专利名称：橡胶加工领域的循环冷却水降温装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种橡胶加工领域的循环冷却水的降
温装置。
背景技术：
在现在机械生产中，如丁基橡胶再生的加工过程，会使用大量的冷却水进行冷却散热，一般为降低水消耗均采用冷却水循环使用，就需要对循环的冷却水进行再次降温，现有的冷却水降温措施分为两种，一种是完全采用机械式制冷，通过精确控制能满足冷却水温度的精确控制，但是全部的机械式制冷方式带来巨大的能耗，不利于节能减排，同时增加了生产成本。第二种是利用自然环境通过热交换对冷却水降温，但是环境温度随四季变化很大，这就导致循环的冷却水温度不稳定，直接导致橡胶产品质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能有效利用自然环境降温并保证温度稳定的循环冷却水降温装置。为实现本发明的目的所采用的技术方案是:一种橡胶加工领域的循环冷却水降温装置，包括其内设置有温度传感器的进水管、回水管，冷却水池和与所述的 温度传感器保持信号连接的冷却塔，所述的冷却水池由中间隔堰分割成回水池和出水池，所述的回水池被第一溢流堰分为初回水池和次回水池两部分；所述的出水池被第二隔堰分为第一出水池和第二出水池两部分，所述的第二隔堰底部开设有可受控密封或开启的混流孔，所述的进水管设置在第一出水池内，所述的回水管设置在初回水池，所述的冷却塔的散热进水管设置在次回水池内，所述的冷却塔的散热出水管可将冷却水流入第一出水池和/或第二出水池。所述的冷却塔还包括设置在主回水池内的第二散热进水管，所述的散热进水管和第二散热进水管可受控择一或者同时向冷却塔内注水。在所述的散热出水管底部开设有喷淋孔以使水在流动过程中喷淋而下进入出水池内。在所述的主回水池内设置制冷机构。在所述的冷却水池上方设置有遮阳板。所述的冷却塔包括塔体，设置在塔体上排风口下部的除雾板，设置在塔体内并与散热进水管连通的分流器，设置在分流器下方的匀流散热机构，设置在塔体底部的水盘以及设置在水盘上部塔体底部四周的进风孔。所述的分流器为水平设置且中心处与散热进水管连通的十字形或米字形导流管，在所述的导流管下部管壁上设置有喷淋孔。所述的喷淋孔直径自中心向两端逐步增大。所述的匀流散热机构包括紧密排列的多个波形板，所述的波形板由塑料或玻璃钢制成。与现有技术相比，本发明的有益效果是:利用中间隔堰将冷却水池均分为两互不连通或仅顶部经通孔连通的两部分，同时将再由第一溢流堰和第二隔堰分割成四部分，当一个区间内的冷却水达到一定高度后即可流至相邻子池内，通过便捷切换冷却水的流路可以实现随环境温度变化保证冷却水出水温度不变，保证温控效果。作为优选方案，冷却塔采用底部进风顶部排风的结构，有效增大了进风与冷却塔内喷淋水的接触，提高了散热效果，同时将温度较高的空气排放至上部，也避免了其与冷却水池的交互影响，提高整体散热效果。
图1所示为本发明的循环冷却水降温装置结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1所示，本发明的橡胶加工领域的循环冷却水降温装置包括进水管1、回水管2，冷却水池和冷却塔3，所述的冷却水池由中间隔堰4分割成回水池5和出水池6，所示冷却塔3由横跨在冷却水池两边的横梁固定设置在中间隔堰4上方。所述的回水池5内被第一溢流堰7分为初回水池51和次回水池52两部分，所述的出水池6被第二隔堰8分为第一出水池61和第二出水池62两部分，同时在所述的第二隔堰8底部开设有混流孔81，所述的混流孔可被封闭或者导通，当导通时第二出水池内底部的冷水可自底部混流孔流入第一出水池，所述的进水管I的进水 口设置在第一出水池61内，所述的回水管2的出水口设置在初回水池51，所述的冷却塔3的进水管包括散热进水管31和第二散热进水管32，所述的散热进水管31的进水口设置在次回水池52内，所述的第二散热进水管32的进水口设置在主回水池51内，同时在散热进水管31和第二散热进水管32上分别设置有控制阀门，控制控制阀门的开合并借助水泵即可选择自初回水池或次回水池内择一或同时进水。所述的冷却塔3的散热出水管33可择一地或同时将冷却水水流入第一出水池61或第二出水池62内，散热出水管可以选用不同长度或者在其本体上设置歧管，并在歧管上设置控制阀门等多种控制方式切换冷却塔出水流路，其控制简单切换便利而且实现可以多样化。同时在所述的散热出水管下表面上还开设有喷淋孔，在冷却水行进中喷淋而下，提高与空气的接触效果，提闻散热性能。其中中间隔堰4将水池均分为两互不连通的两部分，同时将再由第一溢流堰和第二隔堰分割成四部分，所述的第一溢流堰和第二隔堰的高度小于中间隔堰高度，当回水池内一个区间内的冷却水达到一定高度后即可溢流至相邻子池内，同时出水池内由底部混流孔自行调节液面。出水池和回水池完全隔断，两池间的冷却水通过水泵提升至冷却塔流通，SP，冷却塔从回水池内进水然后将水排入至出水池，通过切换冷却塔的进水池和排放池可以有效改变冷却水在冷却水池内的时间和流路，当外界温度较高，如夏季则选用冷却塔从次回水池内进水并将出水排放至第二出水池，这样从散热工位的回水首先从初回水池进入冷却水池，然后溢流至次回水池，经冷却塔冷却后进入第二出水池，然后自底部流入第一出水池，最后由进水管循环至散热工位，增大冷却水在环境中的时间和流路，可以有效辅助其进行热交换，降低冷却水温度。