专利名称：一种具有组装式底座的燃煤工业锅炉层燃炉排及组装方法
技术领域：
本发明涉及燃煤エ业锅炉领域，尤其涉及ー种具有组装式底座的燃煤エ业锅炉层燃炉排及组装方法。
背景技术：
燃煤エ业锅炉层燃炉排(包括链条炉排和往复炉排等)的进风方式与锅炉炉排的结构和锅炉房的布置等有关，并对锅炉的操作和锅炉的燃烧エ况有着重要的影响。燃煤エ业锅炉习惯上一般可以按锅炉容量分为4t/h及4t/h以下的快装锅炉；20t/h以下的组装锅炉和20t/h及20t/h以上的散装锅炉(部分锅炉生产厂家容量为20t/h左右的锅炉也采用了组装的型式)等三种类型。由于这三种锅炉炉排的结构不同，因而它 们层燃炉排进风的方式也各异。较大型的组装锅炉底座的体积较大，特别是宽度会超过铁路和公路正常的限制宽度，给运输带来困难，即使超过一定的宽度也能运输，但也会增加很多的运输费用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种把整装出厂的锅炉炉排底座改为组装出厂，可以有效的解决运输中尺寸的超宽问题的燃煤エ业锅炉层燃炉排及组装方法。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括立柱、炉排、エ字钢、型钢，所述两侧的立柱安装于底部的两根エ字钢上，该两侧的两根エ字钢通过型钢联接固定；炉排安装于联接两根エ字钢的型钢上，该炉排两侧板与炉排底座的外侧护板之间形成了两个通风道。作为优选，所述的通风道的进风管道设置在地下，该进风管道采用混凝土结构或经过防锈处理的钢板制作，进风管道一般从炉排的中间位置横向插入炉排下部。本发明所述的该组装式底座的燃煤エ业锅炉层燃炉排的组装方法为第一歩，将两侧的立柱焊接于底部的两根エ字钢上(这ーエ序在エ厂内完成)；第二歩，用型钢把两侧焊有立柱的エ字钢连接固定；第三歩，把在エ厂内组装完成的炉排安装的型钢上；第四歩，安装调风门和风道顶板的零部件。本发明的有益效果为将较大型的炉排底座由整装改为组装，解决了运输中超宽的问题，不仅节约了运输费用，也为锅炉炉排向大型化发展创造了有利的条件；并采用本发明所设计的进风ロ结构，使进风ロ面积进一歩的扩大，完全能够满足炉排进风的要求。
图I是快装锅炉进风方式图。图2是组装锅炉进风方式图。图3是本发明的组装锅炉进风方式图。
图4是组装锅炉另一种进风方式图。附图中的标号分别为1、立柱；2、炉排；3、型钢；4、エ字钢；5、通风道；6、进风管道；21、炉排两侧板；22、外侧护板。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明做详细的介绍根据现有在エ业锅炉行业中普遍采用的结构，4t/h及4t/h以下的快装锅炉，一般都采用炉排底部进风的方式从空气预热器等出来的一次风通过设在锅炉ー侧基础中的纵向地下通风管道，约在锅炉的中部再从横向进入锅炉炉排下部，在锅炉炉排下部有ー个较大的空间，一次风通过这个空间分布到炉排的ー侧或两侧，并由设在炉排纵向ー侧或两侧的各个调风门把一次风按需要分配到炉排纵向的各个风室中去，以达到炉排纵向分段送风的目的。(见图I)。 快装エ业锅炉炉排底部的通风空间，一般是将锅炉底座抬高，把锅炉安装在两侧的两个混凝土支座上。在锅炉安装妥善后，再在锅炉下部的前，后两端各砌筑两处砖座，这两处砖座和两侧的混凝土支座就形成了炉排底部的通风空间，这个空间在锅炉房的地面以上。