一种燃气灶炉头装置制造方法
【专利摘要】一种燃气灶炉头装置，包括基座、中心设有通孔的盖体以及安装于通孔处的密封塞，基座与盖体配合安装，盖体为具有锥形内凹面的环形结构，盖体中心通孔的孔壁上设有成圆周分布盲孔，盖体的上表面开设有相互间隔设置的V形槽，每个V形槽的两侧斜面上分别设有燃气槽和空气槽，空气槽与所述的盲孔的内部相连通，燃气槽贯穿盖体的上下表面，所述基座的下底面上设有侧引入管和用于安装涡轮增压鼓风机的通风口，所述的通风口与盖体上的通孔对应设置。该炉头装置可实现燃气和空气的对流，通过空气槽外加空气，使燃气向上聚拢，减少热量散失，燃烧更充分，达到节能及环保的效果；该炉头装置在使用较长时间后，不易膨胀变形，提高了使用寿命。
【专利说明】一种燃气灶炉头装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气灶具炉头，具体的说是一种燃气灶炉头装置。
【背景技术】
[0002]燃气灶的核心系统包括燃烧系统和熄火保护装置，燃烧系统主要影响火力大小和热效率，其核心部件是分火器、炉头和阀体，其中，炉头有着“灶具之心”之称，炉头作为燃气灶灶具的核心部件之一，关系到灶具的安全、功率以及节能表示。现有的燃气灶用炉头包括中心引射管、侧引射管、炉头座、设在炉头座上的中心进气室设在炉头座上的外环形进气室、设在炉头座上并与中心进气室连通的中心出气室、设在炉头座上并与外环形进气室连通的外环形出气槽、设在中心出气室上的中心火盖及设在外环形出气槽上的外环形火盖，在中心出气室与外环形出气槽之间形成一环形间隔。燃烧时，中心引射管将燃气及空气引进并从中心出气室喷出，侧引射管将燃气及空气引进并从外环形出气槽喷出，但由于燃气及空气同时从中心出气室喷出，容易因混合空气调节过大引起火焰跳离炉头，造成燃烧不稳定的情形，或混合空气不足造成燃烧不充分，燃烧效率比较低；同时，现有炉头空心管的气流孔过大，使得炉头气息过大，因此导致火势过弱，炉头不能产生的足够的热量，火力降低，大大降低燃气灶的热效率，且火源容易被风吹熄，气体也不容易被完全燃烧，节能效果差，而产生烟灰或其他对人体有害的不完全燃烧气体或导致黄火、红火现象，不仅浪费更多燃料，也不利于环境，甚至有可能会产生过量的一氧化碳，存在易造成使用者煤气中毒的危险。
[0003]如国家知识产权局已经授予专利权的申请号为201120170423.X的实用新型专利，公开了一种燃气灶用的炉头，是在上述现有的燃气灶用炉头的基础上，在中心出气室与外环形出气槽之间形成一环形间隔，在炉头座的侧面设有与环形间隔连通的二次空气补入孔。该改进虽能在一定程度上提高燃气的燃烧效率，但燃气及空气的喷出形式并未改变，特别是中心出气室中的气流很容易产生紊流状态，在燃烧时，流速快和流量多的部位很容易产生黄火现象。又如国家知识产权局已经授予专利权的申请号为200620117629.5的实用新型专利，公开了一种燃气灶炉头，其包括一基座和一环形盖体，盖体下部环设有内外相通的小孔，上部设置有连通盖体内外围的出气槽，该结构存在一定的缺陷，其一，盖体下部环设的小孔在一定程度上能够增加燃气燃烧时的氧气量，但由于该小孔与出气槽并未连通，在使用时部分燃气会通过小孔泄漏，浪费资源，而且进入小孔中的空气量极其微弱，对于提高燃气利用率的并不显著；其二，盖体下部环设有内外相通的小孔只能预先给出气槽的两端增加氧气，不能对整个槽体提供氧气；而且，孔不是一对一的对出气槽提供氧气；孔透出的空气和出气槽透的燃气不能形成对流；其三，该炉头在长时间使用后，散热效果差，易因受热膨胀变形。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中燃气灶炉头易出现黄火、红火现象，燃烧不完全，热效率低以及节能效果差，易膨胀变形等问题，提供一种燃气灶炉头装置。
[0005]本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为:一种燃气灶炉头装置，包括基座、中心设有通孔的盖体以及安装于通孔处的密封塞，基座的内部形成一个上部开口的容纳空间，盖体配合安装于基座上部的开口处，所述盖体为具有锥形内凹面的环形结构，盖体中心通孔的孔壁上设有成圆周分布盲孔，盖体的上表面开设有相互间隔设置的V形槽，所述每个V形槽的两侧斜面上分别设有燃气槽和空气槽，空气槽与所述的盲孔的内部相连通，燃气槽贯穿盖体的上下表面，所述基座的下底面上设有侧引入管和用于安装涡轮增压鼓风机的通风口，所述的通风口与盖体上的通孔对应设置。
