专利名称：生物质锅炉的制作方法
技术领域：
生物质锅炉技术领域[0001]本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体地说，涉及一种生物质锅炉。
技术背景[0002]生物质能颗粒燃料是在燃烧应用上的一项重大科研成果。它是利用秸秆、水稻 秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕以及树皮等废弃的农作物，经粉碎-混合-挤 压-烘干等工艺，制成颗粒状燃料，由其原材料分布广泛，加工工艺先进的优点，所述 生物质能颗粒料以绿色煤炭著称。[0003]传统的生物质锅炉大多采用燃煤锅炉，或者对其外部结构稍加改动，发明人在 实施本发明创造的研究过程中发现，生物质能颗粒燃料的燃烧火焰和煤粉的燃烧火焰不 同，生物质能颗粒燃料具有燃烧挥发性大、气化快且燃烧火焰长等特性，现有的燃煤锅 炉炉膛结构并不能完全适应生物质能颗粒燃料的燃烧形式，支持其充分燃烧，致使会出 现燃烧不充分、燃尽率不理想、浪费能源的问题。实用新型内容[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种生物质锅炉，以适应生物质能颗粒燃料形式， 使其充分燃烧，避免出现生物质能颗粒燃料燃烧不充分、燃尽率不理想、浪费能源的问题。[0005]为解决上述问题，提出的方案如下[0006]一种生物质锅炉，采用单锅筒纵置式水火管锅壳式结构，包括由锅炉壁形成 的炉膛、设置于炉膛上方的锅筒以及设置于炉膛下方的链条炉排，其中[0007]位于所述链条炉排前侧的锅炉前壁上设置有进料斗；[0008]位于所述链条炉排下方的锅炉下壁上设置有出料口 ；[0009]所述锅炉前壁上设置有弧形前拱，该弧形前拱后端向下凹陷形成折烟拱，前端 设置有二次风进风口；[0010]所述锅炉后壁上设置有后拱，该后拱前端设置有二次风进风口。[0011]优选地，所述锅筒包括筒体以及焊接在所述筒体前端和后端的拱形管板。[0012]优选地，所述锅筒下方还焊接有交叉八字形升管排，该交叉八字形升管排末端 还配有有吸污装置。[0013]优选地，所述锅筒内还设置有螺纹烟管。[0014]优选地，所述弧形前拱和后拱的制作材料为耐火混凝土。[0015]从上述的技术方案可以看出，本实用新型公开的生物质锅炉，由于炉膛内的弧 形前拱较长，且后端形成折烟拱，与链条炉排之间形成了可以支持生物质能颗粒燃料充 分燃烧的空间，适应生物质能颗粒燃料的燃烧特性，避免出现生物质能颗粒燃料燃烧不 充分、燃尽率不理想、浪费能源的问题。[0016]并且，所述弧形前拱和后拱上均设置有二次风进风口，可以根据生物质能颗粒燃料燃烧情况调整所述弧形前拱和后拱二次风进风口的风吹角度，加强烟气扰动，达到 了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，使得燃烧温度高、燃烧效率 高；再且，所述弧形前拱设置有两个二次风进风口，可实现双层可调二次风，提高工作 效率。
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018]图1为本实用新型实施例公开的一种生物质锅炉的主视图；[0019]图2为本实用新型实施例公开的一种生物质锅炉的侧视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]本实用新型实施例公开了一种生物质锅炉，以适应生物质能颗粒燃料形式，使 其充分燃烧，避免出现生物质能颗粒燃料燃烧不充分、燃尽率不理想、浪费能源的问 题。[0022]生物质能颗粒燃料作为锅炉的燃料，具有成本低、对环境无污染等优点，并 且，生物质能颗粒燃料燃烧过的灰渣还是非常好的肥料，可实现循环利用。[0023]本实施例公开的生物质锅炉采用单锅筒纵置式水火管锅壳式结构，结构如图1 和图2所示，包括由锅炉壁形成的炉膛1、设置于炉膛1上方的锅筒2以及设置于炉膛 1下方的链条炉排3，其中[0024]位于链条炉排3前侧的锅炉前壁上设置有进料斗4 ；[0025]位于所述链条炉排下方的锅炉下壁上设置有出料口 5 ；[0026]所述锅炉前壁上设置有弧形前拱6，该弧形前拱后端向下凹陷形成折烟拱7，前 端设置有二次风进风口 9 ；[0027]所述锅炉后壁上设置有后拱8，该后拱前端设置有二次风进风口 10。[0028]生物质能颗粒燃料具有燃烧挥发性大、气化快且燃烧火焰长等特性，将其在本 实施例公开的生物质锅炉中燃烧，由于炉膛内弧形前拱较长，且后端形成折烟拱，与链 条炉排之间形成了可以支持生物质能颗粒燃料充分燃烧的空间，适应生物质能颗粒燃料 的燃烧特性，避免出现生物质能颗粒燃料燃烧不充分、燃尽率不理想、浪费能源的问 题。[0029]并且，所述弧形前拱和后拱上均设置有二次风进风口，可以根据生物质能颗粒 燃料燃烧情况调整所述弧形前拱和后拱二次风进风口的风吹角度，加强烟气扰动，达到 了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，使得燃烧温度高、燃烧效率高；再且，所述弧形前拱设置有两个二次风进风口，可实现双层可调二次风，提高工作 效率。