一种多风道直筒式煤粉燃烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多风道直筒式煤粉燃烧炉，包括炉门、辅助风管、辅助风机、炉膛和炉头喷火管，所述炉门和炉头喷火管分别固定设置在炉膛两端，所述炉门上设置有喷煤管、点火油管、内风道、喷煤风道、风机进气管道和外风道；所述辅助风机设置在炉膛外，所述辅助风管固定设置在炉膛内壁底部，辅助风管的一端封闭，另一端与辅助风机连接，且辅助风管的管壁上均匀开设有多个风孔。本实用新型使得煤粉能够快速地在炉膛内均匀燃烧，并使燃烧时的火焰更稳定。
【专利说明】一种多风道直筒式煤粉燃烧炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业燃烧机【技术领域】，尤其涉及一种多风道直筒式煤粉燃烧炉，该燃烧炉用煤粉为燃料，主要用于钢铁冶炼、化工设备、粮食加工、建筑机械等行业的烘干加热。
【背景技术】
[0002]目前，用于钢铁冶炼、化工设备、粮食烘干、建筑机械特别是浙青混合料搅拌设备上的煤粉燃烧炉，其主要由喷煤粉机、喷粉连接软管、柴油点火装置、鼓风机与煤粉燃烧炉组成煤粉燃烧器总成，其炉体结构通常是炉膛较大，而炉头喷火口中位置处为喇叭形封口，炉膛内径比炉头内径大。这就导致在燃烧炉内的燃烧残留物容易结渣存留且结渣不易清除。又由于炉头喷火口位置处采用喇叭形封口，尽管喷火口位置处及炉膛内部全部采用耐高温浇注料或耐火砖，但在高温火焰喷吹过程中，仍然很容易将喷火口烧蚀掉，不仅降低了耐火材料的使用寿命，甚至造成整个设备的损坏。
[0003]为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术:
[0004]如中国专利号“200720036335.4”公开了一种多风道直筒式高效煤粉燃烧炉，其
【公开日】为2008年02月27日，其技术方案为所述燃烧炉包括炉门、炉膛、喷火管，其特征是采用炉门、炉膛与炉头喷火管拼装成一体，在炉门上设置有喷煤管、点火油管、内风道、喷煤风道、风机进气管道、外风道，喷煤管连接喷煤风道，点火油管固定在内风道内；内风道、喷煤风道、外风道均与直筒式炉膛相通。但在实际使用过程中，受重力的影响，喷射进炉膛的煤粉往往聚集在点火油管下方的炉膛内燃烧，而点火油管上方的煤粉量较少，不仅导致煤粉难以快速充分燃烧，还导致炉膛内的火焰不稳定。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种多风道直筒式煤粉燃烧炉，本实用新型使得煤粉能够快速地在炉膛内均匀燃烧，并使燃烧时的火焰更稳定。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种多风道直筒式煤粉燃烧炉，其特征在于:包括炉门、辅助风管、辅助风机、炉膛和炉头喷火管，所述炉门和炉头喷火管分别固定设置在炉膛两端，所述炉门上设置有喷煤管、点火油管、内风道、喷煤风道、风机进气管道和外风道；所述辅助风机设置在炉膛外，所述辅助风管固定设置在炉膛内壁底部，辅助风管的一端封闭，另一端与辅助风机连接，且辅助风管的管壁上均匀开设有多个风孔。
[0008]所述辅助风管上连接有竖向的出渣管，所述出渣管的一端穿过炉膛壁后与辅助风管的封闭端连接，另一端设置有堵头。
[0009]所述辅助风管的横截面呈梯形，其上表面上均匀开设有多排风孔，其下表面为弧形面，辅助风管的下表面固定在炉膛内壁上。[0010]采用本实用新型的优点在于:
[0011]一、本实用新型中，通过辅助风机和辅助风管向炉膛内部送风，煤粉能够均匀分散在炉膛内，避免进入炉膛的煤粉聚集在炉膛下部燃烧，不仅使得煤粉的燃烧速度更快，还使得燃烧时的火焰更稳定，既能够提高煤粉的利用率，又能提高烘干效率。
