专利名称：一种燃烧金属速切条的制作方法
技术领域：
本发明提供了一种燃烧金属速切条。
背景技术：
目前，市场上对合金金属的切割有氧气切割、汽油切割、等离子切割等，这些切割机的性能如氧气、汽油切割机对铜材、铝材以及铸铁、不锈钢是不能切割的；等离子切割机虽对这些材料可以切割，但切割的深度受到板材厚度的限制，而且切割板的厚度越厚机器的体积就越大；还有水下切割条采用的是合金金属耗材，不但价格昂贵，而且结构复杂。
发明内容
本发明提供了一种燃烧金属速切条，它不但使用效果好，适用范围广，可以切割各种材料，而且制作成本低。本发明采用了以下技术方案一种燃烧金属速切条，它包括铁管，铁管的一端为进气端，另一端为出气端，在铁管的中心设置为气路I，在铁管内均匀插有若干镀层铁丝，铁管将镀层铁丝压紧后固在铁管内，各镀层铁丝的外切面紧贴在铁管的内壁上，各镀层铁丝内侧围绕在气路I周围，镀层铁丝的外侧之间设有间隙，各间隙与铁管的内壁之间形成独立的气路II，在进气端的端口与镀层铁丝之间处设有安全区，安全区将镀层铁丝与切割枪的供氧气路分隔开，切割枪的供氧气路通过安全区分别与气路I和气路II相连通。所述的气路I和气路II的截面积之和铁管的截面积之比为O. 05—0. 4。所述的镀层铁丝的直径大于2MM，小于10MM。所述的镀层铁丝设置为镀锌铁丝、镀铜铁丝、镀镍铁丝或镀铬铁丝。所述的铁管的直径小于70MM。所述的镀层铁丝与安全区接触的一端设有向内的圆滑的倒角。所述的倒角的角度为30° — 85°。所述的倒角的角度为40°。所述的安全区的长度为3-8CM。本发明的有益效果是本发明的铁管内均匀分布有若干镀层铁丝，铁管将镀层铁丝压紧后固定在铁管内，各镀层铁丝的外切面紧贴在铁管的内壁上，各镀层铁丝内侧围绕在气路I周围，镀层铁丝的外侧之间的间隙与铁管的内壁之间形成独立的气路II，在进气端的端口与镀层铁丝之间处设有安全区，安全区将镀层铁丝与切割枪的供氧气路分隔开， 切割枪的供氧气路通过安全区分别与气路I和气路II相连通，这样可以通过镀锌铁丝以及气路I和气路II内通氧燃烧来个切割各种金属和非金属材料，不但适用范围广，可以进行各种材料的切割作业，而且使用的是镀层铁丝，从而大大降低了耗材的成本，效果好。本发明的镀层铁丝与供氧气路接触的一端设有向内的圆滑的倒角，这样可以降低氧气在燃烧金属速切条中的气体阻力，加大切割气路中氧气压力和流速，降低燃烧气路中的压力和流速。 本发明的铁管内设有安全区，安全区将镀层铁丝与切割枪的供氧气路分隔开，这样可以防止在切割枪内燃烧，提高安全性。
图I为本发明的结构示意图。图2为本发明的横截面示意图。
具体实施例方式在图I和图2中，本发明为一种燃烧金属速切条，它包括铁管1，铁管I的直径小于 70MM，本实施例采用8. 15 MM，铁管I的一端为进气端2，另一端为出气端3，在铁管I的中心设置为气路I 4，在铁管I内均匀插有若干镀层铁丝5，本实施例插有六根镀层铁丝5，镀层铁丝5设置为镀锌铁丝、镀铜铁丝、镀镍铁丝或镀铬铁丝，镀层铁丝5的直径大于2MM，小于 10MM，本实施例采用2. 15丽，铁管I将镀层铁丝5压紧后固在铁管I内，各镀层铁丝5的外切面紧贴在铁管I的内壁上，各镀层铁丝5内侧围绕在气路I 4周围，镀层铁丝5的外侧之间设有间隙6，各间隙6与铁管I的内壁之间形成独立的气路II 7，在进气端2的端口与镀层铁丝5之间处设有安全区8，安全区8的长度为3-8CM，本实施例采用5CM，安全区8将镀层铁丝5与切割枪的供氧气路分隔开，切割枪的供氧气路通过安全区8分别与气路I 4和气路II 7相连通，气路I 4和气路II 7的截面积之和铁管I的截面积之比为O. 