纤维材料燃烧器、热滚筒及滚筒加热设备的制作方法
【专利摘要】本发明实施例提供了一种纤维材料燃烧器、热滚筒及滚筒加热设备，其中所述纤维材料燃烧器包括外层管、内层管、纤维材料层、堵头板和支撑板，外层管套在内层管的外侧，外层管与内层管之间有空隙，内层管和外层管被支撑板固定，支撑板和堵头板分别位于外层管和内层管的两端，外层管和内层管上分布有小孔，纤维材料层包裹外层管。本发明实施例所提供的纤维材料燃烧器可以提高滚筒加热效率，有利于环境保护。
【专利说明】纤维材料燃烧器、热滚筒及滚筒加热设备
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织机械领域，尤其涉及一种纤维材料燃烧器、热滚筒及滚筒加热设备。
【背景技术】
[0002]在纺织领域，对纺织品织物的整理过程中，需要对织物进行表面及风格处理，以取得光泽度、柔软度等效果。目前对纺织品织物进行表面及风格处理常用的方法是先对纺织机械的滚筒进行加热，然后把需要处理的织物放在滚筒上加热后进行处理，因此如何对滚筒进行加热是纺织领域的一个关键技术。
[0003]目前对滚筒的加热的方法一般采用的是在滚筒内部使用电加热或者导热油加热的方式。但这两种加热方式都存在缺点:
[0004]1、采用电加热的缺点是，由于电加热属于二次能源转换，所以转换效率低，浪费能源；
[0005]2、采用导热油加热的缺点是，该加热方式需要经过管道输送，发生多次热交换，因此热能损耗较大，并且加热导热油的锅炉工作时产生的有害气体对环境影响较大。
[0006]因此现有的两种处理方式不但加热效率低，并且也影响环境不利于节能环保。
【发明内容】
[0007]为解决现有技术中滚筒加热效率低、不利于环保的问题，本发明实施例提供了一种纤维材料燃烧器、热滚筒及滚筒加热设备。
[0008]本发明实施例提供了一种纤维材料燃烧器，包括:外层管、内层管、纤维材料层、堵头板和支撑板，其中:所述外层管套在所述内层管的外侧，所述外层管与所述内层管之间有空隙，所述内层管和所述外层管被所述支撑板固定，所述支撑板和所述堵头板分别位于所述外层管和所述内层管的两端，所述外层管和所述内层管上分布有小孔，所述纤维材料层包裹所述外层管。
[0009]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述堵头板封闭所述内层管和所述外层管的一端，所述内层管的另外一端与燃气混合管相连接。
[0010]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述支撑板和所述堵头板支撑所述内层管和所述外层管，并在所述内层管和所述外层管之间形成封闭空间。
[0011]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述纤维材料燃烧器还包括扰流片，所述扰流片位于所述内层管的外壁上，并位于所述内层管上小孔的上方。
[0012]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述扰流片上设置一个或者一个以上的小孔。
[0013]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述纤维材料层由纤维材料编织或烧结制成。
[0014]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述纤维材料是金属纤维或者陶瓷纤维。
[0015]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述纤维材料燃烧器还包括点火装置，所述点火装置安装在所述纤维材料燃烧器的一端。
[0016]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述点火装置是点火及检测电极，所述点火及检测电极内置于所述纤维材料燃烧器内部靠近燃气进气口的一端。
