专利名称：陶瓷窑炉用高效节能燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷窑炉用高效节能燃烧器，属于燃烧设备的技术领域。
能源是当今经济发展的重要基础，近年以来，石油资源更为紧张，价格也不断上升，因此节约石油资源也是一项迫切任务，在我国对于石油资源的利用水平与欧美先进国家相比，仍有很多差距，所以节约能源更为迫切，也有很多潜力。
陶瓷行业主要使用重油或柴油，具燃烧器大致为压力雾化式，气动雾化式，这些都是60、70年代的技术水平，其主要缺点是雾化喷嘴不能将燃油很好地雾化，因此燃烧并不充分，炉膛常冒烟，燃烧器常被堵塞，发生结焦现象，不仅浪费能源，污染环境，而且对生产带来不便，尤其由于炉膛气氛不干净，也影响了烧瓷质量，有些厂家采用国外引进的燃烧设备，由于国外炼油工艺较为先进油的品质也比国内良好，粘度也低，而进口设备都是国外油品设计的，使用国内的燃油，其雾化质量不高，同样存在着上述的缺点。
本实用新型的目的是要提供一种陶瓷窑炉用高效节能燃烧器，它可以克服上述的缺点，其配风系统由外套内套旋流叶片组成，雾化系统由喷头油管，气管组成，主要利用压缩雾气或蒸汽作雾化介质，充分利用其能量，使燃油和雾化介质充分渗混，形成剧烈紊流状态，(泡状流)，将燃油稀释粉碎，再以高速由喷咀喷出去，利用其射流动能再次雾化，充分改善了雾化程度，再结合配风系统的配合使燃烧成为完全，干净、稳定，彻底满足了陶瓷工业的需要。
本实用新型的目的是这样实现的一种陶瓷窑炉用高效节能燃烧器，主要由燃油雾化系统和配风系统组成，配风系统的外套(1)套装在内套(2)前端，外套(1)侧向开口形成一进风口(20)，外套(1)与内套(2)之间形成一风道(21)，旋流叶片(3)焊固于内套(2)前端，叶片(3)右端凸缘(10)与内套(2)右端凸缘(11)，以螺丝(12)，螺母(13)相连接；内套(2)右端延伸一凸端(14)，用螺丝(15)固定在油管(7)上，燃油雾化系统的喷头(5)由喷头盖(8)和喷头芯(9)组成，气管(6)插装在喷头芯(9)右端内腔中，油管(7)插装在喷头盖(8)右端与喷头芯(9)左部之间的空腔中。
喷头芯(9)中芯有一进油孔(16)，四周有进气孔(17)。
喷头盖(8)前端具有出口孔(19)。
喷头盖(8)和喷头芯(9)之间形成空腔是一掺混腔(18)。
图1燃烧器示意图；图2喷头示意图。
兹结合附图对陶瓷窑炉用效节能燃烧的结构详细叙述，由
图1，燃烧器主要由燃油雾化系统和配风系统组成，其配风系统有外套(1)和内套(2)旋流叶片(30)组成，外套(1)套装在内套(2)前端，外套(1)的侧向开口，成为一进风口(20)，外套(1)与内套(2)之间为风道(21)旋流叶片(3)焊固于内套(2)前端，叶片数不应少于5，外套(1)的后端有一凸缘(10)与内套(2)后端的凸缘(11)以螺栓(12)螺母(13)相连接，内套(2)右端还延伸一凸端(14)，用圆头螺丝(15)固定在油管(7)上，油管右端还焊有一个进油孔(22)。
旋流叶片(3)与内套(2)轴向安装角为0－60°，一般采用45°左右，当燃烧器配风为直风情况，选用0°，当配风是强旋风时，选用60°，使风强度加强，将有利于燃烧稳火，也可以将火焰缩短，助燃空气经由叶片产生旋流向前流动，从风套出口(4)进入炉膛，该出口(4)是一环形，其面积大小由设计参数决定，也是控制火焰的重要因素。
