一种高效散热铜管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效散热铜管，包括管身，所述管身上具有若干条相互平行的内凹的螺旋槽，所述螺旋槽的深度3-10倍于管身的厚度。所述螺旋槽的数目为4-8条。所述螺旋槽的底部为圆弧状。所述螺旋槽的宽度为管身直径的1/6-1/3。采用了本实用新型的高效散热铜管，由于在管身上设置了较大深度与宽度的螺旋槽，使同样直径的管身的有效散热面积提高了数倍，同时，螺旋槽也使得液体在管身内流动时呈螺旋状旋转前进，在同样长度内，液体流经的时间更长，热交换更充分，在实际应用中，其散热效率为普通内螺纹铜管的3倍以上。
【专利说明】一种高效散热铜管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散热铜管，具体的说是涉及一种具有极高散热效率的高效散热铜管。
【背景技术】
[0002]在制冷或化工领域，有许多地方会用到散热管，散热铜管因其具有良好的导热性、延展性及耐腐蚀性而被广泛应用，为加大散热铜管的散热面积，通常还会在铜管的内表面设置内螺纹，但现有的内螺纹散热铜管其内螺纹的深度都较浅，通常不会超过铜管壁厚的一半，虽然能改善散热管的散热性能，但其换热面积的增加还是极为有限，并且其外表面仍旧为光滑的，也影响散热性能。对于某些散热要求较高的场合，只能通过增加散热铜管根数或增加散热铜管的直径来实现，极大的浪费了价格贵重的铜材。
实用新型内容
[0003]为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能数倍提高铜管的内外散热表面积，具有极高散热效率的高效散热铜管。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种高效散热铜管，包括管身，所述管身上具有若干条相互平行的内凹的螺旋槽，所述螺旋槽的深度3-10倍于管身的厚度。
[0005]所述螺旋槽的数目为4-8条。
[0006]所述螺旋槽的底部为圆弧状。
[0007]所述螺旋槽的宽度为管身直径的1/6-1/3。
[0008]采用了本实用新型的高效散热铜管，由于在管身上设置了较大深度与宽度的螺旋槽，使同样直径的管身的有效散热面积提高了数倍，同时，螺旋槽也使得液体在管身内流动时呈螺旋状旋转前进，在同样长度内，液体流经的时间更长，热交换更充分，在实际应用中，其散热效率为普通内螺纹铜管的3倍以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的横截面结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1-管身，2-螺旋槽。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，本实用新型公开了一种高效散热铜管，包括管身1，通常管身I为圆筒状的铜管，其创新点在于所述管身I上具有若干条相互平行的内凹的螺旋槽2，所述螺旋槽2的深度3-10倍于管身I的厚度。所述螺旋槽2是利用铜的良好延展性能，采用模具在圆柱状的铜管的外表面上进行挤压，直至整个管壁都向管身I的中心凹陷而成型。由于螺旋槽2的深度较深，在同样的有效截面积下，其周长提高了数倍，使得管身I的散热面积也提高数倍，极大的提高了筒管的散热效果。如图1所示，从截面看，管身I呈梅花状。
[0013]在实际应用中，所述螺旋槽2的数目为4-8条。所述螺旋槽2的数目应根据管身I的直径及散热铜管的散热要求而定，当管身I的直径较小或散热铜管的散热要求较低时，所述螺旋槽2的数目可选择较少，如4条，反之，当管身I的直径较大或散热铜管的散热要求较高时，所述螺旋槽2的数目可选择较多，如8条，在实际应用中，通常所述螺旋槽2的数目可选择为6条，这样既兼顾了散热铜管的散热性能，同时也使得加工比较方便。
[0014]一方面为了方便加工，另一方面也为了保证管身I的强度，本实用新型所述的高效散热铜管的另一个创新点在于所述螺旋槽2的底部为圆弧状。同时，所述螺旋槽2的宽度为管身直径的1/6-1/3。大宽度的螺旋槽2可使得对螺旋槽2加工比较方便。
【权利要求】
1.一种高效散热铜管，包括管身(I)，其特征在于所述管身(I)上具有若干条相互平行的内凹的螺旋槽(2)，所述螺旋槽(2)的深度3-10倍于管身(I)的厚度。
2.根据权利要求1所述的高效散热铜管，其特征在于所述螺旋槽(2)的数目为4-8条。
3.根据权利要求1所述的高效散热铜管，其特征在于所述螺旋槽(2)的底部为圆弧状。
4.根据权利要求1所述的高效散热铜管，其特征在于所述螺旋槽(2)的宽度为管身直径的 1/6-1/3。
【文档编号】F28F1/10GK203758336SQ201420025493
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】孙立刚, 景亚娣, 景卫东 申请人:上虞市江景铜业有限公司