[0006]所述的密封塞和盖体为一体结构。
[0007]所述盖体的下表面上，对应于燃气槽的位置开设有斜坡，一方面可以节省原材料，另一方面还可以提高盖体的散热效果，在其持续加热时不易变形。
[0008]所述V形槽两侧斜面的坡度均为45°。
[0009]所述的燃气槽以盖体中心通孔为中心，呈辐射状分布在盖体上，燃气槽的延伸方向与盖体中心通孔的孔壁相交，该交点所在的通孔半径线与燃气槽延伸方向之间形成15-20°的夹角。
[0010]所述燃气槽的深度方向与盖体中心通孔的轴向平行。
[0011]所述燃气槽的深度方向与盖体中心通孔的轴向之间具有夹角。
[0012]所述的空气槽与燃气槽的开口相平行，空气槽的深度方向与盖体中心通孔的轴向之间具有夹角。
[0013]所述空气槽的深度方向与燃气槽的深度方向之间具有夹角。
[0014]本实用新型中，盖体上的凹槽为V形槽，V形槽的两侧斜面上设有燃气槽和空气槽，在使用时，通过基座下底面上设置的侧引入管引入的燃气透过燃气槽燃烧，通过通风口鼓入空气，空气通过盲孔进入到空气槽中，由于空气槽与燃气槽相对设置于V形槽中，燃气和空气产生对流，且能够充分混合，提高燃气的利用率，使燃气燃烧完全；由于燃气槽与空气槽间隔设置，使得每个V形槽中都能够形成稳定的火焰，完全杜绝黄火、红火现象。其中，燃气槽的的延伸方向与中心通孔的孔壁相交，燃气向盖体中心侧凹，同时，V形槽能够对燃气和空气进行最大化的聚拢，燃气的出火是沿着燃气槽的槽体方向，而不是现有的透过燃气孔燃烧，燃烧幅度更大，当厨具被放置于炉头上时，燃气火焰不会向外喷散，全部聚拢在厨具底部，增加热能，节能效果较佳。
[0015]本实用新型中，盖体的下表面上对应燃气槽的位置开设有斜坡，有效地避免了火焰的脱火、离焰、回火，且空气槽的深度方向与盖体中心通孔的轴向之间具有夹角，空气槽的深度方向与燃气槽的深度方向之间具有夹角，这样的结构设计能够使燃气快速进入燃气槽，使燃气的压力均衡分布，空气槽和燃气槽相对设置，使空气和燃气能够混合均匀，强化燃气的引射效果，使燃气向上聚拢，减少热量散失，节能效果显著，设置的空气槽可实现多路稳定进风，使燃烧持久稳定。
[0016]该装置在使用时，将盖体、密封塞和基座配合安装好后，将涡轮增压鼓风机安装在基座的通风口处，通过鼓风机送入的空气经盲孔进入空气槽，由于空气槽和燃气槽一对一设置，点火后，空气槽中透出的空气与燃气槽中的燃气形成对流，可以提高燃气燃烧时空气中氧气的利用率。
[0017]有益效果:该炉头装置中设置的燃气槽以及与盲孔连通的空气槽，可实现燃气和外加空气的对流，通过空气槽外加空气，使燃气向上聚拢，减少热量散失，使燃气的燃烧更充分，达到节能及环保的效果；同时，该炉头装置在使用较长时间后，不易膨胀变形，提高了其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的分解图；
[0019]图2为本实用新型中盖体的结构示意图；
[0020]图3为图2的仰视图；
[0021]图4为本实用新型中基座的结构不意图。
[0022]附图标记:1、密封塞，2、盲孔，3、盖体，4、通风口，5、基座，6、侧引入管，7、V形槽，701、燃气槽，702、空气槽，8、斜坡。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，一种燃气灶炉头装置，包括基座5、中心设有通孔的盖体3以及安装于通孔处的密封塞1，基座5的内部形成一个上部开口的容纳空间，盖体3配合安装于基座5上部的开口处，所述盖体3为具有锥形内凹面的环形结构，盖体3中心通孔的孔壁上设有成圆周分布盲孔2，盖体3的上表面开设有相互间隔设置的V形槽7，V形槽7两侧斜面的坡度均为45°，所述每个V形槽的两侧斜面上分别设有燃气槽701和空气槽702，空气槽702与所述的盲孔2的内部相连通，燃气槽701贯穿盖体3的上下表面，盖体3的下表面上，对应于燃气槽701的位置开设有斜坡8，所述基座5的下底面上设有侧引入管6和用于安装涡轮增压鼓风机的通风口 4，所述的通风口 4与盖体3上的通孔对应设置。
[0024]上述的密封塞I和盖体3可设置为一体结构。
[0025]上述的燃气槽701以盖体3中心通孔为中心，呈辐射状分布在盖体3上，燃气槽701的延伸方向与盖体3中心通孔的孔壁相交，交点所在的通孔半径线与燃气槽701延伸方向之间形成10-30°的夹角；优选的，该交点所在的通孔半径线与燃气槽701延伸方向之间形成15-20°的夹角。