[0017]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述外层管和所述内层管的燃烧区域设有小孔，所述外层管和所述内层管之间的燃烧区域封闭。
[0018]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述纤维材料层包裹所述外层管的燃烧区域。
[0019]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述纤维材料层包裹所述外层管有小孔的区域。
[0020]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述外层管有小孔的区域包括一个或者一个以上的线性区域。
[0021]本发明实施例提供了一种热滚筒，包括前述任一纤维材料燃烧器、滚筒、左轴头和右轴头，所述纤维材料燃烧器安装在所述滚筒内部，所述滚筒、所述左轴头和所述右轴头相连接，形成封闭空间。
[0022]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述热滚筒还包括轴承座和燃烧器固定座，所述燃烧器固定座固定在所述轴承座上。
[0023]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述热滚筒还包括防护导流罩，所述防护导流罩位于所述左轴头和/或所述右轴头上。
[0024]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述热滚筒还包括隔热垫，所述隔热垫位于所述左轴头和/或所述右轴头的内侧。
[0025]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述热滚筒还包括排气通道，所述排气通道位于所述左轴头和/或所述右轴头上。
[0026]本发明实施例还提供了一种滚筒加热设备，包括前述任一热滚筒和燃气供应系统，所述燃气供应系统用于向纤维材料燃烧器提供燃气和空气的混合气体。
[0027]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述燃气供应系统包括鼓风机、燃气进气管、风压开关、燃气压力调节阀、燃气比例调节阀和风量控制器，其中:所述风量控制器位于所述鼓风机的进风口，所述风压开关位于所述鼓风机的出风口处，所述燃气进气管与所述燃气压力调节阀连接，所述燃气压力调节阀与所述燃气比例调节阀相连接，所述鼓风机的出风口、所述燃气比例调节阀的出气口与所述纤维材料燃烧器相连接。
[0028]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述燃气供应系统还包括燃气混合管，所述燃气混合管一端与所述鼓风机的出风口、所述燃气比例调节阀的出气口相连，另外一端与所述纤维材料燃烧器相连接。
[0029]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述燃气混合管包括右旋预混合管与左旋预混合管，其中:所述右旋预混合管进口分别与鼓风机出风口和燃气进气管的出口相连接，所述右旋预混合管出口与所述左旋预混合管进口连接，所述左旋预混合管出口与所述纤维材料燃烧器连接。
[0030]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述滚筒加热设备还包括温度控制系统，所述温度控制系统用于控制所述滚筒的温度。
[0031]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述温度控制系统包括温度传感器、过孔式导电滑环和温控仪，所述温度传感器位于所述滚筒的滚筒壁内，所述温度传感器通过所述过孔式导电滑环与所述温控仪连接。
[0032]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述温控仪控制所述风量控制器输出的风量和所述燃气比例调节阀输出的燃气量。
[0033]在本发明实施例另外一个优选的方案中，所述过孔式导电滑环是集成的。
