专利名称：红外线燃烧器的泡沫金属发热板的制作方法
技术领域：
本发明涉及红外线燃烧器，特别是用于红外线燃烧器的泡沫金属发热板。
背景技术：
红外线燃气灶由于其独特的加热方式及良好的节能效果受到人们的重视。多年以 来，红外线燃气灶多采用特制的陶瓷材料作为发热板。由于陶瓷材料存在易碎的特点，制约 着红外线燃气灶的发展。也有采用金属纤维材料、金属丝网、金属网板等制作红外线燃烧器 的，但效果均不够理想。中国发明专利“用在燃气用具上的红外线金属蜂窝体燃烧器及其制作方法”(专利 号200510035410. 0，授权公告号CN100338394C)，公开了采用金属蜂窝体制作红外线燃 气灶的内容，目前，市场上已有采用该项专利生产的红外线燃气灶。采用金属蜂窝体替代陶瓷材料，虽然可以克服陶瓷材料易碎的问题，但也存在如 下不足首先，金属蜂窝体上的“火孔”尺寸要小到一定范围才能避免燃烧器在使用中产生 “回火”，要使“火孔”尺寸达到不回火的范围，则会大大增加制造难度及制造成本；目前用于 红外线燃烧器上的“金属蜂窝体”，火孔尺寸均较大，为防止“回火”，需在“金属蜂窝体”底部 表面焊贴金属丝网。其次，“金属蜂窝体”只能制成平板状或凸、凹状，火孔出口均向上，不能满足对红 外线燃烧器的多种需求。泡沫金属是一种由空间互通的孔所组成的多孔金属材料，主要用于过滤材料、电 极材料、消音材料、催化剂载体、机械缓冲材料等，在红外线燃烧器的应用领域，泡沫金属尚 处于摸索阶段。中国专利“红外线燃烧器用的金属燃烧面板”(专利号=200920101553. 0，授权公 告号CN201351917Y)公开了采用“带有多个火孔的金属板和泡沫金属板的两层复合结构， 金属板位于泡沫金属板的上面，金属板的下端面与泡沫金属板的上端面相吻合”。这项专利 虽然将泡沫金属用于红外线燃烧器，但由于在泡沫金属上复合了孔隙率远远不及泡沫金属 的带火孔的金属板，从而使红外线燃烧器的性能受到显著影响，燃烧器可能因不能完全预 混导致烟气中有害气体超标。将泡沫金属用于红外线燃烧器，除了材料须耐高温等外，泡沫金属孔径大小至关 重要，孔过大，则会出现回火，孔过小，则会出现燃烧不良等问题。如何选择泡沫金属的孔 径，是将泡沫金属用于红外线燃烧器的关键。目前，可耐高温的泡沫金属多为平板状，难以满足红外线燃烧器发展的多种需求。
发明内容
本发明解决的目的是提供针对上述不足，提出一种能够提供多样造型，且孔隙率 满足红外线燃烧器燃烧要求的红外线燃烧器的泡沫金属发热板。
为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是红外线燃烧器的泡沫金属发热 板，其特征是，由单块泡沫金属或多块泡沫金属组成；其空间孔互通所形成的网状结构，对 筛分粒度16 120目的固体颗粒具有筛分能力，等效于与筛分粒度目数对应的筛网。上述多块泡沫金属组成红外线燃烧器的泡沫金属发热板时，泡沫金属间相互重叠 放置；或多块泡沫金属间相互对接，形成闭合的圈状结构。上述泡沫金属发热板的上表面置有金属丝网，或下表面置有金属丝网，或上、下表 面均置有金属丝网。上述泡沫金属发热板的上表面置有金属蜂窝体，或下表面置有金属蜂窝体，或上、 下表面均置有金属蜂窝体。上述的闭合圈状结构的外圈为圆形、四边形、三角形、椭圆形、多边形中的任意一 种形状，泡沫金属发热板表面为平面状，或为平面与曲面的组合状，或为圆弧状；上述泡沫金属发热板上设有一个或多个通孔；上述泡沫金属发热板下表面上设有环形凹槽；在泡沫金属发热板表面有用于催化燃烧的金属氧化物层或远红外线涂层或耐高 温、抗腐蚀涂层。