一种燃烧器的制作方法

文档序号:4541792阅读:264来源:国知局
专利名称:一种燃烧器的制作方法
技术领域
本发明涉及一种燃烧器,特别是一种可对工业有毒、有害的有机废气、废液进行无 害化焚烧处理的燃烧器。
背景技术
随着我国经济总量的迅速扩张,有机化工废气、废水的排放量急剧增加,其中大部 分含有有机有毒有害成分,甚至含有剧毒成分(如HCN)。这些废物如不进行无害化处理,则 对大气、地表水及土壤造成严重污染,而无害化处理最有效、最经济的解决方案即是高温焚 烧。对有机废液、废气进行焚烧处理,不仅使其最终转化为无害物质,且充分利用了其中所 包含的热能。因此,从本世纪初开始,国内有机企业即采取焚烧方法,处理这类废物。但在本 专利项目实施以前,废液、废气及主燃料各采用不同单体燃烧器分别喷入焚烧炉燃烧;不仅 燃烧设备数量多,且很难实施整体机组的自动控制和自动调节运行。在天津辰创环境工程 科技责任有限公司为南京化工产品特种氨有限公司(中美合资)设计的化工废水、废气焚烧 炉工程项目中,要求一台燃烧器能在自动控制、自动调节方式下同时燃烧多种介质。该公司 对国内、外多家燃烧器厂商进行了技术咨询,均无适用于该种要求的成熟技术和成熟产品。

发明内容
本发明其目的就在于提供一种燃烧器,可实现燃烧器和焚烧炉的自动控制和自动 调节运行,具有点火可靠和燃烧稳定的特点。适用于燃油或天然气为主燃料,对工业有毒、 有害的有机废水、废气进行无害化焚烧处理的焚烧炉,也可适用于以不同种类液体燃料或 不同华白数气体燃料混和燃烧的各类热能热工设备。实现上述目的而采取的技术方案,包括主燃油枪,点火枪,文丘利管配风器,风箱 及其伺服调节机构,还包括废气枪和废液枪,所述的三种燃料枪为同心结构分布于一次风 圆形风道中,主燃油枪居中,其外为套管式的主燃气枪,最外层为套管式的废气枪,废液枪 则以多管形式分布于二次风环形风道中,所述的风箱入口设有一个总风门,总风门下游分 别设置了主燃料助燃风风门、废气助燃风风门、废液助燃风风门,所述的主燃料助燃风风 门、废气助燃风风门、废液助燃风风门为同轴式结构,所述的各风门均设有联动式伺服调节 机构。与现有技术相比,本发明的有益效果在于,
由于中压雾化介质(一次风)的存在,可有效地克服传统燃烧器的缺点,适用于高容积 热负荷的锅炉或其他燃油炉。可实现燃烧器和焚烧炉的自动控制和自动调节运行,具有点 火可靠和燃烧稳定的特点。


下面结合附图对本发明作进一步详述。图1为本装置结构立体示意图。
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图2为本装置结构示意主视图。图3为本装置燃烧器旋口结构示意图。
具体实施例方式包括主油枪5,点火枪6,文丘利管配风器18,风箱1及其伺服调节机构,如图2所 示,还包括废气枪和废液枪7,所述的三种燃料枪为同心结构分布于一次风圆形风道中,主 油枪5居中,其外为套管式的主燃气枪,最外层为套管式的废气枪,废液枪7则以多管形式 分布于二次风环形风道中,所述的风箱1入口设有一个总风门10,总风门10下游分别设置 了主燃料助燃风风门9、废气助燃风风门12、废液助燃风风门11,所述的主燃料助燃风风门 9、废气助燃风风门12、废液助燃风风门11为同轴式结构,所述的各风门均设有联动式伺服 调节机构。