[0034]本发明实施例所提供的纤维材料燃烧器、热滚筒及滚筒加热设备所能达到的有益效果是:
[0035]1、由于纤维材料燃烧器不直接与滚筒接触，因此利用纤维材料燃烧器加热滚筒过程中，纤维材料燃烧器的热惯性较小，对滚筒的温度控制更加精确，可以满足复杂的工艺要求。
[0036]2、燃气和空气充分预混合后再送入纤维材料燃烧器进行燃烧，使燃烧更加充分，显著提高了加热效率和能源的利用率，降低了废气中的一氧化碳和氧化氮的浓度，达到了节能环保的效果；同时混合后燃气在鼓风机的作用下可以被送至纤维材料燃烧器的最里面，有效解决了细长型封闭空间内燃烧的技术与安全问题。
[0037]3、本发明实施例所提供的滚筒加热设备，滚筒内部结构简单，维修方便，同时不需要在滚筒内部安装换热材料，可以节省成本，也可以减轻设备自身的重量。
[0038]4、本发明实施例采用纤维材料燃烧器对滚筒进行加热，使滚筒内孔加工工艺更加简单，节省成本，提高效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]图1是本发明实施例所提供的滚筒加热设备第一结构示意图；
[0040]图2是本发明实施例所提供的滚筒加热设备的第二结构示意图；
[0041]图3是本发明实施例所提供的纤维材料燃烧器结构示意图；
[0042]图4是本发明实施例所提供的热滚筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图对本发明实施例所提供的装置进行详细的描述。
[0044]实施例一:
[0045]如图1、2所示，本发明实施例提供了一种滚筒加热设备，包括滚筒1、防护导流罩
2、左轴头3、轴承座4、皮带轮5，燃烧器固定座6、右轴头7、温度传感器8、过孔式导电滑环
9、排气通道10、纤维材料燃烧器11、鼓风机12、风压开关13、右旋预混合管14、燃气压力调节阀15、燃气进气管16、燃气比例调节阀17、点火及检测电极18、温控仪19、风量控制器20、左旋预混合管21、隔热垫22。
[0046]在本发明实施例中，纤维材料燃烧器11可以是金属纤维燃烧器、陶瓷纤维燃烧器等，还可以是其他类型的纤维材料燃烧器。在本发明的所有实施例中，纤维材料燃烧器均以金属纤维燃烧器11为例进行说明。
[0047]在本发明一个实施例中，滚筒I安装在左轴头3和右轴头7上，并与左轴头3和右轴头7形成封闭的空间。需要说明的是:左轴头和右轴头的编号只是为了将两个轴头进行区分，在本发明的一个实施例中，左右轴头的编号可以互换。
[0048]在本发明另外一个实施例中，左轴头3安装在轴承座4上，左轴头3与皮带轮5相连，皮带轮5在驱动设备(如电机等)的作用下带动左轴头3进行转动，进而带动滚筒I进行转动。同样的，右轴头7也安装在轴承座上。
[0049]在本发明一个实施例中,轴承座4上还固定有燃烧器固定座6,金属纤维燃烧器11穿过左轴头3及右轴头7安装在燃烧器固定座6内。金属纤维燃烧器11在右轴头7上的燃烧器固定座6内固定，金属纤维燃烧器11在左轴头3上的燃烧器固定座6上不完全固定。金属纤维燃烧器11在燃烧时随着温度的变化可以在左轴头3上的燃烧器固定座6内水平伸缩，左右轴头上的燃烧器固定座6在金属纤维燃烧器11安装时可以起到定位的作用。
[0050]在本发明一个实施例中，点火及检测电极18固定在金属纤维燃烧器11上，在一个优选的方案中，点火及检测电极18内置在金属纤维燃烧器11内，具体的:点火及检测电极18内置在金属纤维燃烧器11内靠近燃气进气口的位置，点火及检测电极18的电极延伸至金属纤维燃烧器11外层管11-1的燃烧区域，这样当金属纤维燃烧器11内有混合燃气通过时，电极可以顺利将燃气点燃。由于点火及检测电极18内置，这样金属纤维燃烧器11的直径就变小，不但可以节省空间，而且还可以选择型号较小的其他配件，节省了成本。并且点火及检测电极18内置，还可以起到对导线的保护作用，提高设备的寿命，也增强设备的安全性。
[0051]在本发明另外一个实施例中，滚筒I内部的左右两侧均安装有隔热垫22，隔热垫22可以起到防止滚筒I内部的热量向左右两侧扩散的功能，同时也对滚筒I左右两侧的其他零部件起到保护作用。
