一种铜散热管浇注模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜散热管浇注模具，包括底座、外壁、实心柱，所述外壁内部设有实心柱，外壁与实心柱之间形成一个环形空隙，外壁的内表面设有若干片状突起，所述实心柱位于底座的上方，底座、外壁和实心柱形成一体结构。本实用新型通过在外壁的内表面等间距设置若干片状突起，使得浇注成型的铜管外部能够形成与铜管成一体结构的散热翅片，翅片牢固的与铜管相结合，由于散热翅片与片状突起互相啮合，因此散热翅片之间的间距相等，均匀分布与铜管的外表面，散热性能良好，结构更加稳定。
【专利说明】一种铜散热管浇注模具
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及浇注模具的【技术领域】，特别是铜散热管浇注模具的【技术领域】。【【背景技术】】
[0002]由于铜具有良好的导热性能，因此铜管作为散热材料广泛应用于各种电子和数码产品中，但是传统的铜散热管为了提高散热性能，往往是通过在铜管上套设铝制散热翅片或者铜制散热翅片，但是由于套设的散热翅片固定不稳定，端部的散热翅片容易滑落，而位于中心的散热翅片则可能过于紧密导致散热性能下降，散热性能不稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铜散热管浇注模具，能够生产一种翅片与铜管为一体的铜散热管，提高了铜散热管的散热性能和散热稳定性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种铜散热管浇注模具，包括底座、外壁、实心柱，所述外壁内部设有实心柱，外壁与实心柱之间形成一个环形空隙，外壁的内表面设有若干片状突起，所述实心柱位于底座的上方，底座、外壁和实心柱形成一体结构。
[0005]作为优选， 所述片状突起的宽度小于环形空隙的厚度，片状突起的高度等于实心柱的高度。
[0006]作为优选，所述片状突起呈环形阵列分布于外壁的内表面上，每两个片状突起之间的间隙相等，片状突起的结构使得浇注成型的铜管外部能够形成与铜管成一体结构的散热翅片，并且散热翅片之间的间距相等，均匀分布，散热性能良好，结构更加稳定。
[0007]作为优选，所述环形空隙的上表面与外部相连通，环形空隙的下表面与底座的上表面形成封闭结构。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在外壁的内表面等间距设置若干片状突起，使得浇注成型的铜管外部能够形成与铜管成一体结构的散热翅片，翅片牢固的与铜管相结合，由于散热翅片与片状突起互相啮合，因此散热翅片之间的间距相等，均匀分布与铜管的外表面，散热性能良好，结构更加稳定。
[0009]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型一种铜散热管浇注模具的主视剖面图；
[0011]图2是本实用新型一种铜散热管浇注模具的俯视剖面图。
[0012]图中:1-底座、2-外壁、3-实心柱、4-环形空隙、5-片状突起。
【【具体实施方式】】
[0013]参阅图1和图2，本实用新型一种铜散热管浇注模具，包括底座1、外壁2、实心柱3，所述外壁2内部设有实心柱3，外壁I与实心柱2之间形成一个环形空隙4，外壁2的内表面设有若干片状突起5，所述实心柱3位于底座I的上方，底座1、外壁2和实心柱3形成一体结构，所述片状突起5的宽度小于环形空隙4的厚度，片状突起5的高度等于实心柱3的高度，所述片状突起5呈环形阵列分布于外壁2的内表面上，每两个片状突起5之间的间隙相等，所述环形空隙4的上表面与外部相连通，环形空隙4的下表面与底座I的上表面形成封闭结构。
[0014]本实用新型工作过程:
[0015]本实用新型一种铜散热管浇注模具在工作过程中，将熔化的铜水倒入环形空隙4中进行浇注，通过在外壁2的内表面等间距设置若干片状突起5，使得浇注成型的铜管外部能够形成与铜管成一体结构的散热翅片，翅片牢固的与铜管相结合，由于散热翅片与片状突起5互相啮合，因此散热翅片之间的间距相等，均匀分布与铜管的外表面，散热性能良好，结构更加稳定。
[0016]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铜散热管浇注模具，其特征在于:包括底座(I)、外壁(2)、实心柱(3)，所述外壁(2)内部设有实心柱(3)，外壁(I)与实心柱(2)之间形成一个环形空隙(4)，外壁(2)的内表面设有若干片状突起(5)，所述实心柱(3)位于底座(I)的上方，底座(I)、外壁(2)和实心柱(3)形成一体结构。
2.如权利要求1所述的一种铜散热管浇注模具，其特征在于:所述片状突起(5)的宽度小于环形空隙(4)的厚度，片状突起(5)的高度等于实心柱(3)的高度。
3.如权利要求1所述的一种铜散热管浇注模具，其特征在于:所述片状突起(5)呈环形阵列分布于外壁(2)的内表面上，每两个片状突起(5)之间的间隙相等。
4.如权利要求1所述的一种铜散热管浇注模具，其特征在于:所述环形空隙(4)的上表面与外部相连通，环形空隙(4)的下表面与底座(I)的上表面形成封闭结构。
【文档编号】B22C9/26GK203484608SQ201320603575
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】黄冠华 申请人:浙江虹宇铜业有限公司