05—0. 4， 本实施例的气路I 4和气路II 7的截面积之和铁管I的截面积为O. 15，镀层铁丝5与安全区8接触的一端设有向内的圆滑的倒角9，倒角9的角度为30° — 85°，本实施例的倒角 9的角度为40°。在图I中，当切割枪内的氧气经过安全区后进入气路I 4和气路II 7，气路II 7内的氧气燃烧后使被切割的材料融化，气路I 4的氧气产生高速气压将融化后的金属液体吹离，从而时需要切割的部分脱离材料本体完成切割作业，由于倒角9向内倾斜的原因使得大部分氧气引入气路I 4并进行压缩形成较强的切割气路，明显降低氧气在燃烧金属速切条中的气体阻力。通过以下表格进一步说明切割钢板、铸铁、不锈钢、铜板和铝合金的效果
权利要求
1.一种燃烧金属速切条，其特征是它包括铁管(I )，铁管(I)的一端为进气端(2)，另一端为出气端(3)，在铁管(I)的中心设置为气路I (4)，在铁管(I)内均匀插有若干镀层铁丝(5)，铁管(I)将镀层铁丝(5)压紧后固在铁管(I)内，各镀层铁丝(5)的外切面紧贴在铁管 (O的内壁上，各镀层铁丝(5)内侧围绕在气路I (4)周围，镀层铁丝(5)的外侧之间设有间隙，各间隙与铁管(I)的内壁之间形成独立的气路II (7)，在进气端(2)的端口与镀层铁丝(5)之间处设有安全区(8)，安全区(8)将镀层铁丝(5)与切割枪的供氧气路分隔开，切割枪的供氧气路通过安全区(8)分别与气路I (4)和气路II (7)相连通。
2.根据权利要求I所述的燃烧金属速切条，其特征是所述的气路I(4)和气路II (7) 的截面积之和铁管(I)的截面积之比为O. 05—0. 4。
3.根据权利要求I所述的燃烧金属速切条，其特征是所述的镀层铁丝(5)的直径大于 2MM，小于 10MM。
4.根据权利要求I或3所述的燃烧金属速切条，其特征是所述的镀层铁丝(5)设置为镀锌铁丝、镀铜铁丝、镀镍铁丝或镀铬铁丝。
5.根据权利要求I所述的燃烧金属速切条，其特征是所述的铁管(I)的直径小于70丽。
6.根据权利要求I所述的燃烧金属速切条，其特征是所述的镀层铁丝(5)与安全区(8) 接触的一端设有向内的圆滑的倒角(6)。
7.根据权利要求6所述的燃烧金属速切条，其特征是所述的倒角(6)的角度为30°— 85°。
8.根据权利要求7所述的燃烧金属速切条，其特征是所述的倒角(6)的角度为40°。
9.根据权利要求I所述的燃烧金属速切条，其特征是所述的安全区(8)的长度为 3-8CM。
全文摘要
本发明公开了一种燃烧金属速切条，它包括铁管(1)，铁管(1)的一端为进气端(2)，另一端为出气端(3)，在铁管(1)的中心设置为气路Ⅰ(4)，在铁管(1)内均匀插有若干镀层铁丝(5)，铁管(1)将镀层铁丝(5)压紧后固在铁管(1)内，各镀层铁丝(5)的外切面紧贴在铁管(1)的内壁上，各镀层铁丝(5)内侧围绕在气路Ⅰ(4)周围，镀层铁丝(5)的外侧之间设有间隙，各间隙与铁管(1)的内壁之间形成独立的气路Ⅱ(7)，在进气端(2)的端口与镀层铁丝(5)之间处设有安全区(8)，安全区(8)将镀层铁丝(5)与切割枪的供氧气路分隔开，切割枪的供氧气路通过安全区(8)分别与气路Ⅰ(4)和气路Ⅱ(7)相连通。
文档编号F23D14/82GK102607027SQ201210074699
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者董山龙 申请人:董山龙