[0052]在本发明一个实施例中，右轴头7连接过孔式导电滑环9，过孔式导电滑环9通过导线与温度传感器8连接，该温度传感器8位于滚筒I的滚筒壁内，可以实现检测滚筒I的温度。温度传感器8通过过孔式导电滑环9与温控仪19连接，温控仪19可以通过调节风量控制器20的风量和燃气比例调节阀17的燃气排出量来调节温度。
[0053]在本发明一个实施例中，温度传感器8内置于滚筒I的滚筒壁内，即温度传感器8内置在滚筒I的内壁和外壁之间，这样温度传感器8能更加准确的测量到滚筒I的温度。
[0054]本发明实一个实施例中，过孔式导电滑环9是集成式、封闭导电滑环，因此其体积更小，重量更轻，安全性更高，安装简单，出错率低。
[0055]在本发明一个实施例中，防护导流罩2位于滚筒I左侧和/或右侧，具体的是位于滚筒I左轴头3和/或右轴头7的外侧，用于将滚筒加热过程中通过排气通道10排出的废气再次导向滚筒1，对滚筒I再次进行加热，能充分利用燃烧产生的热量。
[0056]在本发明一个实施例中，燃气进气管16与燃气压力调节阀15连接，燃气压力调节阀15与燃气比例调节阀17相连接。换句话说，燃气压力调节阀15、燃气比例调节阀17位于燃气进气管16输送燃气的管路上。
[0057]在本发明另外一个实施例中，风量控制器20位于鼓风机12的进风口处,用于控制鼓风机12的风量；风压开关13位于鼓风机12的出风口处，用于检测风压信号，即检测是否有气流通过，以及检测通过气流的压强。
[0058]在本发明一个实施例中，金属纤维燃烧器11与预混合管连接，预混合管包括左旋预混合管21和右旋预混合管14。鼓风机12出风口、燃气比例调节阀17都与右旋预混合管14进口连接，右旋预混合管14出口与左旋预混合管21进口连接，左旋预混合管21出口与金属纤维燃烧器11连接。鼓风机12出风口输出的空气和燃气比例调节阀17输出的燃气在左、右旋预混合管内充分混合后，将混合燃气输送到金属纤维燃烧器11。
[0059]在本发明一个实施例中，金属纤维燃烧器11、燃烧器固定座6、风压开关13、风量调节器20、燃气压力调节阀15和燃气比例调节阀17可以组成燃烧系统。上述燃烧系统具有风压检测、火焰检测、燃气比例调节、预先清扫、燃气预混、熄火保护等功能，使燃烧过程更安全可靠。
[0060]在本发明一个实施例中，左旋预混合管21和右旋预混合管14将鼓风机12提供的空气和燃气进气管6提供的燃气充分混合好后，输送到金属纤维燃烧器11进行燃烧，具体的，右旋混合管14将混合气体向右旋，而左旋混合管21将混合气体向左旋，这样能保证燃气和空气的充分混合，在燃烧时能燃烧的更加充分，保证燃烧过程的安全性，以及减少燃烧产生的有害气体，如一氧化碳、氧化氮等。
[0061]在本发明一个实施例中，当需要调节滚筒I内的温度时，通过调节风量控制器20来控制鼓风机12输出的风量，通过调节燃气比例调节阀17来控制燃气进气管16输出的燃气量，进而控制输入金属纤维燃烧器11的混合燃气的量，从而实现对滚筒I温度的控制。
[0062]在本发明另外一个实施例中，温控仪19可以通过调节风量控制器20来调节鼓风机12输出的风量，温控仪19也可以通过调节燃气比例调节阀17来控制燃气进气管16输出的燃气量。温控仪19可以将需要的风量信息通知给风量控制器20，风量控制器20根据这个风量信息调整鼓风机12输出的风量；温控仪也可以将需要的燃气量信息通知给燃气比例调节阀17，燃气比例调节阀17根据燃气量信息调整燃气进气管16输出的燃气量。
[0063]在本发明另外一个实施例中，温控仪19可以控制滚筒I的温度，如可以控制滚筒I在工作过程中温度保持在一定的范围之内。
[0064]在本发明一个实施例中，排气通道10位于滚筒左轴头3上，用于将滚筒内燃烧产生的废气及水蒸气排出。在本发明另外一个实施例中，排气通道10还可以位于滚筒右轴头7上，也可以在左右轴头上分别设置排气通道10。
[0065]在本发明另外一个实施例中，鼓风机12、燃气进气管16、右旋预混合管14和左旋预混合管21可以组成预混燃气供应系统。