[0030]具体的，上述实施例公开的生物质锅炉，弧形前拱和后拱均可以采用耐火性混 凝土浇注形成。[0031]同样如图1和图2所示，另一实施例公开的生物质锅炉，其锅筒2包括筒体以 及焊接在筒体前端和后端的拱形管板11;具体的，拱形管板可以使锅筒由准钢性体变为 准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。[0032]并且，锅筒内还可以设置螺纹烟管13，单回程的螺纹烟管可以解决双回程烟管 造成的管板裂纹的问题。[0033]螺纹烟管13具有强化传热的作用，使锅炉升温、升压快，提高了锅炉的热效 率；并且，烟气在管内有扰动作用，致使烟管内不易积灰，还起到自清扫的作用。[0034]锅筒2下方还焊接有交叉八字形升管排14，该交叉八字形升管排末端还配舍有 吸污装置12。[0035]交叉八字形升管排14隔离锅筒和炉膛内的火焰，避免锅筒外表面直接受炉膛内 的火焰的高温辐射，同时，吸污装置12还可以及时消除了锅筒底部的泥污，死水区，使 泥渣不易沉积，预防锅筒下部鼓包现象的产生。[0036]并且，交叉八字形升管排14作为炉膛骨架，以该骨架浇筑的前拱、后拱具有经 烧、不易损坏的优点。[0037]具体的，上述实施例公开的生物质锅炉运输燃烧生物质能颗粒燃料的过程为 生物质能颗粒燃料经料斗4送入炉膛的链条炉排3，在链条炉排3的运输过程中燃烧，生 物质能颗粒燃料燃烧后的灰烬经链条炉排3运输到末端，直接掉落到出料口5处，排出炉膛。[0038]生物质能颗粒燃料燃烧过程中会产生烟气，烟气沿前拱6流动，经折烟拱7到后 拱8上的沉降室，而后经八字墙18上的出口烟窗进入炉膛两翼对流管束，通过前烟箱15 进入螺纹烟管13内，烟气在螺纹烟管13内流动，最终由其出口流出锅炉。[0039]与此同时，由于生物质锅炉采用单锅筒纵置式水火管锅壳式结构，其锅筒2、螺 纹烟管13、及左右集箱17等组成了水火管结构，水从锅筒2由其下降管下降至左右集箱 17，再流入炉膛左右水冷壁16，由于左右水冷壁16为受热面，所以水在左右水冷壁16内 受热后会上升回到锅筒2内。[0040]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其 他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0041]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用 新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中 所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实 现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公 开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种生物质锅炉，其特征在于，采用单锅筒纵置式水火管锅壳式结构，包括由 锅炉壁形成的炉膛、设置于炉膛上方的锅筒以及设置于炉膛下方的链条炉排，其中位于所述链条炉排前侧的锅炉前壁上设置有进料斗； 位于所述链条炉排下方的锅炉下壁上设置有出料口；所述锅炉前壁上设置有弧形前拱，该弧形前拱后端向下凹陷形成折烟拱，前端设置 有二次风进风口；所述锅炉后壁上设置有后拱，该后拱前端设置有二次风进风口。
2.根据权利要求1所述的生物质锅炉，其特征在于，所述锅筒包括筒体以及焊接 在所述筒体前端和后端的拱形管板。
3.根据权利要求1所述的生物质锅炉，其特征在于，所述锅筒下方还焊接有交叉八字 形升管排，该交叉八字形升管排末端还配有吸污装置。
4.根据权利要求1所述的生物质锅炉，其特征在于，所述锅筒内还设置有螺纹烟管。
5.根据权利要求1所述的生物质锅炉，其特征在于，所述弧形前拱和后拱的制作材料 为耐火混凝土。
专利摘要本实用新型公开了一种生物质锅炉，采用单锅筒纵置式水火管锅壳式结构，包括由锅炉壁形成的炉膛、设置于炉膛上方的锅筒以及设置于炉膛下方的链条炉排，其中位于链条炉排前侧的锅炉前壁上设置有进料斗；位于链条炉排下方的锅炉下壁上设置有出料口；锅炉前壁上设置有弧形前拱，该弧形前拱后端向下凹陷形成折烟拱，前端设置有二次风进风口；锅炉后壁上设置有后拱，该后拱前端设置有二次风进风口。本实用新型公开的生物质锅炉中，由于弧形前拱较长，且后端形成折烟拱，与链条炉排之间形成了可以支持生物质能颗粒燃料充分燃烧的空间，适应生物质能颗粒燃料的燃烧特性，避免出现生物质能颗粒燃料燃烧不充分、燃尽率不理想、浪费能源的问题。
文档编号F23M5/06GK201811217SQ20102052885
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者陈道新 申请人:安阳豫鑫锅炉有限公司