接口 3和出燃料接口 4均连通汽 化室21，且出燃料接口4连通燃烧室11。所述炉头基体l的顶部敞 开，底部开设有连通燃烧室11的进燃料口 14，所述出燃料接口 4 通过铜管连接进燃料口 14。
上述无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，进气孔包括上端进气孔12 和下端进气孔13 ，上端进气孔12开设在靠近炉头基体1顶端的位置， 下端进气孔13开设在靠近炉头基体1底端的位置，进气孔用于将外 部空气送入燃烧室11内。其中上端进气孔12为圆孔，下端进气孔 13为长圆孔，下端进气孔1的孔大小大于上端进气孔12，可供更多 的外部空气进入燃烧室11内，使得醇基燃料在燃烧室11底部位置 即开始充分燃烧。
上述无鼓风机的醇基燃料汽化炉头还包括压火板6，压火板6 中部开设有若干窜火孔61，所述炉头基体1在燃烧室11的顶部位置 设有若干用于放置压火板6的凸杆15，压火板6放在凸杆15上并位 于燃烧室ll的顶部。压火板6用于控制燃烧室内的火焰，燃烧室内 的火焰沿窜火孔61窜出，使火焰更集中。所述压火板6呈方块形状， 压火板6的边角位置设有凸起的凸角62，方便取放该压火板6。
上述无鼓风机的醇基燃料汽化炉头的炉头环体2上还设有备用 接口5，备用接口 5连通汽化室21，但正常情况下处于密封状态。 备用接口 5的用途有 一、当该炉头预热后并准备使用前，利用备 用接口 5抽出汽化室21内未雾化的醇基燃料；二、备用接口 5接通煤气，利用煤气燃烧对炉头进行预热。
本实用新型所述无鼓风机的醇基燃料汽化炉头用于醇基燃料专 用炉具，使用前先对炉头进行预热(如用火烘烤)，使燃烧室11和
汽化室21内的温度较高。使用时，燃料容器内的醇基燃料在压力泵 作用下经输送管道由进燃料接口 3进入汽化室21，醇基燃料在高温 的汽化室21内雾化，雾化后的醇基燃料从出燃料接口 4沿铜管再经 进燃料口 14进入燃烧室11，并在燃烧室11内与氧气发生充分的燃 烧，以供使用，其中氧气经上端进气孔12和下端进气孔13源源不 断地补充到燃烧室11内；因此，本实用新型可使得燃料燃烧更充分、 热效率更高、火力更均匀，还可减少污染，且无需鼓风机，有效降 低设备成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专 利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包 括于本实用新型专利申请范围内。
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权利要求1、无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，包括内部开设有燃烧室(11)的炉头基体(1)，炉头基体(1)上开设有连通燃烧室(11)的进气孔，其特征在于还包括炉头环体(2)，炉头环体(2)设在炉头基体(1)外侧，且炉头环体(2)与炉头基体(1)之间形成汽化室(21)，炉头环体(2)上设有进燃料接口(3)和出燃料接口(4)，进燃料接口(3)和出燃料接口(4)均连通汽化室(21)，且出燃料接口(4)连通燃烧室(11)。
2、 根据权利要求1所述的无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，其特 征在于所述炉头基体(1)的顶部敞开，底部开设有连通燃烧室(11) 的进燃料口 ( 14 )，所述出燃料接口 (4 )通过铜管连接进燃料口 ( 14 )。
3、 根据权利要求1所述的无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，其特 征在于所述进气孔包括上端进气孔(12)和下端进气孔(13)，上 端进气孔(12)开设在靠近炉头基体(1)顶端的位置，下端进气孔(13)开设在靠近炉头基体(1)底端的位置。
4、 根据权利要求3所述的无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，其特 征在于上端进气孔(12)为圆孔，下端进气孔(13)为长圆孔。
5、 根据权利要求1所述的无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，其特 征在于还包括压火板(6)，压火板(6)中部开设有若干窜火孔(61)， 该压火板(6)设在炉头基体(1)内燃烧室(11)的顶部。
6、 根据权利要求5所述的无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，其特征在于所述炉头基体(1)在燃烧室(11)的顶部位置设有若干用 于放置压火板(6)的凸杆(15)。
7、 根据权利要求5所述的无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，其特征在于所述压火板(6)呈方块形状，压火板(6)的边角位置设有凸起的凸角(62)。
8、 根据权利要求1至7任一项所述的无鼓风机的醇基燃料汽化 炉头，其特征在于炉头环体(2)上还设有备用接口 (5)，备用接 口 (5)连通汽化室(21)。
专利摘要本实用新型涉及炉头技术领域，尤其涉及无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，包括内部开设有燃烧室的炉头基体，炉头基体上开设有连通燃烧室的进气孔，还包括炉头环体，炉头环体设在炉头基体外侧，且炉头环体与炉头基体之间形成汽化室，炉头环体上设有进燃料接口和出燃料接口，进燃料接口和出燃料接口均连通汽化室，且出燃料接口连通燃烧室；本实用新型可使得燃料燃烧更充分、热效率更高、火力更均匀，还可减少污染，且无需鼓风机，有效降低设备成本。
文档编号F23D11/36GK201391863SQ200920055288
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者江新华 申请人:江新华