与现有技术相比，本发明的有益效果是1、泡沫金属发热板的空间互通孔结构，有利于燃气的混合及稳定燃烧，不会产生 回火现象，同时还可以显著提高燃烧面抗脏物堵塞影响正常燃烧的能力；2、装用泡沫金属发热板的红外线燃烧器，热效率可达61 70%，烟气中的有害气 体大幅降低，节能、环保效果显著；3、在泡沫金属发热板上设置通孔，不仅有利于点火装置及熄火保护装置的多样 化，而且有利于燃烧方式的多样化设计；4、在泡沫金属发热板上设置金属丝网或金属蜂窝体，不仅可以降低泡沫金属表面 温度，而且可以使其外观更加多样化；5、泡沫金属发热板造型多样化，可以满足多种形状的红外线燃烧器发展的需要；6、泡沫金属发热板在大气式红外线燃烧器及鼓风式红外线燃烧器上均可运用，运 用范围十分广泛。本发明的推广应用，不仅可以促进红外线燃烧器的发展，而且可以促进泡沫金属 新材料在燃烧领域的发展，具有广阔的市场前景。
图1是本发明实施例一的结构示意图，具体结构是泡沫金属发热板外形为圆形， 表面为平面状；图2是本发明实施例二的结构示意图，具体结构是泡沫金属发热板外形为圆形， 表面为平面与曲面组合状，中心设有通孔；图3是本发明实施例三的结构示意图，具体结构是在实施例一的泡沫金属发热板 上表面设置金属丝网；图4是本发明实施例四的结构示意图，具体结构是在实施例一的泡沫金属发热板 上表面设置金属蜂窝体；
图5是本发明实施例五的结构示意图，具体结构是泡沫金属发热板为矩形，表面 为圆柱面；图6为图5的俯视图；图7是本发明实施例六的结构示意图，具体结构是泡沫金属发热板由多块泡沫金 属组成且多块泡沫金属间相互重叠放置；图8为本发明实施例七的结构示意图，具体结构是泡沫金属发热板由多块泡沫金 属组成且多块泡沫金属间相互对接形成闭合的三角形圈状；图9为本发明实施例八的结构示意图，具体结构是泡沫金属发热板由多块泡沫金 属组成且多块泡沫金属间相互对接形成闭合的正方形圈状；图10为本发明实施例九的结构示意图，具体结构是泡沫金属发热板由多块泡沫 金属组成且多块泡沫金属间相互对接形成闭合的圆形圈状；图11为图1或图2结构在泡沫金属发热板上设有多个通孔的局部结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式
作进一步说明。实施例一如图1所示，本实施例由单块泡沫金属构成；其空间孔互通所形成的网状结构，对 筛分粒度16目的固体颗粒具有筛分能力，等效于与筛分粒度目数对应的筛网。泡沫金属发 热板1的整体结构是周边11为圆形，表面为平面状12，中心设有圆形通孔13，泡沫金属发 热板1的下表面上设有一道环形凹槽16，环形凹槽16通过与燃烧器上对应的环形凸台配 合，形成内外两圈独立的燃烧面。具体加工时，为提高本发明的耐高温及抗腐蚀的能力，可 选择镍铁铬、镍铁、铁铬铝、镍等泡沫金属材料；同时，还可在泡沫金属发热板1上覆盖用于 催化燃烧的金属氧化物层或远红外线涂层或耐高温、抗腐蚀涂层，以进一步提高泡沫金属 发热板的燃烧性能或抗腐蚀能力等。实施例二 如图2所示，本实施例与实施例一的区别是，泡沫金属其空间孔互通所形成的网 状结构，对筛分粒度50目的固体颗粒具有筛分能力，泡沫金属发热板1表面为平面12与曲 面14的组合状，其它与实施例一相同。实施例三如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，泡沫金属其空间孔互通所形成的 网状结构，对筛分粒度65目的固体颗粒具有筛分能力，泡沫金属发热板1上表面上置有金 属丝网2。实施例四如图4所示，本实施例与实施例三的区别在于，泡沫金属其空间孔互通所形成的 网状结构，对筛分粒度40目的固体颗粒具有筛分能力，泡沫金属发热板1上表面上置有金 属蜂窝体2。实施例五如图5、图6所示，本实施例与实施例一的区别是，泡沫金属其空间孔互通所形成 的网状结构，对筛分粒度120目的固体颗粒具有筛分能力，泡沫金属发热板1周边11为矩形状，表面为圆柱面15。