[0026]进一步的，该燃气槽701的深度方向可以设置为与盖体3中心通孔的轴向平行，也可以设置为该燃气槽701的深度方向可以设置为与盖体3中心通孔的轴向之间具有夹角。
[0027]进一步的，该空气槽702与燃气槽701的开口相平行；空气槽702的深度方向与盖体中心通孔的轴向之间具有夹角。
[0028]进一步的，该空气槽702的深度方向与燃气槽701的深度方向之间具有夹角。
[0029]本实用新型中，燃气灶的使用是通过基座5和盖体3的配合安装后实现的，侧引入管6引入的燃气，聚集在盖体3下表面的斜坡8处，透过燃气槽701后被打火点燃，斜坡8的设置能够最大限度的聚拢燃气，使侧引入管6引入的燃气沿均布的斜坡8持续聚集。空气槽702的深度方向与盖体中心通孔的轴向之间具有夹角，能够减缓空气透过的阻力；燃气槽的槽体设置相对于现有的孔设置方式，能够使每个燃气槽中的燃气持续燃烧，使燃烧更稳定，从而提高了炉头装置的热效率，提高设置有该炉头装置的燃气灶的热效率，起到节能的效果。
[0030]本实用新型中，空气槽702的深度方向与盖体3中心通孔的轴向之间具有夹角，燃气槽701可以设置为两种形式。其一，燃气槽701的深度方向与盖体3中心通孔的轴向平行；其二，燃气槽701的深度方向与盖体3中心通孔的轴向之间具有夹角。无论是那种设置方式，空气槽702的深度方向与燃气槽701的深度方向之间均具有一定的夹角，这样的结构设计，在只通入燃气时，燃气的方向以盖体3中心通孔为中心呈辐射状分布；在燃气和外加空气同时引入时，能够使燃气槽702和空气槽701各自引出的气体产生对流，燃气的方向与只通入燃气时燃气的方向相逆向盘旋，燃气火苗在V形槽7中盘旋而上，避免火苗产生漂移远离厨具底部，使燃气的燃烧更充分，避免出现黄火、红火现象。该炉头装置，在厨具出现溢锅的情形时，盖体能够避免其急冷急热所引起的变形，提高了其使用寿命。
[0031]为了使燃气进入基座后能获得更好的环流效果，在侧引入管6与基座5下底面的交接处为圆弧过渡，以缓和燃气进入的流速。
【权利要求】
1.一种燃气灶炉头装置，包括基座(5)、中心设有通孔的盖体(3)以及安装于通孔处的密封塞(I)，基座(5 )的内部形成一个上部开口的容纳空间，盖体(3 )配合安装于基座(5 )上部的开口处，其特征在于:所述盖体(3)为具有锥形内凹面的环形结构，盖体(3)中心通孔的孔壁上设有成圆周分布盲孔(2)，盖体(3)的上表面开设有相互间隔设置的V形槽(7)，所述每个V形槽的两侧斜面上分别设有燃气槽(701)和空气槽(702)，空气槽(702)与所述的盲孔(2)的内部相连通，燃气槽(701)贯穿盖体(3)的上下表面，所述基座(5)的下底面上设有侧引入管(6)和用于安装涡轮增压鼓风机的通风口(4)，所述的通风口(4)与盖体(3)上的通孔对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种燃气灶炉头装置，其特征在于:所述的密封塞(I)和盖体(3)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种燃气灶炉头装置，其特征在于:所述盖体(3)的下表面上，对应于燃气槽(701)的位置开设有斜坡(8)。
4.根据权利要求1所述的一种燃气灶炉头装置，其特征在于:所述V形槽(7)两侧斜面的坡度均为45°。
5.根据权利要求1所述的一种燃气灶炉头装置，其特征在于:所述的燃气槽(701)以盖体(3)中心通孔为中心，呈辐射状分布在盖体(3)上，燃气槽(701)的延伸方向与盖体(3)中心通孔的孔壁相交，该交点所在的通孔半径线与燃气槽(701)延伸方向之间形成15-20°的夹角。
6.根据权利要求1或5所述的一种燃气灶炉头装置，其特征在于:所述燃气槽(701)的深度方向与盖体(3)中心通孔的轴向平行。
7.根据权利要求1或5所述的一种燃气灶炉头装置，其特征在于:所述燃气槽(701)的深度方向与盖体(3)中心通孔的轴向之间具有夹角。
8.根据权利要求1所述的一种燃气灶炉头装置，其特征在于:所述的空气槽(702)与燃气槽(701)的开口相平行，空气槽(702)的深度方向与盖体(3)中心通孔的轴向之间具有夹角。
9.根据权利要求1或8所述的一种燃气灶炉头装置，其特征在于:所述空气槽(702)的深度方向与燃气槽(701)的深度方向之间具有夹角。
【文档编号】F23D14/84GK203395923SQ201320431303
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】常加林 申请人:常加林