燃烧雾化系统包括喷头(5)、油管6、气管(7)，燃油和雾化空气(或蒸气)分别经由油管(6)和气管(7)进入喷头(5)。
由图2，喷头(5)由喷头盖(8)和喷头芯(9)组成，喷头芯(9)中心有一进油孔(16)，四周设有进气孔(17)，进油孔(16)与轴向平行，进气孔(17)与轴向垂直，也可与轴向构成一夹角30－90°孔径大小由设计参数决定，气管(6)插装在喷头芯(9)右端内腔中，螺纹连接油管(7)插装在喷头盖(8)右端与喷头芯(9)右部之间空腔中。
燃油和雾化空气分别由进油孔(16)和进气孔(17)进入由喷头盖(8)和喷头芯(9)之间所形成的空腔中，也就是进入掺混腔(18)，使燃油雾化气充份掺混膨胀，因而形成泡状两相紊流，使燃油被分离破碎。
喷头盖(8)前端沿周长均匀置几出口孔(19)，也可以在中心位置设置一个出口孔，其孔径大小也由设计参数决定，当燃油火焰需要较长时，可以开一个出口孔(19)，反之可以设置数个出口孔。掺混腔(18)内的泡状两相紊流从出口孔(19)以高速喷出，形成很细的油雾。
与现有技术相比，陶瓷窑炉用高效节能燃烧器具有下列优点1、雾化效果不受燃油粘变大小或表面张力大小的影响，均适用油种范围广，即便使用粘度高的油种(量油)，雾化效果也非常好，2、不易结焦，使燃烧器不易堵塞，3、雾化介质耗量较少，在气液比较低时(＜0.2)可完成高质量雾化；4、火焰刚性强，燃烧稳定，5、燃烧完全，不会冒烟，燃烧效率达99％以上，6、燃烧重油的平均节油率为10％以上，燃烧柴油的平均节油率为4％以上。
权利要求1.一种陶瓷窑炉用高效节能燃烧器，其特征在于燃烧器主要由燃油雾化系统和配风系统组成，配风系统的外套(1)套装在内套(2)前端，外套(1)侧向开口形成一进风口(20)，外套(1)与内套(2)之间形成一风道(21)，旋流叶片(3)焊固于内套(2)前端，叶片(3)右端凸缘(10)与内套(2)右端凸缘(11)，以螺丝(12)螺母(13)相连接；内套(2)右端延伸一凸端(14)，用螺丝(15)固定在油管(7)上，燃油雾化系统的喷头(5)由喷头盖(8)和喷头芯(9)组成，气管(6)插装在喷头芯(9)右端内腔中，油管(7)插装在喷头盖(8)右端与喷头芯(9)左部之间的空腔中。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，喷头芯(9)中芯有一进油孔(16)，四周有进气孔(17)。
3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于喷头盖(8)前端具有出口孔(19)。
4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于喷头盖(8)和喷头芯(9)之间形成空腔是一掺混腔(18)。
专利摘要一种陶瓷窑炉用高效节能燃烧器，其特征在于燃烧器主要由燃油雾化系统和配风系统组成，配风系统的外套套装在内套上，内外套之间形成一风道，旋流叶片焊于内套前端，叶片和内套的凸缘用螺丝螺母连接，燃油雾化系统的喷头由喷头盖和喷头芯组成，气管装在喷头芯右端内腔中，油管插装在喷头盖和喷头芯之间空腔中，喷头中心有进油孔，四周有进气孔，喷头盖前端有出口孔，本燃烧器雾化性能好，不受油的粘度限制，不会结焦，不会堵塞，适用于陶瓷工业。
文档编号F23D11/00GK2204919SQ9424745
公开日1995年8月9日 申请日期1994年12月16日 优先权日1994年12月16日
发明者吴道洪 申请人:吴道洪