有机废气蓄热式热力焚烧炉蓄热墙的制作方法

本发明涉及一种蓄热墙，具体涉及一种热力焚烧炉蓄热墙。

背景技术：

目前，在有机废气热力焚烧炉中，发生废气经过炉膛短路现象，不能确保废气接触炉膛的高温区域，炉膛内焚烧效果一般。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种在砖体单位面积上孔数设置合理，确保废气接触炉膛的高温区域，提高焚烧效果的有机废气蓄热式热力焚烧炉蓄热墙。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的有机废气蓄热式热力焚烧炉蓄热墙，它由蓄热砖组成，所述蓄热砖包括砖体，所述砖体为长方体，在所述砖体正面均匀设有通孔，所述通孔为圆锥台孔，在所述砖体正面每平方分米上设有5-6个通孔。

所述砖体正面的大小为300mm×200mm，在300mm×200mm的砖体正面上共均匀设置33个通孔。

单个所述通孔的最大孔直径为27.5mm，最小孔直径为25mm。

所述砖体的厚度为150mm。

所述砖体为高铝砖体。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明由蓄热砖组成蓄热墙，在300mm×200mm的砖体正面上共均匀设置33个通孔，有效提高烟气在炉膛的湍流，本发明可以防止运行过程废气经过炉膛短路现象的发生，确保废气接触炉膛的高温区域。

附图说明

图1是本发明的安装结构示意图；

图2是本发明中所述蓄热砖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明所述的有机废气蓄热式热力焚烧炉蓄热墙，它由蓄热砖1组成，所述蓄热砖1包括砖体2，所述砖体2为长方体，在所述砖体2正面均匀设有通孔3，所述通孔3为圆锥台孔，在所述砖体2正面每平方分米上设有5-6个通孔3；所述砖体2正面的大小为300mm×200mm，在300mm×200mm的砖体2正面上共均匀设置33个通孔3；单个所述通孔3的最大孔直径为27.5mm，最小孔直径为25mm；所述砖体2的厚度为150mm；所述砖体2为高铝砖体。本发明由蓄热砖组成蓄热墙，在300mm×200mm的砖体正面上共均匀设置33个通孔，有效提高烟气在炉膛的湍流，本发明可以防止运行过程废气经过炉膛短路现象的发生，确保废气接触炉膛的高温区域。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。