[0066]在本发明另外一个实施例中，温度传感器8、过孔式导电滑环9和温控仪19可以组成温度控制系统。
[0067]在本发明另外一个实施例中，滚筒I由内部的燃气燃烧后加热，外表面直接与织物接触，进而加热滚筒I外表面的织物。
[0068]在本发明实施例中，防护导流罩2可以将排气通道10排出的废气导向滚筒I的方向，对滚筒I再次进行加热。隔热垫22用于防止滚筒I内的热量向左右两侧扩散，防止热量流失，同时也对滚筒I左右两侧的零部件进行保护，防止由于温度过热，而损害两侧的零部件。
[0069]实施例二:
[0070]参照附图3，本发明实施例还提供了一种金属纤维燃烧器11，包括外层管11-1，金属纤维层11-2、内层管11-3、堵头板11-4、支撑板11-5和扰流片11_6 ;其中:[0071]外层管11-1套在内层管11-3的外部，与所述内层管11-3之间留有空隙，内层管11-3和外层管11-1被支撑板11-5固定,支撑板11-5位于外层管11_1和内层管11_3之间的部位，用于支撑外层管11-1和内层管11-3，具体的，支撑板11-5位于外层管11-1和内层管11-3之间靠近燃气进气口的一端，堵头板11-4分别位于外层管11-1和内层管11-3的另外一端，堵头板11-4将外层管11-1和所述内层管11-3的一端封闭，避免混合气体从该端渗出，堵头板11-4和支撑板11-5将外层管11-1和所述内层管11-3中间的空间封闭，夕卜层管11-1和内层管11-3上分布有小孔，该小孔可以是均匀分布也可以不均匀分布。所述纤维材料层(11-2)包裹在所述外层管(11-1)的外面，金属纤维层是由金属编织成的立体网，由于其具有网状立体结构，因此在燃烧时更加充分。
[0072]在本发明一个实施例中，堵头板11-4也可以对外层管11-1和内层管11-3起到固
定作用。
[0073]本发明一个实施例中，扰流片11-6位于内层管11-3的外壁上，并且扰流片11_6设置在内层管11-3小孔的上方，扰流片11-6可以改变从内层管11-3小孔排出气体的方向。
[0074]在本发明一个实施例中，从内层管11-3小孔排出的气体在扰流片11-6的作用下可以改变方向，与其他小孔排出的气体进行混合，使得混合燃气二次混合，混合的更加均匀。
[0075]在本发明另外一个实施例中，该扰流片11-6上设置有小孔，该小孔的个数可以是一个、两个或者多个。从内层管11-3的小孔排出的气体一部分通过扰流片11-6的小孔后改变流向，另外一部分在扰流片11-6的阻挡下改变流向，内层管11-3上相邻小孔排出的气体由于改变了流向可以发生二次混合，，使得混合燃气混合的更加均匀。
[0076]在本发明另外一个实施例中，再次混合后的气体通过外层管11-1上的小孔分散在金属纤维层11-2上进行燃烧。由于内层管11-3和外层管11-1上的小孔可以是均匀分布的，因此可以保证金属纤维上的燃烧均匀一致。
[0077]在本发明另外一个实施例中，金属纤维层11-2可以包裹在外层管11-3上有小孔的区域。
[0078]在本发明另外一个实施例中，外层管11-3上有小孔的区域是一个或者一个以上的线性区域，所谓的线性区域是指，当外层管11-3上的小孔排成一条直线时，该直线以及直线周边的区域就是线性区域。如果外层管11-3上的小孔排成一条直线，那么金属纤维层11-2可以仅包裹该小孔所在线性区域，也可以包裹整个外层管11-3;如果外层管11-3上的小孔排成多条直线，那么金属纤维层11-2可以仅包裹在该小孔所在线性区域的外侧，也可以包裹整个外层管11-3。也就是说，外层管11-3上可以设置一条金属纤维层11-2，也可以设置多条金属纤维层11-2，还可以在金属管11-3的外侧全部包裹金属纤维层11-2。
[0079]在本发明另外一实施例中，金属纤维燃烧器11是一个细长型的设备，在一个优选的实施例中，金属纤维燃烧器11两端的部分用来安装定位，而金属纤维燃烧器11中间的大部分区域可以定义为燃烧区域。为了表述方便，我们可以将燃烧区域内的内层管部分称为内层管的燃烧区域，将燃烧区域的外层管部分称为外层管的燃烧区域。