所述的主燃气枪和废气枪前端设有天然气和废气动力扩散式喷嘴,燃气喷孔法线 与旋口轴线夹角不小于70°,天然气和废气喷嘴气室为环状箱形结构,各有4个,二者交替 分布,每两个气室之间有隔层,二个气室中心线平角为45°。所述的总风门的联动调节信号取自于安装在焚烧炉烟道上的烟气氧量传感器,主 燃料助燃风风门联动调节信号取自燃料流量传感器,废气助燃风风门联动调节信号取自于 废气流量传感器,废液助燃风风门联动调节信号取自于废液流量传感器。在一次风通道内设置了带旋流叶片的稳焰器15,所述的稳焰器15的轴向位置可 进行调节。本装置可对工业有毒、有害的有机废气、废液进行无害化焚烧处理的燃烧器(以下 简称燃烧器),主要由主燃油枪、主燃气枪、废气枪、废液枪、点火枪(油或气)、风箱、风门及 其伺服调节机构、文丘利管配风器、稳焰器等部件组成,焚烧热源主燃料(燃油或天燃气)与 被焚烧处理的废气、废液可同时经同一旋口与助燃风混合,点火后形成多燃料混合燃烧火 焰,使有毒、有害有机物最终形成H20和C02等无毒、无害物质。三种燃料枪为同心结构分布于一次风圆形风道中。其中,主燃油枪居中,其外为套 管式的主燃气枪,最外层为套管式的废气枪,废液枪则以多管形式分布于二次风环形风道 中。燃油和废液雾化器均采用Y型内混式高压介质(蒸汽或压缩空气)雾化喷嘴;天然 气和废气均采用动力扩散式喷嘴,燃气喷孔法线与旋口轴线夹角不小于70°。天然气和废 气喷嘴体(气室)为环状箱形结构,各有4个。二者交替分布,每两个气室之间有隔层,二个 气室中心线平角为45°。风箱入口设置了一个总风门、总风门下游分别设置了主燃料(油或燃气)助燃风风 门、废气助燃风风门、废液助燃风风门。各风门均设置了联动式伺服调节机构,其中,总风门 的联动调节信号取自于安装在焚烧炉烟道上的烟气氧量传感器,主燃料助燃风风门联动调 节信号取自燃料流量传感器,废气助燃风风门联动调节信号取自于废气流量传感器,废液 助燃风风门联动调节信号取自于废液流量传感器。在一次风通道内设置了带旋流叶片的稳焰器。此稳焰器的轴向位置可在一定范围 内进行调节。1.燃烧器结构特征此种燃烧器有别于其他类型燃烧器的主要结构特征是一是对多种燃烧介质(燃油、天 然气、废液、废气和助燃烧空气)设置了各自的通道和进、出口,所有出口同心布置在同一旋 口之内。二是对各种可燃介质均设置了独立的的风门和总风门,并对各风门设置了伺服调 节机构。此种燃烧器的风箱和二次风旋流器、电子点火器的结构与转杯式燃烧器相同,燃料 控制、调节机构等部件结构与调频式蒸汽/压缩空气雾化方式燃烧器相同。多种可燃介质 和助燃空气从各自独立的通道和喷口进入同一个旋口,互相混合后,点火燃烧;在运行过程 中,各可燃介质的喷入量和相应的助燃空气量均有流量调节机构,并可按比例实现二者的 自动调节。2.工作原理
焚烧炉(或其他燃油、燃气炉)冷炉启动时,燃烧器主燃油和/或主燃气喷出燃料,经点 火器火焰点燃后形成主火火焰,当炉温达到设定温度(如800°C)时,废气枪和/或废水枪启 动,喷入废气和/或废水,实现无害化燃烧处理。燃烧过程中的主燃料(燃油和/或天然气) 输入量调节由炉温信号调节,废气和/或废水枪的启、停由炉温开关信号控制;助燃空气总 量由烟气含氧量调节,各燃烧介质助燃空气量由各燃烧介质流量信号调节。由此,燃烧器及 焚烧炉可实现自动控制运行。3.主要功能