快装锅炉和部分散装锅炉采用在炉排底部进风的方式，是最简单的ー种进风方式，对于容量较小的燃煤エ业锅炉无疑是ー种较好的选择。采用底部进风的方式，由于在锅炉底部有ー个容积较大的空间，这个较大的空间对于两侧进风的炉排，能够保证炉排两侧风量和风压的的均衡。把进风管设置在地下，在地面没有障碍物，对锅炉的操作有利。但是当用户锅炉房的地下水位较高时，地下水容易进入进风管道内，一旦地下水漏入进风管道内井随一次风进入炉排，将会影响煤的燃烧，对锅炉的燃烧エ况不利。设置在地下的进风管道可以用混凝土制作，也可以用钢板制作。用混凝土制作的通风管道，管道的内壁需抹平，表面应光洁，以减少风道阻力；管壁应不渗，漏水，防止地下水进入通风管。用钢板制作的通风管道，表面较光洁，风道阻カ较小，同时在地下水位较高时，如果金属管道制作良好，可以防止地下水进入通风管道内。但是，用钢板制作的通风管道容易锈蚀，使用寿命较短，因此钢板应作防锈处理。20t/h以下的组装锅炉，炉排进风的方式较多，有采用和快装锅炉类似的底部进风方式的(见图2)。底部进风方式和快装锅炉一祥，是在锅炉ー侧基础中设有纵向地下通风管道，并在锅炉的中部处再从横向转入锅炉炉排下部。只是组装锅炉不可能像快装锅炉一祥，把锅炉底座抬高，在锅炉房的地面以上形成一个通风的空间。它只能把锅炉炉排下部和基础之间形成的空间作为通风道，把一次风引入到锅炉炉排两侧的纵向通风道中去。为了能够在锅炉炉排下部和基础之间形成通风的空间，许多锅炉厂家都把炉排底部抬高，并在炉排两侧的内侧板上开设通风ロ，把地下空间中的一次风引入到炉排两侧的通风道中去。这种在炉排两侧开孔的结构，开孔尺寸不可能太大，其进风ロ的截面积小于炉排两侧的进风ロ面积，两者的尺寸不匹配，而且会削弱炉排两侧板的強度，造成不利的影响。为了克服以上的缺点，本发明提出了ー种新的结构(见图3)。这种结构是把立柱I安装在底部的两根エ字钢4上，两侧的两根エ字钢4用型钢3联接起来，再把炉排2安装在联接两根エ字钢4的型钢3上。这样，在炉排两侧板21与炉排底座的外侧护板22之间就形成了两个通风道5，这两个通风道5的进风ロ的长度几乎是炉排2的全部长度，宽度是炉排底板与锅炉基础间的距离，(图中进风ロ宽度B)。这个结构和图2所示的结构相比较，进风ロ的面积有了很大的扩大，完全能够满足炉排进风的要求。图4所示的组装锅炉的进风方式是现在锅炉行业采用较多的一种结构，它是利用炉排两侧的空间在炉排上的锅炉两侧炉墙下部，设置左，右两个风箱，两个风箱分别在锅炉后部设有连接ロ，和来自空气预热器等的地下一次风通风管相连接。锅炉外部的通风管道一般在地下设置ー根，在锅炉后部附近再分成ニ根管道，分别由地下伸出地面，和锅炉底座两侧的风箱连接(见图4)。这种结构需要把炉外的一根进风管分为两根，分别和炉排两侧的两个风箱连接，这种连接方式很难保证炉排两侧风箱中风量和风压的一致；我们曾经把进风管改设在炉排的中部，一次风由中部进入，并在风箱的最后部把两侧的两个风箱在炉内连接起来，省却了一根炉外的进风管道。由于锅炉出渣机的运行可靠性差，许多锅炉用户常常采用人工出渣，进风管布置 在中部会与人工出渣相干扰，所以我们又将炉外进风管只和锅炉ー侧的风箱连接，再通过炉排后部由ー侧进入另ー侧。一次风由ー侧进入另ー侧，这样的结构，进风一侧的风量和风压会较大，另ー侧的风量和风压胶小，需要在进风ー侧增加ー个调风门，以调节两侧风箱的风量和风压，使两侧尽可能一致。20t/h及20t/h以上的散装锅炉，常在锅炉的两侧设置两个地下通风管道，在通风管道上装有分别与炉排纵向的各风室相对应的连接ロ，并用支管把地下通风管道自地下引出地面和炉排连接。