换热器及其加工方法
【专利摘要】一种换热器，其包括第一集流管、第二集流管、若干扁管以及若干翅片，所述扁管包括中间部、相对于所述中间部进行扭转的第一平直部、相对于所述中间部进行扭转的第二平直部、连接所述中间部与所述第一平直部的第一扭转部、以及连接所述中间部与所述第二平直部的第二扭转部，所述第一平直部及所述第二平直部分别位于所述中间部的两侧且大致位于同一平面内，相邻的所述第一平直部之间焊接有所述翅片，相邻的所述第二平直部之间也焊接有所述翅片。本发明的有益效果是：本发明的换热器在装配之前，就已经预先对所述扁管进行了扭转，因此后续仅需要单纯的折弯即可，不容易损伤翅片。另外，本发明还涉及上述换热器的加工方法。
【专利说明】
换热器及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种换热器及其加工方法，属于微通道换热器领域。
【背景技术】
[0002]2011年I月12日公告的CN 301439466 S号外观设计专利揭示了一种折弯的换热器，其包括两个集流管、若干扁管以及翅片，其中所述扁管沿其中间部分进行扭转、折弯后得到一种体积较小的、折弯的换热器。但是，从外观设计的图面上看，该中间部分在折弯之后会凸出所述换热器，折弯尺寸难以控制。更为重要的是，在实际加工过程中，如果扁管的扭转、折弯均放在最后一道工序中，在扭转、折弯时往往会拉伤之前已经安装好的翅片，从而导致换热器的不良。
[0003]因此，如何改善换热器的加工工艺已是业界亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种加工工艺较好的换热器及其加工方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种换热器，其包括第一集流管、第二集流管、连接于所述第一集流管与所述第二集流管之间的若干扁管、以及位于相邻扁管之间的若干翅片，所述扁管包括中间部、相对于所述中间部进行扭转的第一平直部、相对于所述中间部进行扭转的第二平直部、连接所述中间部与所述第一平直部的第一扭转部、以及连接所述中间部与所述第二平直部的第二扭转部，所述第一平直部及所述第二平直部分别位于所述中间部的两侧且大致位于同一平面内，相邻的所述第一平直部之间焊接有所述翅片，相邻的所述第二平直部之间也焊接有所述翅片，沿所述扁管的延伸方向位于同一层的所述翅片被相应的所述中间部隔断。
[0006]作为本发明进一步改进的技术方案，位于同一层的所述第一平直部及所述第二平直部位于同一直线上，所述第一平直部与所述第二平直部的扭转方向相同或者相反，所有扁管的中间部均朝向同一个方向。
[0007]作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一平直部相对于所述中间部的扭转角度小于等于90度，所述第二平直部相对于所述中间部的扭转角度小于等于90度，所述中间部垂直于所述第一平直部及所述第二平直部。
[0008]为实现上述目的，本发明还提供了一种换热器的加工方法，其包括如下步骤:
Si，提供若干平直的扁管，以每一个扁管的中间部为基准将位于所述中间部一侧的第一平直部及位于所述中间部另一侧的第二平直部均相对于所述中间部进行扭转，且扭转之后的所述第一平直部与所述第二平直部大致位于同一平面内；
S2，将所述中间部进行折弯，使所述第一平直部与所述第二平直部相互靠拢，且折弯之后的所述第一平直部与所述第二平直部仍大致位于同一平面内；
S3，提供第一集流管及第二集流管，所述第一、第二集流管均设有若干冲孔，将所述第一平直部插入所述第一集流管的对应冲孔内，将所述第二平直部插入所述第二集流管的对应冲孔内，并且在相邻的所述第一平直部之间以及在相邻的所述第二平直部之间布置翅片；及
S4，将所述扁管与所述第一、第二集流管进行焊接，将所述翅片与所述扁管进行焊接，最终得到一种折弯的换热器。
[0009]作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤SI中，所述第一平直部相对于所述中间部的扭转角度小于等于90度，所述第二平直部相对于所述中间部的扭转角度小于等于90度，所述第一平直部与所述第二平直部的扭转方向相同或者相反。
[0010]作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤S2中，折弯之后的所述第一平直部与所述第二平直部位于同一水平面内，且所述第一平直部与所述第二平直部之间的夹角小于等于90度。
[0011]为实现上述目的，本发明还提供了一种换热器的加工方法，其包括如下步骤:
Si，提供若干平直的扁管，以每一个扁管的中间部为基准将位于所述中间部一侧的第一平直部及位于所述中间部另一侧的第二平直部均相对于所述中间部进行扭转，且扭转之后的所述第一平直部与所述第二平直部大致位于同一平面内且位于同一直线上；
