专利名称：一种多层内焰燃烧器及装有多层内焰燃烧器的燃气灶的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃气灶领域，特别涉及一种多层内焰燃烧器及装有多层内焰燃烧器的 燃气灶。
背景技术：
燃气灶的发展，越来越重视“节能、环保”；内焰燃气灶以其显著的节能效果，受到 人们广泛的关注。中国发明专利“一种内焰燃气灶的燃烧器”(专利号200710305041. 1，授权公告 号CN101403500B)公开的发明内容之一如下一种内焰燃气灶的燃烧器，它由燃烧器主体 与分火器装置组成，燃烧器主体包括炉头与中心火盖，分火器装置包括分火器主体与分火 器顶盖，燃烧器主体与分火器装置之间靠圆柱面或圆锥面结合在一起，其特征是在分火器 装置上，沿分火器主体内圈圆周设有上、下两层火孔，火孔出口方向向内；上层火孔设置在 分火器主体内圈的圆柱段顶部，或设置在分火器顶盖内圈的圆柱段底部；下层火孔设置在 分火器主体内圈的圆柱段底部；火孔截面为梯形、矩形或条形；上层火孔所在的圆柱段与 下层火孔所在的圆柱段直接相连，或通过平面或锥面段相连；在分火器主体内，上、下层火 孔之间设有分隔层，将分火器主体内腔分隔为上内腔与下内腔两个部分，分隔层上开有一 个或多个通孔，将上、下内腔连通；分火器主体内腔与燃烧器主体内腔连通；在没有开通孔 的分隔层部位，设有将分火器装置内外圈贯通的空气通道。同时，其在分火器装置上，分火 器顶盖上方的圆锥面或圆柱面上开有数个或数十个圆形火孔，火孔方向向内；火孔沿圆周 均布，或火孔分为多组并以火孔组形式沿圆周均布；火孔或火孔组之间设置空气孔，或不设 置空气孔；分火器顶盖上方的内圈圆锥面或圆柱面通过平面段或锥面段与内圈圆柱段连接。此项发明，虽然节能效果显著，但实施中却存在以下不足因在GB16410-2007《家 用燃气灶具》中明确规定火孔处材料耐温不低于700°C。由于该项专利将分火器上层火 孔设置在分火器主体内圈的圆柱段顶部，或设置在分火器顶盖内圈的圆柱段底部；下层火 孔设置在分火器主体内圈的圆柱段底部；火孔截面为梯形、矩形或条形；为使该项专利能 满足国标对材料的限制，故需采用铜合金来制造分火器主体。分火器主体通常采用锻压成 型，为满足锻压工艺要求，分火器主体结构尺寸难以进一步优化，并涉及整个燃烧器结构尺 寸的优化。而另外，与分火器主体配合的燃烧器主体材料，也受到火孔处材料耐温不低于 700°C的限制。正是由于火孔处材料的限制，使得该项专利的生产成本较高，燃烧器结构尺 寸的优化受到限制；同时，由于该专利对火孔截面的限制，使其应用范围受到局限。综上所述，目前多层内焰燃烧器及装有多层内焰燃烧器的燃气灶，由于燃烧器火 孔设计在分火器主体上，且对火孔截面有所限制，不仅增大了燃烧器的制造成本，不利于燃 烧器结构尺寸的优化，而且使多层内焰燃烧器的推广应用受到局限。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种能够降低生产成本，有利于燃烧器结构尺寸优化，并便于推广应用的多层内焰燃烧器。本发明进一步要解决的技术问题是提供一种带有上述燃烧器的燃气灶。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是
一种多层内焰燃烧器，它包括燃烧器主体与分火器装置，燃烧器主体与分火器装置之 间靠圆柱面或圆锥面或平面结合在一起；分火器装置包括分火器主体与上火盖；其特征 是分火器装置还包括下火盖，分火器主体上不设置火孔；上火盖安装在分火器主体的上 端；上火盖上设有一层或多层火孔；下火盖安装在分火器主体内圈处，且与燃烧器主体结 合在一起；下火盖上设有一层或多层火孔。一种多层内焰燃烧器还具备下列特征，通过这些特征，可以使本发明的技术方案 得到更为广泛、有效的实现，这些特征是