[0012]二、本实用新型中，所述辅助风管上连接有竖向的出渣管，所述出渣管的一端穿过炉膛壁后与辅助风管的封闭端连接，另一端设置有堵头，通过出渣管不仅能够防止风孔堵塞，还有利于快速清理进入辅助风管炉渣。
[0013]三、本实用新型中，所述辅助风管的横截面呈梯形，其上表面上均匀开设有多排风孔，其下表面为弧形面，辅助风管的下表面固定在炉膛内壁上，此结构既使得煤粉在炉膛内的利用率更高，还能够防止炉渣堆积在辅助风管与炉膛内壁之间。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型中辅助风管的横截面结构示意图。
[0016]图3为本实用新型中辅助风管的俯视结构示意图。
[0017]图中的标记为:1、喷煤管，2、点火油管，3、内风道，4、喷煤风道，5、风机进气管道，
6、炉门，7、外风道，8、炉膛，9、炉头喷火管，10、辅助风机，11、辅助风管，12、出渣管，13、上表面，14、下表面，15、风孔。
【具体实施方式】
[0018]一种多风道直筒式煤粉燃烧炉，包括炉门6、辅助风管11、辅助风机10、炉膛8和炉头喷火管9，所述炉门6和炉头喷火管9分别固定设置在炉膛8两端，所述炉门6上设置有喷煤管1、点火油管2、内风道3、喷煤风道4、风机进气管道5和外风道7，喷煤管I与喷煤风道4连接，点火油管2固定在内风道3内，内风道3、喷煤风道4、外风道7均与炉膛8相通；所述辅助风机10设置在炉膛8外，所述辅助风管11的横截面呈梯形，其上表面13上均匀开设有多排风孔15，下表面14设置为与炉膛8内壁相适配的弧形面，且辅助风管11的下表面14固定在炉膛8底部的内壁上，以避免炉渣堆积在辅助风管11与炉膛8内壁之间，其中风孔15的数量根据辅助风管11的实际长度确定；所述辅助风管11包括两端，一端为封闭端，设置在炉膛8的出火口，另一端设置在炉膛8的点火处，并与辅助风机10连接；另外，为了快速清理辅助风管11内的炉渣，并防止炉渣堵塞辅助风管11的风孔15，在辅助风管11的封闭端还连接有出渣管12，所述出渣管12的一端穿过炉膛8壁后与辅助风管11的封闭端连接，另一端设置有堵头，打开堵头，再通过辅助风机10送风就能够快速清理掉落在辅助风管11内的炉渣。
[0019]本实用新型中，所述辅助风机10优选对炉膛8柔和送风，使得煤粉既能够较为均匀地分布在炉膛8内，又能够防止产生的火焰不稳定。
【权利要求】
1.一种多风道直筒式煤粉燃烧炉，其特征在于:包括炉门(6)、辅助风管(11)、辅助风机(10)、炉膛(8)和炉头喷火管(9)，所述炉门(6)和炉头喷火管(9)分别固定设置在炉膛(8)两端，所述炉门(6)上设置有喷煤管(I)、点火油管(2)、内风道(3)、喷煤风道(4)、风机进气管道(5 )和外风道(7 );所述辅助风机(10 )设置在炉膛(8 )外，所述辅助风管(11)固定设置在炉膛(8)内壁底部，辅助风管(11)的一端封闭，另一端与辅助风机(10)连接，且辅助风管(11)的管壁上均匀开设有多个风孔(15)。
2.如权利要求1所述的一种多风道直筒式煤粉燃烧炉，其特征在于:所述辅助风管(11)上连接有竖向的出渣管(12)，所述出渣管(12)的一端穿过炉膛(8)壁后与辅助风管(11)的封闭端连接，另一端设置有堵头。
3.如权利要求1或2所述的一种多风道直筒式煤粉燃烧炉，其特征在于:所述辅助风管(11)的横截面呈梯形，其上表面(13)上均匀开设有多排风孔(15)，其下表面(14)为弧形面，辅助风管(11)的下表面(14)固定在炉膛(8)内壁上。
【文档编号】F23C7/02GK203605216SQ201320801997
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】汤素芳 申请人:汤素芳