专利名称：一种高炉冲渣水换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于回收高炉冲渣水余热加热二次水的热交换设备，尤其涉及一种焊接板式结构的高炉冲渣水换热器。
背景技术：
高炉炼铁产生大量高温熔渣，经水淬后产生大量60 90°C冲渣水，冲渣水含有固体颗粒尤其含有大量的悬浮物，如果直接采暖会在管道、散热器发生淤积、堵塞，而间接换热采用常规换热器同样会发生堵塞，无法长周期使用，因此，多年来冲渣水余热均没有全面、有效回收利用。目前用于冲渣水余热回收的换热器主要有传统管壳式换热器、螺旋板换热器，在实际应用中很短的时间即会堵塞，很难疏通。有一种渣水换热器，采用平面换热板片、冷水侧设定距柱，多板对流道结构，由于冲渣水中含有大量的悬浮物，在其多板对流道进口处织网，堵塞换热器。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是冲渣水含有大量的固体颗粒尤其含有大量的悬浮物，在换热器传热元件进口处、传热元件内部极易发生淤积、堵塞的难题，本实用新型克服现有技术中存在的不足，提供了一种防止淤积、堵塞的高炉冲渣水换热器。本实用新型是通过以下技术方案予以实现:一种高炉冲渣水换热器，包括设在上下两端的两对冲渣水接管及二次水接管，两端设置的两个冲渣水管箱、两侧设置的两个二次水管箱及设置在冲渣水管箱、二次水管箱之间的换热板束，所述换热板束包括多个水平置位的传热板片，所述传热板片一侧为冲渣水流道另一侧为二次水流道，冲渣水流道与二次水流道依次交替，传热板片的冲渣水流道侧无接触点，所述换热板束的每个冲渣水流道通过连接在换热板束两端的冲渣水管箱进行折程形成一个无触点的单通道冲渣水换热流程，所述二次水通道通过连接在换热板束两侧的两个二次水管箱进行折程形成二次水换热流程。所述冲洛水管箱内设置有冲洛水管箱隔板，自冲洛水接管起换热板束第一个二次水流道对应位置设置隔板，另一端冲渣水管箱内的对应二次水流道位置不设隔板，下一个冲渣水管箱内二次水通道对应位置相反设置，依次交替。所述二次水管箱内间隔一个或多个二次水流道的冲渣水流道对应位置设置有二次水管箱隔板。所述两端冲渣水管箱的外侧设有冲渣水管箱平盖。所述传热板片设有波纹，波纹在冲渣水流道一侧无接触点。所述传热板片为光板。所述换热板束冲渣水流道宽度大于二次水流道宽度。本实用新型的有益效果是:[0014]由于本实用新型换热板束的传热板片水平放置，传热板片冲渣水流道一侧无触点，每个冲渣水流道通过连接在换热板束两端的冲渣水管箱进行折程形成一个无触点的单通道冲渣水换热流程，冲渣水在流道进口处及其内部均不会淤积、堵塞，解决了冲渣水堵塞的难题，冲渣水不需要过滤直接进入换热器回收余热，操作周期长、冲洗方便、结构紧凑、传热效率高。
图1是本实用新型的主视结构图。图2是本实用新型的冲渣水流程图。图3是本实用新型的二次水流程图。图4是本实用新型的流道图。图中:1.冲渣水管箱平盖，2.冲渣水管箱法兰，3.冲渣水接管，4.二次水接管，5.压紧板，6.拉杆，7.堵条，8.传热板片，9.冲渣水管箱隔板，10.二次水管箱隔板，11.冲渣水流道，12.二次水流道，101.冲渣水管箱，102.二次水管箱，A.冲渣水，B.二次水。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图所示，本实用新型包括设在上下两端的两对冲渣水接管3及二次水接管4，两端设置的两个冲渣水管箱101、两侧设置的两个二次水管箱102，设置在冲渣水管箱、二次水管箱之间的换热板束及夹紧板束的压紧板5和拉杆6，所述换热板束包括多个水平置位的传热板片8与堵条7，所述传热板片一侧为冲渣水流道另一侧为二次水流道，冲渣水流道与二次水流道依次交替，传热板片的冲渣水流道侧无接触点，换热板束的每个冲渣水流道通过连接在换热板束两端的冲渣水管箱进行折程形成一个无触点的单通道冲渣水换热流程，所述二次水通道通过连接在换热板束两侧的两个二次水管箱进行折程形成单通道或多通道二次水换热流程。本例中所述换热板束的每个冲渣水流道通过连接在换热板束两端的冲渣水管箱进行折程形成一个无触点的单通道冲渣水流程，是通过冲渣水管箱内设置冲渣水管箱隔板9实现的:自冲渣水接管起换热板束第一个二次水流道对应位置设置隔板，另一端冲渣水管箱内的对应二次水流道位置不设隔板，下一个冲渣水管箱内二次水通道对应位置相反设置，依次交替。本例中所述二次水通道通过连接在其两侧的二次水管箱形成二次水的单通或多通折程通道是通过所述二次水管箱内间隔一个或多个二次水流道的冲渣水流道对应位置设置有二次水管箱隔板10实现的。所述换热板束的冲渣水流道宽度大于二次水流道宽度。