分火器主体设有分隔层，将分火器主体内腔分隔为上内腔与下内腔两个部分；分隔层 上开有一个或多个通孔，将上、下内腔连通；分火器主体上内腔与下内腔分别由内圈、外圈 与分隔层构成；内圈由不同直径的上、下圆柱段构成，下圆柱段直径小于上圆柱段，下圆柱 段顶部呈平面状或呈锥面状或带环形凸边；或分火器主体的内圈由同一直径的圆柱段构 成；分隔层在没有开通孔的部位，设有一个或多个将分火器主体内外圈贯通的空气通道; 空气通道，其出口设在上圆柱段上，或出口部分设在上圆柱段上；分火器主体内腔与燃烧器 主体内腔连通；
下火盖内圈由圆锥面段与内侧壁段构成；内侧壁段由圆柱段向内凸起一个或多个弧 形段形成；内侧壁段底部为平面状，并设有多个螺钉孔；弧形段的顶面与圆柱段相连，或与 圆锥面段相连；弧形段的内腔与燃烧器主体内腔相通；下火盖内圈的圆锥面段上设有一圈 或多圈圆形火孔；燃烧器主体在与下火盖的内侧壁段底部螺钉孔对应的部位开有数个螺钉 孔，并设有与下火盖的内侧壁段底部对应的安装平面；通过螺钉，将下火盖与分火器主体、 燃烧器主体连为一体；
下火盖内圈由圆锥面段与内侧壁段构成，内侧壁段为圆柱状；下火盖内圈的圆锥面段 上设有一圈或多圈圆形火孔；
上火盖顶部设有一圈或多圈火孔，或设有数个火孔为一组的多组火孔，或顶部不设火 孔；其内圈圆锥面上设有一圈或多圈火孔；上火盖的火孔，为圆形火孔或条形火孔，或由圆 形火孔与条形火孔组合而成；
分火器主体的内圈的下端内侧设有环形定位凸台；
分火器主体的下内腔中，在分隔层非通孔部位设有数个带有螺纹孔的凸台；与该螺 纹孔对应的燃烧器主体上设有数个螺钉孔；通过螺钉，将分火器主体与燃烧器主体连为一 体；
分火器主体采用铝合金材料压铸成型；
下火盖顶部的外侧凸缘的底部为平面状或为锥面状，或凸缘底部带环形槽。一种装有多层内焰燃烧器的燃气灶，其技术方案特征是 所述燃气灶上装有本发明特征的多层内焰燃烧器。与现有技术相比，本发明的有益效果是
1、改变分火器装置结构，且在分火器主体上不设置火孔，故其所用材料不再受国标中 火孔处材料耐温的限制；分火器主体采用铝合金材料压铸成型，不仅显著降低了燃烧器对铜合金材料的消耗，而且有利于燃烧器结构尺寸的优化及分火器主体的制作，可以显著降 低其生产成本，大幅提高燃烧器的性价比，有利于燃烧器的推广应用；
2、在上、下火盖上设置多层火孔，形成空间交错分布的立体火焰阵列——“火立方”火 焰，火焰呈“U”形分布，火力集中，火力猛，功率大，能更好地满足中式烹饪的要求，省时、快 捷；
3、多层内焰，火焰趋近燃烧器中心，增大了火焰在锅底部的热交换面积及热交换时间， 火焰热交换能力增强，节能效果十分显著，热效率大于60% ；
4、在上、下层火孔之间设置空气通道，使燃烧所需的空气补充更加充分；分层燃烧，分 段补氧，精密火焰控制，温度场均勻，使燃烧烟气中CO、NO显著降低，实现低CO、NO排放；
5、在分火器主体上及下火盖上设置带螺纹孔的凸台，并在燃烧器主体上设置相应的螺 纹孔，可以通过螺钉将分火器主体与燃烧器主体连为一体，或通过螺钉将下火盖、分火器主 体、燃烧器主体连为一体，从而提高了燃烧器结构的整体性，有利于产品的使用与维护；
6、本发明不仅可以用于上进风结构燃烧器，也可用于下进风燃烧器，可以在燃气灶上 得到广泛应用。