在支管上装有调风门，可以调节进入炉排的风量，达到炉排纵向分段进风的目的。(见图4)。较大型的组装锅炉底座的体积较大，特别是宽度会超过铁路和公路正常的限制宽度，给运输带来困难，即使超过一定的宽度也能运输，但也会增加很多的运输费用。如何解决运输超宽的问题，变整装为组装，需要解决下面的几项原则1、最大件应该符合鉄路或公路正常的限制的尺寸；2、技术性强和难度大的工作应该在エ厂内完成，在施工现场只完成简单的装配工作，工作量尽可能減少；3、零部件应该便于运输，装卸和安装。有些厂家采用的组装方式，是将图2中的两侧风箱(包括立柱等)和中部的炉排分开，単独发货，在施工现场再装配中部的炉排，这种组装方式，把技术性强，难度最大的工作留在施工现场进行，安装的工作量大，显然不符合上面提到的组装原则。本发明采用了一种新的炉排底座的组装方法，它是把图3中的底座分成两侧立柱
I(包括焊接在一起的下部エ字钢4)和中部已经组装完成的炉排2，在施工现场先安装立柱1，然后用型钢3把两侧立柱I连接起来，再把组装完成的炉排2安装在的型钢3上，最后再安装调风门和风道顶板等等的零部件。这种组装方式把技术性强，难度大的工作都在エ厂内完成，在施工现场只需要做最简单的安装，装配工作，现场的施工工作量也随之大量减少。
权利要求
1.一种具有组装式底座的燃煤工业锅炉层燃炉排，其特征在于包括立柱(I)、炉排(2)、工字钢(4)、型钢(3)，所述两侧的立柱(I)安装于底部的两根工字钢(4)上，该两侧的两根工字钢(4)通过型钢(3)联接固定；炉排(2)安装于联接两根工字钢(4)的型钢(3)上，该炉排两侧板(21)与炉排底座的外侧护板(22)之间形成了两个通风道(5)。
2.根据权利要求I所述的具有组装式底座的燃煤工业锅炉层燃炉排，其特征在于所述的通风道(5)的进风管道(6)设置在地下，该进风管道(6)采用混凝土结构或经过防锈处理的钢板制作，进风管道(6)从炉排(2)的中间位置横向插入炉排(2)下部。
3.一种组装如权利要求I所述的具有组装式底座的燃煤工业锅炉层燃炉排的方法，其特征在于组装方法为第一步，将两侧的立柱(I)焊接于底部的两根工字钢(4)上；第二步，用型钢把两侧焊有立柱(I)的工字钢(4)连接固定；第三步，把组装完成的炉排(2)安装的型钢(3)上；第四步，安装调风门和风道顶板的零部件。
全文摘要
本发明涉及一种具有组装式底座的燃煤工业锅炉层燃炉排及组装方法，包括立柱、炉排、工字钢、型钢，所述两侧的立柱安装于底部的两根工字钢上，该两侧的两根工字钢通过型钢联接固定；炉排安装于联接两根工字钢的型钢上，该炉排两侧板与炉排底座的外侧护板之间形成了两个通风道；其组装方法为先将两侧的立柱焊接于底部的两根工字钢上；然后用型钢把两侧焊有立柱的工字钢连接固定，再把组装完成的炉排安装的型钢上；最后安装调风门和风道顶板的零部件。本发明的有益效果为将较大型的炉排底座由整装改为组装，解决了运输中超宽的问题；并采用本发明所设计的进风口结构，其进风口面积进一步的扩大，完全能够满足排炉进风的要求。
文档编号F23H13/00GK102759116SQ201210235810
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者叶元华, 周加慧, 杨国娟, 范裕敏, 谢元滨, 谢源波, 赵凯东, 邓亮 申请人:浙江特富锅炉有限公司