焚烧炉炉排结构的制作方法

本发明属于垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及焚烧炉炉排结构。

背景技术：

垃圾的处理是城市化过程及经济发展所面临的严峻问题，现有技术中，垃圾站在垃圾焚烧系统不能够适应国内高水分、低热值的垃圾，且不合理的垃圾焚烧系统对垃圾的焚烧不完全，不利于提高焚烧处理能力和降低灰渣热灼减率，其排放物对周边环境造成一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可以解决现有城市生活垃圾焚烧中结块难以完全燃烧的问题，提高焚烧能力的焚烧炉炉排结构。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种焚烧炉炉排结构，包括在焚烧炉内依次布置的干燥炉排，燃烧炉排及燃尽炉排，所述各炉排呈由高至低的阶梯状排列，所述干燥炉排，燃烧炉排及燃尽炉排分别由连接在各炉排两侧的驱动装置驱动往复运动，实现将垃圾在焚烧炉内焚烧输送。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述驱动装置包括驱动缸，所述驱动缸通过连杆连接推动所述炉排前后运动的推杆。

所述连杆为V型结构杆，在所述V型结构杆中部通过转轴可转动的连接在支座上，所述V型结构杆的一端连接所述驱动缸，另一端连接所述推杆。

所述推杆上设有缓冲弹簧。

所述每个炉排向下倾斜布置，在每个炉排下方均设有支撑摆杆。

所述干燥炉排，燃烧炉排及燃尽炉排均由活动炉排列与固定炉排列交错布置而成。

所述每一级炉排下方设有独立的进风室。

所述各进风室连通的管道内均设有控制空气流量的流量风门。

各进风室通过管道连接至封闭式垃圾池，一次风机将垃圾池内的空气经管道分别导送至各进风室。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明焚烧炉炉排结构，采用高铬铸造件，使用寿命较长；炉排模块化设计，维护方便；可以解决现有城市生活垃圾焚烧中结块难以完全燃烧的问题，提高焚烧能力，具有较强的实用性和较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为焚烧炉排结构示意图；

图2为图1中B局部放大结构示意图；

图中标记为：4、炉排，41、干燥炉排，42、燃烧炉排，43、燃尽炉排，44、驱动装置，441、驱动缸，442、连杆，443、推杆，444、缓冲弹簧，45、支撑摆杆，46，支撑立柱。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明这种焚烧炉炉排结构，如图1所示，炉排4包括在焚烧炉内依次布置的干燥炉排41，燃烧炉排42及燃尽炉排43，各炉排呈由高至低的阶梯状排列，干燥炉排41，燃烧炉排42及燃尽炉排43分别由连接在各炉排两侧的驱动装置44驱动往复运动，实现将垃圾在焚烧炉内焚烧输送。

如图2所示，本发明提供的这种实施例，驱动装置44为液压驱动或气动驱动装置，包括驱动缸441，驱动缸441通过连杆442连接推动炉排前后运动的推杆443。

优选的，连杆442具有两个连接端，为具有一定角度的V型结构杆，V型结构杆中部通过转轴可转动的连接在支座上，V型结构杆的一端连接驱动缸441，另一端连接推杆443。如图2中所示，驱动缸441、连杆442及推杆443呈M型连接位置，驱动过程中，以支座上转轴位为转动中心，驱动缸441活塞杆端伸出通过连杆442的方位变换为推杆443朝向炉排方向的移动，从而推动炉排移动。

本发明中，优选的，在推杆443上上设有缓冲弹簧444，以减轻炉排往复推动过程中的振动。

本发明中，进一步优选的，干燥炉排41，燃烧炉排42及燃尽炉排43排面均向下倾斜布置，通过炉排的排面倾斜的方式，使垃圾在重力作用下，由高处的干燥炉排经燃烧炉排向燃烬炉排运送，有效地实现垃圾在炉排上由前向后、由上至下的输送过程，可实现以较小驱动力的驱动装置，驱动整个炉排的运动，起到降低能耗的作用。并可同时实现垃圾在炉排上的干燥、燃烧和充分燃烬。

在每个炉排下方均设有支撑摆杆45。

干燥炉排441，燃烧炉排442及燃尽炉排443均由活动炉排列与固定炉排列交错布置而成。固定炉排固定在炉排架上，活动炉排通过驱动装置44带动进行前后往复运动。

每一级炉排下方设有独立的进风室。各进风室连通的管道内均设有控制空气流量的流量风门。炉排下部为数个独立的风室，各风室之间互不窜风，各风室设有独立的流量风门。流量风门均单独配一台控制执行器，可根据各炉排所对区域的燃烧情况单独调整个别风门的开度，以实现最佳的燃烧效果。

各进风室通过管道连接至封闭式垃圾池，一次风机将垃圾池内的空气经管道分别导送至各进风室。利用一次风机抽取垃圾池内的空气通入各风室进行燃烧，可相对降解垃圾池内的臭味，相对环保且节能。

进风室连接有灰风机，通过炉排间隙掉进风室的细小颗粒，通过清灰风机引入的高压风由放灰通道吹入出渣通道内。

采用SUN型炉排，模块化设计、维护简单、采用高铬材质铸造，使用寿命长。

采用中间流SUN型炉排，垃圾通过进料斗进入倾斜向下的三段炉排，分为干燥区、燃烧区、燃烬区，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域，垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身打散的作用，直至燃烬排出炉膛。SUN型炉排由干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排组成，第1段干燥炉排主要用于干燥、第2段燃烧炉排主要用于燃烧、第3段燃烬炉排用于完全燃烧。各段之间设有充分的落差，利用该落差对垃圾进行打散、搅拌。

在炉排设计上，通过控制料层厚度，减少炉排裸露，提高耐久性；各炉排具有独立的进风室，空气分布均匀使燃烧性提高；炉排缝隙掉灰减少，热灼减率得到改善，小于≤3％，一般为1-2％。采用本发明驱动机构，可避免炉排卡阻、脱落，炉排相互间无摩擦，减少磨耗、驱动不良。燃烧稳定，炉排的活动时间由自动燃烧控制系统自动调节。

本发明焚烧炉炉排结构，采用高铬铸造件，使用寿命较长；炉排模块化设计，维护方便；可以解决现有城市生活垃圾焚烧中结块难以完全燃烧的问题，提高焚烧能力，具有较强的实用性和较好的应用前景。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。