图1至图6是本发明多层内焰燃烧器实施例一的结构示意图，其中 图1是上进风多层内焰燃烧器剖面图(全剖)；
图2是分火器主体剖面图(全剖)； 图3是上火盖剖面图(全剖)； 图4是下火盖主视图(全剖)； 图5是下火盖俯视图； 图6是下火盖仰视图。图7、图8是本发明多层内焰燃烧器实施例二的结构示意图，其中 图7是下进风多层内焰燃烧器剖面图(全剖)；
图8是下火盖的全剖面图。
具体实施例方式下面结合实施例及附图对本发明的具体实施方式
作详细描述，但本发明的实施方 式不限于此。实施例1
如图1所示，本实施例为上进风多层内焰燃烧器，它包括燃烧器主体1与分火器装置2， 燃烧器主体与分火器装置之间靠圆柱面及平面结合在一起；燃烧器主体为上进风结构；分 火器装置由分火器主体201与上火盖202、下火盖203组成，分火器主体内腔与燃烧器主体 内腔连通；上火盖安装在分火器主体的上端；燃烧器主体在与下火盖对应的部位开有数个 螺钉孔101，并设有与下火盖对应的安装平面102 ；通过螺钉，将下火盖与分火器主体、燃烧 器主体连为一体。如图2所示，分火器主体201设有分隔层201. 5，将分火器主体内腔分隔为上内 腔201. 1与下内腔201. 2两个部分；分隔层上开有多个通孔(可根据结构需要确定通孔数)，将上、下内腔连通；分火器主体上内腔与下内腔分别由内圈201. 3、外圈201. 4与分隔 层201. 5构成；在没有开通孔的分隔层部位，设有多个将分火器主体内外圈贯通的空气通 道201. 6 (可根据结构需要确定空气通道数)；分火器主体的内圈由不同直径的上、下圆柱 段201. 3. 1,201. 3. 2构成，下圆柱段201. 3. 2直径小于上圆柱段201. 3. 1，下圆柱段顶部呈 平面状；空气通道出口设在上圆柱段上；分火器主体的内圈的下端内侧设有环形定位凸台 201. 3. 4，便于定位；分火器主体采用铝合金材料压铸成型。如图3所示，本实施例上火盖202的顶部设有数十个条形火孔202. 1(可根据实际 需要确定火孔数)；内圈圆锥面上设有一圈圆形火孔202. 2 (可根据实际需要确定火孔数)， 顶部火孔与内圈圆锥面上的火孔，相互交错均布(也可对应分布)。如图4所示，本实施例下火盖内圈由圆锥面段203. 1与内侧壁段203. 2构成；内侧 壁段由圆柱段向内凸起2个弧形段203. 3 (如图5所示)形成，内侧壁段底部为平面状，并 设有4个螺钉孔203. 4 (如图6所示)；弧形段的顶面203. 5与圆柱段相连，且弧形段的内 腔203. 6与燃烧器主体内腔相通；下火盖顶部的外侧凸缘的底部为平面状；下火盖内圈的 圆锥面段上设有一圈圆形火孔203. 7 (可根据实际需要确定火孔数)；燃烧器主体在与下火 盖的内侧壁段底部螺钉孔对应的部位开有4个螺钉孔101 (如图1所示)，并设有与下火盖 的内侧壁段底部对应的安装平面102 (如图1所示)；通过螺钉，将下火盖与分火器主体、燃 烧器主体连为一体。实施例2
本实施例除下述特征外，其他均与实施例1相同
如图7所示，本实施例为下进风多层内焰燃烧器，它包括燃烧器主体1与分火器装置2， 燃烧器主体1与分火器装置2之间靠圆柱面结合在一起；燃烧器主体为下进风结构，燃烧 器主体上无螺钉孔101 ；下火盖203的内侧壁段(图8中的203. 8)上无向内凸起的弧形段 203. 3，也无由该弧形段所构成的内腔203. 6 ；下火盖通过内侧壁段203. 8、外圆柱段203. 9 与分火器主体、燃烧器主体扣合为一体。实施例3