S2，提供第一集流管及第二集流管，所述第一、第二集流管均设有若干冲孔，将所述第一平直部插入所述第一集流管的对应冲孔内，将所述第二平直部插入所述第二集流管的对应冲孔内，并且在相邻的所述第一平直部之间以及在相邻的所述第二平直部之间布置翅片;
S3，将所述扁管与所述第一、第二集流管进行焊接，将所述翅片与所述扁管进行焊接，得到一种平直的换热器；及
S4，保持所述翅片与所述第一、第二平直部的相对位置关系不变，将所述中间部进行折弯使所述第一、第二集流管相互靠拢，最终得到一种折弯的换热器。
[0012]作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤SI中，所述第一平直部相对于所述中间部的扭转角度小于等于90度，所述第二平直部相对于所述中间部的扭转角度小于等于90度，所述第一平直部与所述第二平直部的扭转方向相同或者相反。
[0013]作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤S4中，折弯之后的所述第一平直部与所述第二平直部位于同一水平面内，且所述第一平直部与所述第二平直部之间的夹角小于等于90度。
[0014]作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤S4中，提供一种夹具夹持在所述中间部的两侧，以保持所述翅片与所述第一、第二平直部的相对位置关系不变，然后再将所述中间部进行折弯。
[0015]与现有技术相比，本发明的换热器在扁管折弯之前已经预先扭转完毕，因此扁管之后折弯不会因为需要扭转而拉伤翅片，加工工艺较好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的扁管在扭转之后、折弯之前的立体示意图。
[0017]图2是本发明的换热器于折弯之前的立体示意图。
[0018]图3图1所示的扁管在折弯之后的立体示意图。
[0019]图4是本发明的换热器于折弯之后的立体示意图。
[0020]图5是本发明换热器的加工方法于第一实施方式中的流程示意图。
[0021]图6是本发明换热器的加工方法于第二实施方式中的流程示意图。
【具体实施方式】
[0022]请参图1及图2所示，本发明揭示了一种换热器100，其包括第一集流管1、第二集流管2、连接于所述第一集流管I与所述第二集流管2之间的若干扁管3、以及位于相邻扁管3之间的若干翅片4。在本发明图示的实施方式中，所述换热器100为微通道换热器。
[0023]所述第一集流管I及所述第二集流管2相互平行且间隔设置于所述换热器100的两侧，其中一个为进口管，另一个为出口管。在本发明图示的实施方式中，为了提升整个换热器100的耐压强度，所述第一、第二集流管1、2均为圆筒形。所述第一、第二集流管1、2均沿竖直方向延伸。当然，在其他实施方式中，所述第一、第二集流管1、2的位置关系不限于竖直方向。所述第一、第二集流管1、2均设有若干冲孔(未图示)，用以安装所述扁管3。
[0024]请参图1所示，所述扁管3包括中间部30、相对于所述中间部30进行扭转的第一平直部31、相对于所述中间部30进行扭转的第二平直部32、连接所述中间部30与所述第一平直部31的第一扭转部33、以及连接所述中间部30与所述第二平直部32的第二扭转部34。所述第一平直部31及所述第二平直部32分别位于所述中间部30的两侧且大致位于同一平面内(在本发明图示的实施方式中为水平面内)。在本发明图示的实施方式中，所述中间部30位于竖直平面内，所述第一平直部31沿虚线箭头方向绕所述第一扭转部33向内扭转至水平位置，所述第二平直部32沿实线箭头方向绕所述第二扭转部34向外扭转至水平位置。也就是说，在本发明图示的实施方式中，所述第一平直部31与所述第二平直部32的扭转方向相反。当然，可以理解，在其他实施方式中，所述第一平直部31与所述第二平直部32的扭转方向也可以相同(均为向内或者均为向外)。所述第一平直部31相对于所述中间部30的扭转角度a小于等于90度，所述第二平直部32相对于所述中间部30的扭转角度a小于等于90度。在本发明图示的实施方式中，所述中间部30垂直于所述第一平直部31及所述第二平直部32。位于同一层的所述第一平直部31及所述第二平直部32位于同一直线上，以便于装配。所有扁管3的中间部30均朝向同一个方向，以便于后续折弯(如果需要的话)。
[0025]请参图2所示，相邻的所述第一平直部31之间焊接有所述翅片4，相邻的所述第二平直部32之间也焊接有所述翅片4，沿所述扁管3的延伸方向(在本发明图示的实施方式中为左右方向)位于同一层的所述翅片4被相应的所述中间部30隔断。隔断的部分是为了便于后续折弯(如果需要的话)。