本例中所述换热板束的传热板片水平放置，板片设波纹，每两张板片对扣焊接组成板对，板对内形成二次水通道，板片二次水通道侧有触点，将这些触点点焊后内部可以承压；当然板片也可以不设波纹采用光板通过在二次水通道侧焊筋、柱方式实现，但传热效率低；多组传热板对通过两侧堵条7支撑组叠焊接成板束，由压紧板5、拉杆6夹紧，板对之间形成冲渣水流道，由于堵条7的支撑，传热板片冲渣水流道侧波纹无接触点，即冲渣水流道一侧无触点；堵条7支撑也可以通过将板片侧边直接翻转相接的方式实现。冲渣水通过冲渣水接管3进入前端冲渣水管箱，通过冲渣水管箱隔板导入传热板片，与二次水换热后到达后端冲渣水管箱，通过冲渣水管箱隔板折程再次进入传热板片到达前端冲渣水管箱，数次折程后经冲渣水接管流出换热器。在整个换热过程中冲渣水流过每个冲渣水流道后均折程，即通过折程将全部冲渣水流道连接为只有一个通道的冲渣水换热流程。两个冲渣水管箱分别在换热板束的两端，冲渣水折程数为奇数，冲渣水进口接管设在一个管箱上，出口接管设在另一个管箱上，如果冲渣水折程数为偶数时，冲渣水进口接管和出口接管设在同一个管箱上。两个冲渣水管箱设置管箱平盖，松开螺栓打开平盖后，可方便快捷地冲洗冲渣水流道。二次水管箱在换热板束两端侧面，对角布置，当然也可以同侧布置，但对角布置的二次水管箱可以使二次水在板片内的分布更均匀；当对角布置时，二次水通过二次水接管4进入二次水管箱导入传热板对内，与冲渣水换热后到达对角二次水管箱，折程后再次进入传热板对内进行换热，数次折流后经二次水接管流出换热器。由于二次水较洁净、不堵塞换热器，每次折程的流道数可为多个；当然也可以单流道，结构会更复杂而无意义。二次水侧折程数为奇数时，二次水进口接管设在一个管箱上，出口接管在另一个管箱上，二次水折程数为偶数时，二次水进口接管和出口接管设在同一个管箱上。本实用新型作为一种全焊接板式换热器，也可用于其它含有固体颗粒和悬浮物的介质换热。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种高炉冲渣水换热器，其特征在于，包括设在上下两端的两对冲渣水接管及二次水接管，两端设置的两个冲渣水管箱、两侧设置的两个二次水管箱及设置在冲渣水管箱、二次水管箱之间的换热板束，所述换热板束包括多个水平置位的传热板片，所述传热板片一侧为冲渣水流道另一侧为二次水流道，冲渣水流道与二次水流道依次交替，传热板片的冲洛水流道侧无接触点，所述换热板束的每个冲洛水流道通过连接在换热板束两端的冲洛水管箱进行折程形成一个无触点的单通道冲渣水换热流程，所述二次水通道通过连接在换热板束两侧的两个二次水管箱进行折程形成二次水换热流程。
2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水换热器，其特征在于，所述冲渣水管箱内设置有冲渣水管箱隔板，自冲渣水接管起换热板束第一个二次水流道对应位置设置隔板，另一端冲渣水管箱内的对应二次水流道位置不设隔板，下一个冲渣水管箱内二次水通道对应位置相反设置，依次交替。
3.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水换热器，其特征在于，所述二次水管箱内间隔一个或多个二次水流道的冲渣水流道对应位置设置有二次水管箱隔板。
4.根据权利要求1中所述的一种高炉冲渣水换热器，其特征在于，所述两端冲渣水管箱的外侧设有冲渣水管箱平盖。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种高炉冲渣水换热器，其特征在于，所述传热板片设有波纹，波纹在冲渣水流道一侧无接触点。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种高炉冲渣水换热器，其特征在于，所述传热板片为光板。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的一种高炉冲渣水换热器，其特征在于，所述换热板束冲洛水流道宽度大于二次 水流道宽度。
专利摘要本实用新型涉及用于回收高炉冲渣水余热加热二次水的热交换设备，尤其涉及一种焊接板式结构的高炉冲渣水换热器，其换热板束的传热板片水平放置，传热板片一侧为冲渣水流道另一侧为二次水流道，冲渣水流道一侧无触点，每个冲渣水流道通过连接在换热板束两端的冲渣水管箱进行折程形成一个无触点的单通道冲渣水换热流程，冲渣水管箱设置管箱平盖便于打开冲洗；二次水两个管箱在换热板束两侧。此种换热器结构解决了冲渣水堵塞的难题，冲渣水不需要过滤直接进入换热器回收余热，操作周期长、冲洗方便、结构紧凑、传热效率高。
文档编号F28D9/00GK203163561SQ20132009765
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者宋秉棠, 赵殿金 申请人:天津华赛尔传热设备有限公司