实施例六如图7所示，本实施例与实施例二的区别是泡沫金属发热板1由三块形状相同的 泡沫金属17、18、19相互重叠为一体，泡沫金属间相互重叠放置时，可在非燃烧面选用耐温 性相对较低的材料，以降低成本。其它与实施例二相同。实施例七如图8所示，本实施例的泡沫金属发热板1由三块相同的泡沫金属17、18、19相互 对接而成，形成闭合的三角形圈状结构；在加工时，可按实际情况选择对接处接口形状，并 在对接处涂耐高温粘结剂。实施例八如图9所示，本实施例与实施例七的区别是泡沫金属发热板1由四块相同的泡沫 金属17、18、19、20相互对接为一体，形成正方形圈状结构。实施例九如图10所示，本实施例与实施例七的区别是泡沫金属发热板1由三块泡沫金属 17、18、19相互对接为一体，形成圆形圈状结构。实施例十如图11所示，本施例与实施例一或实施例二的区别是泡沫金属发热板1中心部位 设有一个大通孔13及6个小通孔131。在实施例一或实施例二的泡沫金属发热板下表面上，也可不设置环形凹槽。在实施例一至实施例四的泡沫金属发热板中心部位也可不设置通孔。
权利要求
1.一种红外线燃烧器的泡沫金属发热板，其特征是，由单块泡沫金属或多块泡沫金属 组成；其空间孔互通所形成的网状结构，对筛分粒度16 120目的固体颗粒具有筛分能力， 等效于与筛分粒度目数对应的筛网。
2.根据权利要求1所述的红外线燃烧器的泡沫金属发热板，其特征是，所述多块泡沫 金属组成红外线燃烧器的泡沫金属发热板时，泡沫金属间相互重叠放置。
3.根据权利要求1所述的红外线燃烧器的泡沫金属发热板，其特征是，所述多块泡沫 金属组成红外线燃烧器的泡沫金属发热板时，多块泡沫金属间相互对接，形成闭合的圈状 结构。
4.根据权利要求1所述的红外线燃烧器的泡沫金属发热板，其特征是，所述泡沫金属 发热板的上表面置有金属丝网，或下表面置有金属丝网，或上、下表面均置有金属丝网。
5.根据权利要求1所述的红外线燃烧器的泡沫金属发热板，其特征是，上述泡沫金属 发热板的上表面置有金属蜂窝体，或下表面置有金属蜂窝体，或上、下表面均置有金属蜂窝 体。
6.根据权利要求3所述的红外线燃烧器的泡沫金属发热板，其特征是，所述的闭合圈 状结构的外圈为圆形、四边形、三角形、椭圆形、多边形中的任意一种形状，泡沫金属发热板 表面为平面状，或为平面与曲面的组合状，或为曲面。
7.根据权利要求1所述的红外线燃烧器的泡沫金属发热板，其特征是，所述泡沫金属 发热板上设有一个或多个通孔。
8.根据权利要求1所述的红外线燃烧器的泡沫金属发热板，其特征是，所述泡沫金属 发热板下表面上设有环形凹槽。
9.根据权利要求3所述的红外线燃烧器的泡沫金属发热板，其特征是，多块泡沫金属 间相互对接的对接处涂耐高温粘结剂。
10.根据权利要求2所述的红外线燃烧器的泡沫金属发热板，其特征是，所述泡沫金属 间相互重叠放置时，在非燃烧面采用耐温性相对较低的材料。
11.根据权利要求1所述的红外线燃烧器的泡沫金属发热板，其特征是，在泡沫金属发 热板表面设有用于催化燃烧的金属氧化物层或远红外线涂层或耐高温、抗腐蚀涂层。
全文摘要
本发明是一种红外线燃烧器的泡沫金属发热板，其特征是，由单块泡沫金属或多块泡沫金属组成；其空间孔互通所形成的网状结构，对筛分粒度16～120目的固体颗粒具有筛分能力，等效于与筛分粒度目数对应的筛网。本发明的泡沫金属发热板的空间互通孔结构，有利于燃气的混合及稳定燃烧，不会产生回火现象，同时还可以显著提高燃烧面抗脏物堵塞影响正常燃烧的能力；将本发明装用于泡沫金属发热板的红外线燃烧器，热效率可达61～70％，烟气中的有害气体大幅降低，节能、环保效果显著。
文档编号F23D14/46GK102003709SQ20101056250
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者吴成年, 周强, 方松青 申请人:美的集团有限公司