避免冷却水温度过高，对橡胶产品质量造成影响。当外界温度较低时，如冬季，选用冷却塔自初回水池内进水并将水排放至主进水池，然后直接由进水管循环至散热工位，减少冷却水与外界环境的接触时间，避免冷却水温度过低，对橡胶产品质量造成影响。对于春秋季可视温度自行调配出水口和进水口位置，在此不再赘述。进一步地，为提高在高温环境下本发明的循环冷却水降温装置散热效果，在所述的主回水池内设置制冷机构，所述的制冷机构可以为机械式制冷机构的散热器或者液氮等热交换式制冷机等。进一步，在所述的冷却水池上方设置有遮阳板，所述的遮阳板能有效避免冷却水池的水蒸发减少，同时也能避免雨水等进入冷却水池内，避免冷却水收到污染。其中，所述的冷却水池一般深度小于1.2m以符合安全生产之要求。所述的冷却塔包括塔体，设置在塔体上排风口下部的除雾板34，设置在塔体内并与散热进水管连通的分流器36，设置在分流器下方的匀流散热机构37，设置在塔体底部的水盘以及设置在水盘上部塔体底部四周的进风孔。其中，所述的分流器为水平设置且中心处与散热进水管连通的十字形或米字形导流管，在所述的导流管下部管壁上设置有喷淋孔，所述的喷淋孔直径自中心向两端逐步增大，中心处进水并沿径向向外流动，流动的过程中同时喷淋而下，可有效保证整个冷却水在径向分布的均匀性，提高散热效果。进一步地，为增大喷淋而下的水与气流的接触效果，所述的匀流散热机构为紧密排列的多个波形板，多个波形板相邻设置并保持一定间隔，水自上而下通过折形迂回通道，同时空气自下方通过迂回通道，这就增大了水与空气的接触面积，提高散热效果，同时，为避免腐蚀，所述的波形板由塑料 或玻璃钢制成。为进一步提高本发明的智能性，本发明的循环冷却水降温装置还包括控制器以及环境温度传感器，所述的冷却塔开启由温控控制，同时其进排水流路由与控制器可控连接的电池阀进行切换控制，利用电池阀的开关甚至开度控制，可有效利用环境与冷却水的热交换进行冷却水的温度精确控制。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种橡胶加工领域的循环冷却水降温装置，其特征在于，包括其内设置有温度传感器的进水管、回水管，冷却水池和与所述的温度传感器保持信号连接的冷却塔，所述的冷却水池由中间隔堰分割成回水池和出水池，所述的回水池被第一溢流堰分为初回水池和次回水池两部分；所述的出水池被第二隔堰分为第一出水池和第二出水池两部分，所述的第二隔堰底部开设有可受控密封或开启的混流孔，所述的进水管设置在第一出水池内，所述的回水管设置在初回水池，所述的冷却塔的散热进水管设置在次回水池内，所述的冷却塔的散热出水管可将冷却水流入第一出水池和/或第二出水池。
2.如权利要求1所述的循环冷却水降温装置，其特征在于，所述的冷却塔还包括设置在主回水池内的第二散热进水管，所述的散热进水管和第二散热进水管可受控择一或者同时向冷却塔内注水。
3.如权利要求1所述的循环冷却水降温装置，其特征在于，在所述的散热出水管底部开设有喷淋孔以使水在流动过程中喷淋而下进入出水池内。
4.如权利要求2所述的循环冷却水降温装置，其特征在于，在所述的主回水池内设置制冷机构。
5.如权利要求3所述 的循环冷却水降温装置，其特征在于，在所述的冷却水池上方设置有遮阳板。
6.如权利要求1-5任一项所述的循环冷却水降温装置，其特征在于，所述的冷却塔包括塔体，设置在塔体上排风口下部的除雾板，设置在塔体内并与散热进水管连通的分流器，设置在分流器下方的匀流散热机构，设置在塔体底部的水盘以及设置在水盘上部塔体底部四周的进风孔。
7.如权利要求6所述的循环冷却水降温装置，其特征在于，所述的分流器为水平设置且中心处与散热进水管连通的十字形或米字形导流管，在所述的导流管下部管壁上设置有喷淋孔。
8.如权利要求7所述的循环冷却水降温装置，其特征在于，所述的喷淋孔直径自中心向两端逐步增大。
9.如权利要求7所述的循环冷却水降温装置，其特征在于，所述的匀流散热机构包括紧密排列的多个波形板，所述的波形板由塑料或玻璃钢制成。
全文摘要
本发明公开了一种橡胶加工领域的循环冷却水降温装置，包括其内设置有温度传感器的进水管、回水管，冷却水池和与所述的温度传感器保持信号连接的冷却塔，所述的冷却水池由中间隔堰分割成回水池和出水池。利用中间隔堰将冷却水池均分为两互不连通或仅顶部经通孔连通的两部分，同时将再由第一溢流堰和第二隔堰分割成四部分，当一个区间内的冷却水达到一定高度后即可流至相邻子池内，通过便捷切换冷却水的流路可以实现随环境温度变化保证冷却水出水温度不变，保证温控效果。
文档编号F28C1/00GK103225966SQ20131014900
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月26日 优先权日2013年4月26日
发明者张大鲁, 董英利, 张一眀 申请人:天津东榛橡胶有限公司