本实施例无图，参考实施例1的相关图。除上火盖火孔设置与实施例1不同外，其余均 与实施例1相同。不同之处是，上火盖顶部设有数十个条形火孔202. 1(可根据实际需要确 定火孔数)；上火盖内圈圆锥面上设有两圈圆形火孔(根据实际需要确定火孔数)，两圈圆形 火孔沿圆周相互交错均布。实施例4
本实施例无图，参考实施例1的相关图。除上火盖火孔设置与实施例1不同外，其余均 与实施例1相同。不同之处是，上火盖顶部设有数十个圆形火孔(火孔数量及火孔分布根据 实际需要确定)，上火盖内圈圆锥面上设有一圈圆形火孔202. 2 (可根据实际需要确定火孔 数)。实施例5
本实施例无图，参考实施例1的相关图。除上火盖火孔设置与实施例1不同外，其余均 与实施例1相同。不同之处是，上火盖顶部设有数十个圆形火孔(火孔数量及火孔分布根据 实际需要确定)，上火盖内圈圆锥面上设有两圈圆形火孔(根据实际需要确定火孔数)，两圈 圆形火孔沿圆周相互交错均布。
6
实施例6
本实施例无图，参考实施例1的相关图。除上火盖火孔设置与实施例1不同外，其余均 与实施例1相同。不同之处是，上火盖顶部设有数十个圆形火孔(火孔数量及火孔分布根据 实际需要确定)，上火盖内圈圆锥面上为一圈条形火孔(根据实际需要确定火孔数)。实施例7
本实施例无图，参考实施例1的相关图。除上火盖火孔设置与实施例1不同外，其余均 与实施例1相同。不同之处是，上火盖顶部为一圈条形火孔(火孔数量根据实际需要确定); 上火盖内圈圆锥面上为一圈条形火孔(根据实际需要确定火孔数)，顶部条形火孔与圆锥面 上条形火孔沿圆周交错均布。实施例8
本实施例无图，参考实施例2的相关图。除分火器主体及燃烧器主体与实施例2有所 不同外，其余均与实施例2相同。不同之处是，分火器主体的下内腔中，在分隔层非通孔部 位设有数个带有螺纹孔的凸台(无图示)；与该螺纹孔对应的燃烧器主体上设有数个螺钉孔 (无图示)；通过螺钉，将分火器主体与燃烧器主体连为一体。本实施例所涉及的分火器主体上的带螺纹孔的凸台及燃烧器主体上的螺钉孔，虽 无图表示其位置，但从上述文字表述中完全可以确定。其他实施方式
在下进风结构的多层内焰燃烧器中，其上火盖也可采用实施例3至实施例7中的任意 一种结构；在上进风结构的多层内焰燃烧器中，也可参照实施例8的方式，在分火器主体下 内腔的分隔层非通孔部位设数个带有螺纹孔的凸台(可根据结构需要设置凸台数)，与该螺 纹孔对应的燃烧器主体上设数个螺钉孔；通过螺钉，将分火器主体与燃烧器主体连为一体。一种装有多层内焰燃烧器的燃气灶，其具体实施方式
为在燃气灶主体上装上本 发明所涉及的多层内焰燃烧器即可。上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；凡与本 发明内容相关的结构，都被本发明权利要求保护范围所涵盖。
权利要求
1.一种多层内焰燃烧器，它包括燃烧器主体(1)与分火器装置(2)，燃烧器主体与分火 器装置之间靠圆柱面或圆锥面或平面结合在一起；分火器装置包括分火器主体(201)与上 火盖(202)；其特征是分火器装置还包括下火盖(203)，分火器主体上不设置火孔；上火盖 安装在分火器主体的上端；上火盖上设有一层或多层火孔；下火盖安装在分火器主体内圈 处，且与燃烧器主体结合在一起；下火盖上设有一层或多层火孔。