[0080]在本发明另外一个实施例中，金属纤维燃烧器11的靠近燃气进气口的一端安装有点火装置，该点火装置可以是内置在金属纤维燃烧器11的点火及检测电极18。在一个优选的实施例中，点火及检测电极18靠近燃烧区域。
[0081]在本发明另外一个实施例中，内层管11-3的燃烧区域部分开有小孔，外层管11-1的燃烧区域部分也开有小孔，金属纤维层11-2包裹外层管11-1的燃烧器区域。
[0082]在本发明另外一个实施例中，金属纤维燃烧器11的两端，即远离燃烧区域的部分，其内层管和外层管可以是一层，或者金属纤维燃烧器11两端的内层管和外层管紧密套在一起，没有空隙，这样也可以保证靠近燃烧区域的内外两层的燃气不会泄露。
[0083]在本发明一个实施例中，金属纤维层11-2由可以由金属纤维编织或者烧结制成。
[0084]本发明实施例提供的金属纤维燃烧器11具有热惯性小，升温和冷却快的特点，因此可实现温度精确控制。
[0085]在本发明实施例中，金属纤维燃烧器11可以采用红外线燃烧方式，所以传热效率高；金属纤维燃烧器11燃烧所使用的混合燃气是预先充分混合均匀的，因此燃烧效率较高，并且安全性有保障，另外整个燃烧过程比较均匀，不会出现由于燃气供应不稳定而导致温度不均匀的现象，消除了火焰的局部高温，有效地抑制了氧化氮类废气的产生在燃烧后也不会产生有害气体；金属纤维燃烧器11采用封闭的燃烧空间，保温效果较好，因此加热滚筒的效率较高。
[0086]实施例三:
[0087]参照附图4 (部分零部件在附图中没有标示出来)，本发明实施例还提供了一种热滚筒(也可以称为烫辊)，该热滚筒被广泛的应用于纺织领域，包括滚筒1、防护导流罩2、左轴头3、轴承座4、燃烧器固定座6、右轴头7、排气通道10、金属纤维燃烧器11和隔热垫22，其中滚筒1、左轴头3和右轴头7相连接，形成封闭空间，燃烧器固定座6固定在轴承座4上，所述防护导流罩2位于滚筒I左右两侧，纤维材料燃烧器11安装在滚筒I内部，隔热垫22位于所述滚筒I内部的左右侧壁上，排气通道10位于左右轴头3、7上。
[0088]本发明实施例对热滚筒及其周边零部件未做详尽描述的特征，可以参照实施例一、实施例二以及附图1、2、3中的相关描述，在此不做赘述。
[0089]实施例四:
[0090]本发明实施例还提供了一种滚筒加热的方法，包括:
[0091]S1、预先清理设备。启动鼓风机12，在鼓风机12的作用下将空气通过预混合管14进入金属纤维燃烧器11，并通过排气通道10排出，这样可以将设备中可能存在的废气清理干净，保证燃烧的安全和燃烧的效率；
[0092]S2、风压开关13检测到有气流通过(如检测到气压即认为鼓风机已经开启)时，检测气流的气压，当气压达到预设的值后(在不同的环境下，可以根据需要设定不同的预设气压值)，启动N秒的延迟，再发出点火信号给点火及检测电极18 ；
[0093]S3、点火及检测电极18接收到信号后，开始工作。这时系统通知燃气进气管16开始输送燃气，具体的:将燃气进气管16上的燃气压力调节阀和燃气比例调节阀调整到适当位置后，开始输送燃气；
[0094]S4、鼓风机12排出的空气和燃气进气管16输出的燃气在左右预混合管14、21充分混合后，输送给金属纤维燃烧器11，其中混合后的燃气先进入金属纤维燃烧器的内层管11-3，并通过内层管11-3上的小孔进入内层管11-3和外层管11-1之间的空间，然后通过外层管11-1上的小孔排出。从内层管排出的混合燃气在扰流片11-6的作用下再次进行混合，并通过外层管11-1排出；
[0095]S5、通过外层管11-1的小孔排出的混合燃气在金属纤维层的表面被点火及检测电极18点燃后进行燃烧，并对滚筒I进行加热；
[0096]S6、温度传感器8将滚筒I内的温度传送给温控仪19，温控仪19用来控制滚筒I的温度，具体的:可以通过调节燃气比例调节阀17的燃气量和风量控制器20的风量来调节温度，确保滚筒I在工作时温度保持在一定的范围之内。当温控仪19检测到的温度达到设定的温度时，通过调节燃气比例调节阀17保持燃气进气管16输出燃气量的稳定，以及通过调节风量控制器20保持鼓风机12输出风量的稳定，保持温度在较小的浮动范围之内，近似恒温状态；或者通过调节燃气比例调节阀17和/或风量控制器20，保证温度处在设定的范围之内。
