一种内混金属燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器领域，具体地说涉及一种内混金属燃烧器。

背景技术：

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，其中内混金属燃烧器是指采用内混的方式，并以金属为材质制作的燃烧器。

目前工业燃烧系统所使用的内混金属燃烧器，空气燃气混合不充分，燃烧火焰不均匀，这样的燃烧器温度传输不均匀，燃烧不充分，不够节能环保。而且现有的燃烧器长度不能满足工业炉厚炉墙要求，在安装方面不方便，给施工和检修带来一定困难，尤其在厚的炉墙上，要求燃烧器燃烧室出口与炉内墙平齐，短的烧嘴只能将外壁嵌入，增加了安装难度，同时减小炉墙的保温层，对燃烧器安装处的保温受一定影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能解决厚炉墙工业炉选型问题，低排放、高节能的内混金属燃烧器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：内混金属燃烧器，包括导流管以及套设在导流管外的烧嘴座，还包括烧嘴套管以及风盘，所述烧嘴套管连接在所述烧嘴座的前端，所述导流管的前端伸入所述烧嘴套管内，所述风盘位于所述烧嘴套管内并连接在所述导流管的前端。

进一步地，还包括连接在所述风盘的前端面的嘴芯，所述导流管与所述嘴芯连通。

进一步地，所述风盘与所述嘴芯密封焊接在一起。

进一步地，所述风盘上开设有两个以上的风孔，所述风孔以相对于风盘的轴线前端向内倾斜设置。

进一步地，所述风孔包括两个以上的沿风盘周向分布的第一风孔以及两个以上的沿风盘周向分布的并位于所述第一风孔的外侧的第二风孔。

进一步地，所述嘴芯上开设有两个以上的垂直于导流管的轴线的第一喷射口以及两个以上的相对于导流管的轴线前端向外倾斜的第二喷射口，所述第二喷射口位于所述第一喷射口的前端。

进一步地，所述第二喷射口的轴线与所述导流管的轴线成60度的夹角。

进一步地，所述烧嘴座的后端连接有端头法兰，所述导流管的后端螺纹连接在所述端头法兰上。

进一步地，所述烧嘴座上设有空气管道接口。

进一步地，所述烧嘴套管通过以下结构连接在所述烧嘴座的前端：所述烧嘴套管的后端设有径向向外伸出的第一凸缘，所述烧嘴座的前端设有径向向外伸出的第二凸缘，所述第一凸缘卡入开设在所述第二凸缘上的凹槽内，并通过安装法兰压紧。

本实用新型的有益效果为：

本燃烧器中风盘独立连接在导流管的前端，可以选择不同长度的烧嘴套管与烧嘴座连接，以此增加长度，配合与不同厚度的厚炉墙的安装固定，解决了厚炉墙工业炉选型问题；另外，本燃烧器在工作时，空气从导流管与烧嘴座、烧嘴套管之间的空间送入，经过风盘时产生旋转加速，能够与从导流管送入的燃气充分混合，从而产生均匀的燃烧火焰，火焰成螺旋直线状向前推进，具有低排放、高节能的优点。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例中风盘与嘴芯的立体结构示意图。

附图中各部件的标记为：1导流管、2烧嘴座、21第二凸缘、22空气管道接口、3烧嘴套管、31第一凸缘、4风盘、41第一风孔、42第二风孔、5嘴芯、51第一喷射口、52第二喷射口、6端头法兰、61燃气接口、7安装法兰、8方法兰、9燃烧室。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1和图2。

本实用新型一实施例的内混金属燃烧器，包括导流管1以及套设在导流管1外的烧嘴座2，还包括烧嘴套管3以及风盘4，所述烧嘴套管3连接在所述烧嘴座2的前端，所述导流管1的前端伸入所述烧嘴套管3内，所述风盘4位于所述烧嘴套管3内并连接在所述导流管1的前端。

本燃烧器中风盘独立连接在导流管的前端，可以选择不同长度的烧嘴套管与烧嘴座连接，以此增加长度，配合与不同厚度的厚炉墙的安装固定，解决了厚炉墙工业炉选型问题，满足各种炉壁厚度要求；另外，本燃烧器在工作时，空气从导流管与烧嘴座、烧嘴套管之间的空间送入，经过风盘时产生旋转加速，能够与从导流管送入的燃气充分混合，从而产生均匀的燃烧火焰，火焰成螺旋直线状向前推进，具有低排放、高节能的优点。