2.根据权利要求1所述的一种多层内焰燃烧器，其特征是分火器主体设有分隔 层(201. 5)，将分火器主体内腔分隔为上内腔(201. 1)与下内腔(201. 2)两个部分；分隔 层上开有一个或多个通孔，将上、下内腔连通；分火器主体上内腔与下内腔分别由内圈 (201. 3)、外圈(201. 4)与分隔层构成；内圈由不同直径的上、下圆柱段(201. 3. 1,201. 3. 2) 构成，下圆柱段(201. 3. 2)直径小于上圆柱段(201. 3. 1 )，下圆柱段顶部呈平面状或呈锥面 状或带环形凸边；或分火器主体的内圈(201. 3)由同一直径的圆柱段构成；分隔层在没有 开通孔的部位，设有一个或多个将分火器主体内外圈贯通的空气通道(201. 6)；空气通道， 其出口设在上圆柱段上，或出口部分设在上圆柱段上；分火器主体内腔与燃烧器主体内腔 连通。
3.根据权利要求1所述的一种多层内焰燃烧器，其特征是下火盖内圈由圆锥面段 (203. 1)与内侧壁段(203. 2)构成；内侧壁段由圆柱段向内凸起一个或多个弧形段(203. 3) 形成；内侧壁段底部为平面状，并设有多个螺钉孔(203. 4);弧形段的顶面(203. 5)与圆柱 段相连，或与圆锥面段相连；弧形段的内腔(203. 6)与燃烧器主体内腔相通；下火盖内圈的 圆锥面段上设有一圈或多圈圆形火孔；燃烧器主体在与下火盖的内侧壁段底部螺钉孔对应 的部位开有数个螺钉孔(101)，并设有与下火盖的内侧壁段底部对应的安装平面(102)；通 过螺钉，将下火盖与分火器主体、燃烧器主体连为一体。
4.根据权利要求1所述的一种多层内焰燃烧器，其特征是下火盖内圈由圆锥面段与 内侧壁段(208. 9)构成，内侧壁段为圆柱状；下火盖内圈的圆锥面段上设有一圈或多圈圆 形火孔。
5.根据权利要求1所述的多层内焰燃烧器，其特征是上火盖顶部设有一圈或多圈火 孔(202. 1)，或设有数个火孔为一组的多组火孔，或顶部不设火孔；其内圈圆锥面上设有一 圈或多圈火孔(202. 2);上火盖的火孔，为圆形火孔或条形火孔，或由圆形火孔与条形火孔 组合而成。
6.根据权利要求2所述的一种多层内焰燃烧器，其特征是分火器主体的内圈的下端 内侧设有环形定位凸台(201. 3. 4)。
7.根据权利要求2或权利要求6所述的一种多层内焰燃烧器，其特征在于分火器主体的下内腔中，在分隔层非通孔部位设有数个带有螺纹孔的凸台；与该螺纹 孔对应的燃烧器主体上设有数个螺钉孔；通过螺钉，将分火器主体与燃烧器主体连为一体。
8.根据权利要求2所述的一种多层内焰燃烧器，其特征是分火器主体采用铝合金压 铸成型材料。
9.根据权利要求3或权利要求4所述的一种多层内焰燃烧器，其特征是下火盖顶部 的外侧凸缘的底部为平面状或为锥面状，或凸缘底部带环形槽。
10.一种装有多层内焰燃烧器的燃气灶，其特征是所述燃气灶上装有权利要求1至9 中任意一项所述的多层内焰燃烧器。
全文摘要
本发明公开了一种多层内焰燃烧器及装有该燃烧器的燃气灶；一种多层内焰燃烧器包括燃烧器主体1与分火器装置2，燃烧器主体与分火器装置之间靠圆柱面或圆锥面或平面结合在一起；燃烧器主体为上进风结构；分火器装置由分火器主体201与上火盖202、下火盖203组成；分火器主体上不设置火孔，分火器主体采用铝合金材料压铸成型；上火盖安装在分火器主体的上端；燃烧器主体在与下火盖对应的部位开有数个螺钉孔101，并设有与下火盖对应的安装平面102；通过螺钉，将下火盖与分火器主体、燃烧器主体连为一体；本发明通过多层内焰，分层燃烧，分段补氧，形成空间交错分布的“火立方”火焰，实现低CO、NO排放，节能、环保效果显著。
文档编号F23D14/00GK102141246SQ20111004695
公开日2011年8月3日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者吴成年, 周强, 方松青 申请人:美的集团有限公司