[0097]S7、当温度到达预设范围后，将需要处理的织物包裹在滚筒I外，电机通过带动皮带轮5进而带动滚筒I旋转，同时滚筒I表面的热能传递给织物进行表面处理。
[0098]在本发明上述实施例中，金属纤维燃烧器在加热滚筒时，不直接与滚筒接触，因此金属纤维燃烧器的热惯性更小，在较短的时间内就恢复常温，因此温度控制更精确。
[0099]以上是本发明实施例一些较佳的实施方式而已，任何人在熟悉本领域技术的前提下，在不背离本发明的精神和不超出本发明涉及的技术范围的前提下，可以对本发明描述的细节作各种补充和修改。本发明的保护范围不限于实施例所列举的范围，本发明的保护范围以权利要求为准。
【权利要求】
1.一种纤维材料燃烧器，其特征在于，包括:外层管(11-1)、内层管(11-3)、纤维材料层(11-2)、堵头板(11-4)和支撑板(11-5)，其中: 所述外层管(11-1)套在所述内层管(11-3)的外侧，所述外层管(11-1)与所述内层管(11-3)之间有空隙，所述内层管(11-3)和所述外层管(11-1)被所述支撑板(11-5)固定，所述支撑板(11-5)和所述堵头板(11-4)分别位于所述外层管(11-1)和所述内层管(11-3)的两端，所述外层管(11-1)和所述内层管(11-3)上分布有小孔，所述纤维材料层(11-2)包裹所述外层管(11-1)。
2.根据权利要求1所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述堵头板(11-4)封闭所述内层管(11-3)和所述外层管(11-1)的一端，所述内层管(11-3)的另外一端与燃气混合管相连接。
3.根据权利要求1所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述支撑板(11-5)和所述堵头板(11-4)支撑所述内层管(11-3)和所述外层管(11-1)，并在所述内层管(11-3)和所述外层管(11-1)之间形成封闭空间。
4.根据权利要求1所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述纤维材料燃烧器还包括扰流片(11-6)，所述扰流片(11-6)位于所述内层管(11-3)的外壁上，并位于所述内层管(11-3)上小孔的上方。
5.根据权利要求4所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述扰流片(11-6)上设置一个或者一个以上的小孔。
6.根据权利要求1至5任一所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述纤维材料层(11-2)由纤维材料编织或烧结制成。
7.根据权利要求6所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述纤维材料是金属纤维或者陶瓷纤维。
8.根据权利要求1至5任一所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述纤维材料燃烧器还包括点火装置，所述点火装置安装在所述纤维材料燃烧器的一端。
9.根据权利要求8所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述点火装置是点火及检测电极(18)，所述点火及检测电极(18)内置于所述纤维材料燃烧器内部靠近燃气进气口的一端。
10.根据权利要求1至5任一所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述外层管(I1-1)和所述内层管(11-3)的燃烧区域设有小孔，所述外层管(11-1)和所述内层管(11-3)之间的燃烧区域封闭。
11.根据权利要求10所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述纤维材料层(11-2)包裹所述外层管(11-3)的燃烧区域。