在一实施例中，所述烧嘴套管3通过以下结构连接在所述烧嘴座2的前端：所述烧嘴套管3的后端设有径向向外伸出的第一凸缘31，所述烧嘴座2的前端设有径向向外伸出的第二凸缘21，所述第一凸缘31卡入开设在所述第二凸缘21上的凹槽内，并通过安装法兰7压紧。采用这种连接结构，结构简单，拆装方便，而且连接牢固。具体实施中，第一凸缘31和第二凸缘21之间设置高温垫片密封。

在一实施例中，还包括连接在所述风盘4的前端面的嘴芯5，所述导流管1与所述嘴芯5连通。设置的嘴芯5能够使燃气均匀的喷出，从而进一步提高混合均匀性。具体实施中，所述风盘4与所述嘴芯5密封焊接在一起，较为可靠，当然所述风盘4与所述嘴芯5也可以是一体成型构件。

在一实施例中，所述风盘4上开设有两个以上的风孔，所述风孔以相对于风盘4的轴线前端向内倾斜设置。优选地，所述风孔包括两个以上的沿风盘4周向均匀分布的第一风孔41以及两个以上的沿风盘4周向均匀分布的并位于所述第一风孔41的外侧的第二风孔42。在通过面积突然减小的情况下，助燃空气增速成螺旋状喷射，增强了火焰的传输速度，提高了燃气与助燃空气的混合效果，而且经过两层风孔，保证出气口均匀喷出，火焰均匀。

在一实施例中，所述第一风孔41的轴线与所述风盘4的轴线成15度的夹角，所述第二风孔42的轴线与所述风盘4的轴线成8度的夹角。在实施本实用新型的过程中，发明人发现，这样设计，对助燃空气的增速旋转效果更好，到达更佳的燃烧效果。

在一实施例中，所述嘴芯5上开设有两个以上的垂直于导流管1的轴线的第一喷射口51以及两个以上的相对于导流管1的轴线前端向外倾斜的第二喷射口52，所述第二喷射口52位于所述第一喷射口51的前端。这样设计，燃气经过分层喷射口喷出，一层垂直喷出，用于火根稳定，二层倾斜角度喷出，可使燃气快速向空气处扩散，使燃气更容易与空气充分混合，用于主燃烧。

在一实施例中，所述第二喷射口52的轴线与所述导流管1的轴线成60度的夹角。在实施本实用新型的过程中，发明人发现，这样设计，与空气的混合效果更好。

在一实施例中，所述烧嘴座2的后端连接有带燃气接口61的端头法兰6，用于燃气管道接口的连接和其他设备的安装。具体实施中，端头法兰与烧嘴座用螺栓连接并以无石棉垫片密封，所述导流管1的后端螺纹连接在所述端头法兰6上，并由锁紧螺母锁紧；风盘与导流管焊接成整体，端头法兰上还设有一个观察镜接口，两个电极接口。

在一实施例中，所述烧嘴座2上设有空气管道接口22，接口用方法兰8连接空气管道。

风盘前端面与烧嘴套管出口形成的一定空间，即燃烧室9，工作时，可燃气体经端头法兰6进入导流管1，最后经嘴芯5分层喷射出进入燃烧室，助燃空气经过方法兰8，进入导流管1与烧嘴座2、烧嘴套管3围城的空腔，并最终经过风盘4进入燃烧室，助燃空气经过风盘时，其上的第一风孔41和第二风孔42将助燃空气增速旋转，由助燃空气旋转带动燃气充分混合，并由经过安装在端头法兰的点火电极点火，使混合好的气体在燃烧室内充分燃烧，产生螺旋状火焰向外界直线喷射。

本实用新型将助燃空气产生螺旋增速，带动燃气充分搅拌混合，向前快速推进，保证燃烧充分和火根稳定，混气气体在风盘前端被点燃在燃烧器前端燃烧，火焰成旋转直线状向前传输。独立的风盘结构可根据燃烧器长度要求，拉长导流管，将风盘向前延伸，增加烧嘴套管，即可增长燃烧器，不影响燃烧器正常燃烧。整个燃烧器的体积与其他的燃烧器体积基本类似，但是产生更充分燃烧，能根据窑炉炉墙厚度来设置相应的燃烧器长度，火焰速度快，增加了燃烧器的使用范围。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。