3. 1适用于燃油和/或天然气为主燃料,对工业有毒、有害的有机废水、废气进行无害 化焚烧处理的焚烧炉,也可适用于以不同种类液体燃料和/或不同华白数气体燃料混和燃 烧的各类热能热工设备。3.2系列产品主燃料输出功率范围为260kw 90000kw。主燃料的实际输出功率 可随废气、废水的低位热值和输入量的变化进行联动调节。3. 3可实现燃烧器和焚烧炉的自动控制和自动调节运行。3. 4通过稳焰器的位置调节,保证了燃烧器的点火可靠性和燃烧稳定性。3. 5废气、废水从主火焰根部混入,可有效保证有害、有毒成分的分解和燃烧。3. 6焚烧炉正常运行时,,烟气中02彡5. 0%, CO彡0. 010%, NOx彡100mg/m3,粉 尘彡50mg/m3,黑度不大于林格曼1级,达到了 GB/T13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》 的规定。
权利要求
1.一种燃烧器,包括主油枪(5),点火枪(6),文丘利管配风器(18),风箱(1)及其伺服 调节机构,其特征在于,还包括废气枪和废液枪(7),所述的三种燃料枪为同心结构分布于 一次风圆形风道中,主油枪(5)居中,其外为套管式的主燃气枪,最外层为套管式的废气枪, 废液枪(7)则以多管形式分布于二次风环形风道中,所述的风箱(1)入口设有一个总风门 (10),总风门(10)下游分别设置了主燃料助燃风风门(9)、废气助燃风风门(12)、废液助燃 风风门(11),所述的主燃料助燃风风门(9)、废气助燃风风门(12)、废液助燃风风门(11)为 同轴式结构,所述的各风门均设有联动式伺服调节机构。
2.根据权利要求1所述一种燃烧器,其特征在于,所述的主燃气枪和废气枪前端设有 天然气和废气动力扩散式喷嘴,燃气喷孔法线与旋口轴线夹角不小于70°,天然气和废气 喷嘴气室为环状箱形结构,各有4个,二者交替分布,每两个气室之间有隔层,二个气室中 心线平角为45°。
3.根据权利要求1所述一种燃烧器,其特征在于,所述的总风门的联动调节信号取自 于安装在焚烧炉烟道上的烟气氧量传感器,主燃料助燃风风门联动调节信号取自燃料流量 传感器,废气助燃风风门联动调节信号取自于废气流量传感器,废液助燃风风门联动调节 信号取自于废液流量传感器。
4.根据权利1所述的一种燃烧器,其特征在于,在一次风通道内设置了带旋流叶片的 稳焰器(15),所述的稳焰器(15)的轴向位置可进行调节。
全文摘要
一种燃烧器,包括主燃油枪,点火枪,文丘利管配风器,风箱及其伺服调节机构,还包括废气枪和废液枪,所述的三种燃料枪为同心结构分布于一次风圆形风道中,主燃油枪居中,其外为套管式的主燃气枪,最外层为套管式的废气枪,废液枪则以多管形式分布于二次风环形风道中,所述的风箱入口设有一个总风门,总风门下游分别设置了主燃料助燃风风门、废气助燃风风门、废液助燃风风门,所述的主燃料助燃风风门、废气助燃风风门、废液助燃风风门为同轴式结构,所述的各风门均设有联动式伺服调节机构。适用于燃油或天然气为主燃料,对工业有毒、有害的有机废水、废气进行无害化焚烧处理的焚烧炉,也可适用于以不同种类液体燃料或不同华白数气体燃料混和燃烧的各类热能热工设备。
文档编号F23G7/06GK102072494SQ20111004624
公开日2011年5月25日 申请日期2011年2月27日 优先权日2011年2月27日
发明者罗娜, 解钦远, 陈光明 申请人:江西中船航海仪器有限公司
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