[0026]需要说明的是:请参图2所示，本发明的换热器100在装配之前，所述扁管3就已经形成了扭转，因此，在装上所述翅片4及第一、第二集流管1、2之后，进行焊接即可。
[0027]正如图2所示，本发明的换热器100在折弯之前是一种平直的换热器，这种结构的换热器不易发生变形，便于运输。当然了，如果客户在使用时，需要将所述换热器100的中间部30进行折弯，因为本发明的换热器100在焊接之前就已经预先扭转了扁管3，在这种情况下，客户只要进行单纯的折弯即可，不再需要扭转，不容易损伤翅片4。
[0028]现有技术中的加工工艺通常是先将完全平直的扁管与集流管、翅片进行组装、固定。然后再对扁管进行扭转、折弯。这种工艺最大的问题在于，因为扭转是一个非常复杂，工艺比较难控制的过程，极易造成附近翅片的拉伤、变形，从而导致产品不良。
[0029]请参图5所示，本发明还揭示了一种换热器的加工方法，其包括如下步骤:
SI，请参图1所示，参照如上所述，提供若干平直的扁管3，以每一个扁管3的中间部30为基准将位于所述中间部30 —侧的第一平直部31及位于所述中间部30另一侧的第二平直部32均相对于所述中间部30进行扭转，且扭转之后的所述第一平直部31与所述第二平直部32大致位于同一平面内；
S2，请参图3所示，将所述中间部30进行折弯，使所述第一平直部31与所述第二平直部32相互靠拢，且折弯之后的所述第一平直部31与所述第二平直部32仍大致位于同一平面内；
S3，请参图4所示，提供第一集流管I及第二集流管2，所述第一、第二集流管1、2均设有若干冲孔，将所述第一平直部31插入所述第一集流管I的对应冲孔内，将所述第二平直部32插入所述第二集流管2的对应冲孔内，并且在相邻的所述第一平直部31之间以及在相邻的所述第二平直部32之间布置翅片4 ;及
S4，将所述扁管3与所述第一、第二集流管1、2进行焊接，将所述翅片4与所述扁管3进行焊接，最终得到一种折弯的换热器100。
[0030]具体地，请参图3所示，在步骤S2中，折弯之后的所述第一平直部31与所述第二平直部32位于同一水平面内，且所述第一平直部31与所述第二平直部32之间的夹角b小于等于90度。
[0031]上述换热器100的加工方法具有非常好的加工工艺，因为无论是扁管3的扭转还是折弯均是在没有翅片4干扰的情况下完成的，可精确控制折弯后的尺寸，方便安装；另夕卜，折弯过程中根本不可能对翅片4产生任何影响，更不会导致翅片4变形，从而确保了换热器100具有良好的换热效率。
[0032]请参图6所示，本发明还揭示了另一种换热器的加工方法，其包括如下步骤:
SI，请参图1所示，参照如上所述，提供若干平直的扁管3，以每一个扁管3的中间部30为基准将位于所述中间部30 —侧的第一平直部31及位于所述中间部30另一侧的第二平直部32均相对于所述中间部30进行扭转，且扭转之后的所述第一平直部31与所述第二平直部32大致位于同一平面内且位于同一直线上；
S2，请参图2所示，提供第一集流管I及第二集流管2，所述第一、第二集流管1、2均设有若干冲孔，将所述第一平直部31插入所述第一集流管I的对应冲孔内，将所述第二平直部32插入所述第二集流管2的对应冲孔内，并且在相邻的所述第一平直部31之间以及在相邻的所述第二平直部32之间布置翅片4 ；
S3，将所述扁管3与所述第一、第二集流管1、2进行焊接，将所述翅片4与所述扁管3进行焊接，得到一种平直的换热器100 (参图2所示)；及
S4，保持所述翅片4与所述第一、第二平直部31、32的相对位置关系不变，将所述中间部30进行折弯使所述第一、第二集流管1、2相互靠拢，最终得到一种折弯的换热器100 (参图4所示)。
[0033]请参图3及图4所示，在步骤S4中，折弯之后的所述第一平直部31与所述第二平直部32位于同一水平面内，且所述第一平直部31与所述第二平直部32之间的夹角小于等于90度。
[0034]请参图2所示，在步骤S4中，提供一种夹具(未图示)夹持在所述中间部30的两侧(在本发明图示的实施方式中夹持于A-A线及B-B线)，以保持所述翅片4与所述第一、第二平直部31、32的相对位置关系不变，然后再将所述中间部30进行折弯。
[0035]同样地，由于本发明的换热器100在折弯之前就已经预先扭转了扁管3，在这种情况下，步骤S4只要进行单纯的折弯即可，不容易损伤翅片4。并且，在本发明图示的实施方式中，采用夹具保持所述翅片4与所述第一、第二平直部31、32的相对位置关系不变，在这种情况下，折弯时根本不会对翅片4产生任何影响，更不会导致翅片4变形。
[0036]因此，上述第二种加工方法也具有很好的加工工艺，可精确控制折弯后的尺寸，而且能够确保换热器100具有良好的换热效率。
