专利名称：一种黏结式散热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种散热器，尤其涉及一种黏结式散热器。
背景技术：
目前，在利用黏合剂黏结散热片的领域中，对于散热片的黏结，其黏结工艺通常如下即在导热基体上成型凹型槽，然后往凹型槽内填充黏合剂，再分别将薄板式的散热片安装到对应的凹型槽内，最后利用治具固定散热片。由于散热片与导热基体的接触面积小，为了固定住散热片，就要填充足够量的黏合剂，从而凹槽的深度就要求比较深，但是在薄板上无法成型所需深度的槽。为了固定住散热片，还需要专门设计治具，由于散热器结构有时比较复杂，会给治具的设计与加工带来很大的困难。再者，现有的散热片需要一片一片的安装，安装散热片的时间会比较长，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种黏结式散热器。为实现本发明的目的一种黏结式散热器，包括有导热基体，其中所述的导热基体底面的两侧分别开设有凹槽，导热基体底面分布有承载槽构，且所述承载槽的走向与凹槽走向一致；所述的承载槽相互之间分布有凸台；所述导热基体上设有波浪形散热片，波浪形散热片的波谷嵌入所述的承载槽内；所述波浪形散热片上加设有盖板，盖板的底部嵌入凹槽内，盖板与波浪形散热片的波峰相接触；所述的承载槽与凹槽内填充有黏合剂。进一步地，上述的一种黏结式散热器，其中，所述的承载槽为漏斗状，顶部开口大于底部。更进一步地，上述的一种黏结式散热器，其中，所述的盖板为倒“凹”字形，盖板两侧的侧板厚度与凹槽开口相对应。更进一步地，上述的一种黏结式散热器，其中，所述承载槽的宽度和拔模角度与波浪形散热片的波谷外形相对应。更进一步地，上述的一种黏结式散热器，其中，所述凸台的宽度与波浪形散热片的波谷间隔相对应。再进一步地，上述的一种黏结式散热器，其中，所述凸台的高度小于波浪形散热片的波谷厚度。采用本发明技术方案，能够实现在薄板上黏结散热片，构成一个黏结式散热器。在制造时不需要设计专门的治具来固定散热片即可实现黏结，以此提高了散热器的生产效率。本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
图1是导热基体的构造示意图；图2是图1沿A-A线的剖面示意图；图3是图2的局部放大示意图；图4是波浪形散热片的构造示意图；图5是盖板的构造示意图；图6是本黏结式散热器的构造示意图。图中各附图标记的含义如下1导热基体2凹槽3承载槽4凸台5波浪形散热片 6盖板
具体实施例方式如图1 6所示的一种黏结式散热器，包括有导热基体1，其特别之处在于所述的导热基体1底面的两侧分别开设有凹槽2，导热基体1底面分布有承载槽3，且所述承载槽3的走向与凹槽2走向一致。同时，所述的承载槽3相互之间分布有凸台4。而且，导热基体1上设有波浪形散热片5，波浪形散热片5的波谷嵌入所述的承载槽3内。并且，波浪形散热片5上加设有盖板6，盖板6的底部嵌入凹槽2内，盖板6与波浪形散热片5的波峰相接触。为了起到固定作用，承载槽3与凹槽2内填充有黏合剂。结合本发明一较佳的实施方式来看，承载槽3为漏斗状，顶部开口大于底部。由此，承载槽3不用开设太深就能够填充足够量的黏合剂来固定住波浪形散热片5。并且，这样的设计能够保证波浪形散热片5与导热基体1有充分的接触，有利于黏结固定。进一步来看，为了有利于盖板6对波浪形散热片5的最佳覆盖，本发明采用的盖板 6为倒“凹”字形，盖板6的侧板厚度与凹槽2开口相对应。同时，考虑到黏结后的总体牢固程度，承载槽3的宽度和拔模角度与波浪形散热片5的波谷外形相对应，凸台4的宽度与波浪形散热片5的波谷间隔相对应。再者，由于需要凸台4的高度适中，在安装波浪形散热片5的时候不会导致黏合剂的溢出。同时，让凸台4起到辅助固定波浪形散热片5的作用，凸台4的高度小于波浪形散热片5的波谷厚度。本黏结式散热器的组装过程大致如下首先在承载槽3与凹槽2内填充黏合剂，为后续做准备。之后，将波浪形散热片5安装到导热基体1上。在此期间，波浪形散热片5的波谷恰好嵌入承载槽3内。接着，将盖板6覆盖到波浪形散热片5上，对波浪形散热片5形成一个包围。与此同时，让波浪形散热片5波峰与盖板6接触，令盖板6两端的侧板底部嵌入到凹槽2内。待黏合剂干透后即可完整组装，获得成品。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，能够实现在薄板上黏结散热片，构成一个黏结式散热器。由于这种散热器的结构简单，因此在制造时不需要设计专门的治具来固定散热片。同时，波浪形散热片有利于增大散热面积，且能一次性安装。更为重要的是，通过本发明的结构配合黏结式的快速组装，提高了散热器的生产效率。当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种黏结式散热器，包括有导热基体，其特征在于所述的导热基体底面的两侧分别开设有凹槽，在导热基体底面分布有承载槽构，所述承载槽的走向与凹槽走向一致；所述承载槽之间分布有凸台；所述导热基体上连接有波浪形散热片，波浪形散热片的波谷嵌入所述的承载槽内；所述波浪形散热片上加设有盖板，盖板的底部嵌入凹槽内；所述盖板与波浪形散热片的波峰相接触；所述的承载槽与凹槽内填充有黏合剂。
2.根据权利要求1所述的一种黏结式散热器，其特征在于所述的承载槽为漏斗状，顶部开口大于底部。
3.根据权利要求1所述的一种黏结式散热器，其特征在于所述的盖板为倒“凹”字形， 盖板两侧的侧板厚度与凹槽开口相对应。
4.根据权利要求1所述的一种黏结式散热器，其特征在于所述承载槽的宽度和拔模角度与波浪形散热片的波谷外形相对应。
5.根据权利要求1所述的一种黏结式散热器，其特征在于所述凸台的宽度与波浪形散热片的波谷间隔相对应。
6.根据权利要求1所述的一种黏结式散热器，其特征在于所述凸台的高度小于波浪形散热片的波谷厚度。
全文摘要
本发明涉及一种黏结式散热器，包括有导热基体，特点是导热基体底面的两侧分别开设有凹槽，导热基体底面分布有承载槽构，且所述承载槽的走向与凹槽走向一致。同时，在承载槽相互之间分布有凸台，导热基体上设有波浪形散热片，波浪形散热片的波谷嵌入所述的承载槽内。在波浪形散热片上加设有盖板，盖板的底部嵌入凹槽内，盖板与波浪形散热片的波峰相接触。并且承载槽与凹槽内填充有黏合剂。由此，在制造时不需要设计专门的治具来固定散热片即可实现黏结，提高了散热器的生产效率。
文档编号F28F3/06GK102192675SQ201010125978
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日
发明者孙洁晓, 陶文涛 申请人:苏州春兴精工股份有限公司