12.根据权利要求1至5任一所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述纤维材料层(11-2)包裹所述外层管(11-1)有小孔的区域。
13.根据权利要求12所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述外层管(11-1)有小孔的区域包括一个或者一个以上的线性区域。
14.一种热滚筒，其特征在于，包括:如权利要求1至13任一所述的纤维材料燃烧器(11)、滚筒(I)、左轴头(3)和右轴头(7)，所述纤维材料燃烧器(11)安装在所述滚筒(I)内部，所述滚筒(I)、所述左轴头(3)和所述右轴头(7)相连接，形成封闭空间。
15.根据权利要求14所述的热滚筒，其特征在于，所述热滚筒还包括轴承座(4)和燃烧器固定座(6)，所述燃烧器固定座(6)固定在所述轴承座(4)上。
16.根据权利要求14所述的热滚筒，其特征在于，所述热滚筒还包括防护导流罩(2)，所述防护导流罩(2)位于所述左轴头(3)和/或所述右轴头(7)上。
17.根据权利要求14所述的热滚筒，其特征在于，所述热滚筒还包括隔热垫(22)，所述隔热垫(22)位于所述左轴头(3)和/或所述右轴头(7)的内侧。
18.根据权利要求14至17任一所述的热滚筒，其特征在于，所述热滚筒还包括排气通道(10)，所述排气通道(10)位于所述左轴头(3)和/或所述右轴头(7)上。
19.一种滚筒加热设备，其特征在于，包括如权利要求14至18任一所述的热滚筒和燃气供应系统，所述燃气供应系统用于向纤维材料燃烧器(11)提供燃气和空气的混合气体。
20.根据权利要求19所述的滚筒加热设备，其特征在于，所述燃气供应系统包括鼓风机(12)、燃气进气管(16)、风压开关(13)、燃气压力调节阀(15)、燃气比例调节阀(17)和风量控制器(20)，其中: 所述风量控制器(20 )位于所述鼓风机(12 )的进风口，所述风压开关(13 )位于所述鼓风机(12)的出风口处，所述燃气进气管(16)与所述燃气压力调节阀(15)连接，所述燃气压力调节阀(15)与所述燃气比例调节阀(17)相连接，所述鼓风机(12)的出风口、所述燃气比例调节阀(17 )的出气口与所述纤维材料燃烧器(11)相连接。
21.根据权利要求20所述的滚筒加热设备，其特征在于，所述燃气供应系统还包括燃气混合管，所述燃气混合管一端与所述鼓风机(12)的出风口和所述燃气比例调节阀(17)的出气口相连，另外一端与所述纤维材料燃烧器(11)相连接。
22.根据权利要求21所述的滚筒加热设备，其特征在于，所述燃气混合管包括右旋预混合管(14)与左旋预混合管(21)，其中: 所述右旋预混合管(14)进口分别与鼓风机(12)出风口、燃气进气管(16)的出口相连接，所述右旋预混合管(14)出口与所述左旋预混合管(21)进口连接，所述左旋预混合管(21)出口与所述纤维材料燃烧器(11)连接。
23.根据权利要求19至22任一所述的滚筒加热设备，其特征在于:所述滚筒加热设备还包括温度控制系统，所述温度控制系统用于控制所述滚筒(I)的温度。
24.根据权利要求23所述的滚筒加热设备，其特征在于:所述温度控制系统包括温度传感器(8)、过孔式导电滑环(9)和温控仪(19)，所述温度传感器(8)位于所述滚筒(I)的滚筒壁内，所述温度传感器(8 )通过所述过孔式导电滑环(9 )与所述温控仪(19 )连接。
25.根据权利要求24所述的滚筒加热设备，其特征在于，所述温控仪(19)控制所述风量控制器(20)输出的风量和所述燃气比例调节阀(17)输出的燃气量。
26.根据权利要求24或25所述的滚筒加热设备，其特征在于，所述过孔式导电滑环(9)是集成的。
【文档编号】F23D14/70GK103697475SQ201310713729
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】徐涛, 王绪宇 申请人:连云港市晨鸿机械有限公司