[0037]需要说明的是:以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案。尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属【技术领域】的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种换热器，其包括第一集流管、第二集流管、连接于所述第一集流管与所述第二集流管之间的若干扁管、以及位于相邻扁管之间的若干翅片，其特征在于:所述扁管包括中间部、相对于所述中间部进行扭转的第一平直部、相对于所述中间部进行扭转的第二平直部、连接所述中间部与所述第一平直部的第一扭转部、以及连接所述中间部与所述第二平直部的第二扭转部，所述第一平直部及所述第二平直部分别位于所述中间部的两侧且大致位于同一平面内，相邻的所述第一平直部之间焊接有所述翅片，相邻的所述第二平直部之间也焊接有所述翅片，沿所述扁管的延伸方向位于同一层的所述翅片被相应的所述中间部隔断。
2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于:位于同一层的所述第一平直部及所述第二平直部位于同一直线上，所述第一平直部与所述第二平直部的扭转方向相同或者相反，所有扁管的中间部均朝向同一个方向。
3.如权利要求2所述的换热器，其特征在于:所述第一平直部相对于所述中间部的扭转角度小于等于90度，所述第二平直部相对于所述中间部的扭转角度小于等于90度，所述中间部垂直于所述第一平直部及所述第二平直部。
4.一种换热器的加工方法，其包括如下步骤: SI，提供若干平直的扁管，以每一个扁管的中间部为基准将位于所述中间部一侧的第一平直部及位于所述中间部另一侧的第二平直部均相对于所述中间部进行扭转，且扭转之后的所述第一平直部与所述第二平直部大致位于同一平面内； S2，将所述中间部进行折弯，使所述第一平直部与所述第二平直部相互靠拢，且折弯之后的所述第一平直部与所述第二平直部仍大致位于同一平面内； S3，提供第一集流管及第二集流管，所述第一、第二集流管均设有若干冲孔，将所述第一平直部插入所述第一集流管的对应冲孔内，将所述第二平直部插入所述第二集流管的对应冲孔内，并且在相邻的所述第一平直部之间以及在相邻的所述第二平直部之间布置翅片；及 S4，将所述扁管与所述第一、第二集流管进行焊接，将所述翅片与所述扁管进行焊接，最终得到一种折弯的换热器。
5.如权利要求4所述的换热器的加工方法，其特征在于:在步骤SI中，所述第一平直部相对于所述中间部的扭转角度小于等于90度，所述第二平直部相对于所述中间部的扭转角度小于等于90度，所述第一平直部与所述第二平直部的扭转方向相同或者相反。
6.如权利要求4所述的换热器的加工方法，其特征在于:在步骤S2中，折弯之后的所述第一平直部与所述第二平直部位于同一水平面内，且所述第一平直部与所述第二平直部之间的夹角小于等于90度。
7.一种换热器的加工方法，其包括如下步骤: SI，提供若干平直的扁管，以每一个扁管的中间部为基准将位于所述中间部一侧的第一平直部及位于所述中间部另一侧的第二平直部均相对于所述中间部进行扭转，且扭转之后的所述第一平直部与所述第二平直部大致位于同一平面内且位于同一直线上； S2，提供第一集流管及第二集流管，所述第一、第二集流管均设有若干冲孔，将所述第一平直部插入所述第一集流管的对应冲孔内，将所述第二平直部插入所述第二集流管的对应冲孔内，并且在相邻的所述第一平直部之间以及在相邻的所述第二平直部之间布置翅片; S3，将所述扁管与所述第一、第二集流管进行焊接，将所述翅片与所述扁管进行焊接，得到一种平直的换热器 '及 S4，保持所述翅片与所述第一、第二平直部的相对位置关系不变，将所述中间部进行折弯使所述第一、第二集流管相互靠拢，最终得到一种折弯的换热器。
8.如权利要求7所述的换热器的加工方法，其特征在于:在步骤SI中，所述第一平直部相对于所述中间部的扭转角度小于等于90度，所述第二平直部相对于所述中间部的扭转角度小于等于90度，所述第一平直部与所述第二平直部的扭转方向相同或者相反。
9.如权利要求7所述的换热器的加工方法，其特征在于:在步骤S4中，折弯之后的所述第一平直部与所述第二平直部位于同一水平面内，且所述第一平直部与所述第二平直部之间的夹角小于等于90度。
10.如权利要求7所述的换热器的加工方法，其特征在于:在步骤S4中，提供一种夹具夹持在所述中间部的两侧，以保持所述翅片与所述第一、第二平直部的相对位置关系不变，然后再将所述中间部进行折弯。
【文档编号】F28D1/053GK104344745SQ201310334799
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】不公告发明人 申请人:杭州三花微通道换热器有限公司