专利名称：合成氨冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种合成氨冷却装置，具体涉及一种合成氨过程中的半水煤气冷却装置。
背景技术：
现有技术中的合成氨半水煤气冷却方法一般采用直接冷却的方法，即在造气后段至气柜前段处、脱硫塔前后段和一段压缩机入口前安装一台洗涤塔，采用水、气直接接触的方法来冷却半水煤气，它的优点在于设备造价低、换热效率高；缺点是半水煤气会夹带着大量的水汽并带入下一工段，进入脱硫培以后会增加能耗，影响脱硫效果；在高温季节随着气体温度的升高、体积增大和携水量的增加，造成压缩机打气量减少，导致醇氨产量降低，综合能耗上升。
实用新型内容本实用新型意在提供一种冷却效果明显、降低综合能耗的合成氨冷却装置。本实用新型的目的可以通过以下措施来达到一种合成氨冷却装置，包括连接于水洗塔下端的冷却器，其包括上封头，壳体，下封头和石墨换热管，所述上封头上设有观察口和物料入口，上封头与壳体之间设有上管板，所述下封头上设有维修口和物料出口，下封头与壳体之间设有下管板；所述上、下管板之间交错间隔设置有折流板，石墨换热管贯穿折流板，石墨换热器的两端固定于上、下管板上；所述壳体内设有冷却水入口和冷却水出口。进一步地，为了更好地防止结壁，所述石墨换热管为酚醛树脂压型石墨管；进一步地，为了提高换热效果，石墨换热管与上管板的连接处设有密封圈。上述技术方案与现有技术的区别在于采用了石墨换热管，石墨管质地细腻光滑， 不易结垢，避免因结垢影响换热效果，且石墨的导热性新能好，降低了能耗，冷却效果明显； 石墨换热管和管板连接方式上作了很大改进，换热管与上、下管板实现了密封连接，消除了石墨换热管和管板之间的应力，延长了整体设备的使用寿命，设备零部件互换性好，维修清洗方便。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1本实用新型合成氨冷却装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1，一种合成氨冷却装置，包括连接于水洗塔下端的冷却器，该冷却器包括上封头1，壳体2，下封头3和石墨换热管4，所述上封头1上设有观察口 12和物料入口 13， 上封头1与壳体2之间设有上管板5，所述下封头3上设有维修口 31和物料出口 32，下封头3与壳体2之间设有下管板6 ；所述上管板5、下管板6之间交错间隔固定有折流板7，石墨换热管4的贯穿折流板7，石墨换热管4的两端分别通过密封圈固定于上管板5、下管板 6上；所述壳体2内设有冷却水入口 21和冷却水出口 22 ；所述石墨换热管4为酚醛树脂压
型石墨管。 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.一种合成氨冷却装置，包括冷却器，所述冷却器连接于水洗塔下端，其特征在于所述冷却器包括上封头，壳体，下封头和石墨换热管，所述上封头上设有观察口和物料入口， 上封头与壳体之间设有上管板，所述下封头上设有维修口和物料出口，下封头与壳体之间设有下管板；上、下管板之间交错间隔设置有折流板，石墨换热管贯穿折流板，石墨换热器的两端固定于上、下管板上；所述壳体内设有冷却水入口和冷却水出口。
2.根据权利要求1所述的合成氨冷却装置，其特征在于所述石墨换热管为酚醛树脂压型石墨管。
3.根据权利要求1所述的合成氨冷却装置，其特征在于所述石墨换热管与上管板的连接处设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的合成氨冷却装置，其特征在于所述石墨换热管与下管板的连接处设有密封圈。
专利摘要本实用新型公开了一种合成氨冷却装置，包括连接于水洗塔下端的冷却器，该冷却器包括上封头，壳体，下封头和石墨换热管，所述上封头上设有观察口和物料入口，上封头与壳体之间设有上管板，所述下封头上设有维修口和物料出口，下封头与壳体之间设有下管板；本实用新型采用了石墨换热管，石墨管质地细腻光滑，不易结垢，避免因结垢影响换热效果，且石墨的导热性新能好，降低了能耗，冷却效果明显；石墨换热管和管板连接方式上作了很大改进，换热管与上、下管板实现了密封连接，消除了石墨换热管和管板之间的应力，延长了整体设备的使用寿命，设备零部件互换性好，维修清洗方便。
文档编号F28F9/26GK202166340SQ201120203678
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者吴树华, 梁益东 申请人:重庆禾丰化工股份有限公司