1.一种在线清除炼厂FCC装置余热锅炉硫酸氢铵结垢的方法，其特征在于包括如下内容：按照烟气流动方向，在П形余热锅炉内依次设有燃烧室、高温过热段、低温过热段、高温蒸发段、SCR脱硝段、低温蒸发段、高温省煤器和低温省煤器，在余热锅炉燃烧室后部引出两路高温烟气，其中第一路高温烟气与高温蒸发段后的烟气混合，使混合后烟气温度达到350～400℃，减少硫酸氢铵的生成，然后进入SCR脱硝段进行脱硝处理；另一路高温烟气与低温蒸发段后的烟气混合，使混合后烟气温度达到400～470℃，然后一同进入高温省煤器，使凝结在省煤器炉管上的硫酸氢铵气化分解，达到清除结垢的目的。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述余热锅炉燃烧室的炉膛燃烧温度为800～900℃，过剩空气系数为1～1.4。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在余热锅炉燃烧室后部引出的高温烟气温度为800～900℃，CO含量为3%～6%（v/v），粉尘浓度为0.2～1g/Nm3，以及含有导致余热锅炉硫酸氢铵结垢的Cu、Fe、Ni和V。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在引出的两路高温烟气管路上分别设烟气档板，根据挡板门的开度分别调整两路烟气流量，并控制总引出烟气量。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：根据余热锅炉脱硝单元下游省煤器压降进行相应调整，当发现由于硫酸氢铵结垢使余热锅炉省煤器段压降升高为原压降的1.5～2倍时，控制引出的烟气总量占总烟气量的体积比为1%～80%；当压降恢复正常后关闭挡板门。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：根据挡板门的开度控制高温烟气流量，使引出的第一路高温烟气与高温蒸发段后即将进入SCR脱硝段的烟气混合后烟气温度达到350～400℃。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：一般情况下，未通入高温烟气时省煤器进口烟气温度在240～270℃，根据挡板门的开度控制高温烟气流量，使引出的另一路高温烟气与低温蒸发段后的烟气混合后烟气温度达到400～470℃，然后一同进入高温省煤器，处理时间设定为0.1～5h，使凝结在省煤器炉管上的硫酸氢铵气化分解，被锅炉烟气带走。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：SCR脱硝段装填有SCR脱硝催化剂，催化剂为活性组分涂覆在蜂窝状载体上的蜂窝催化剂，孔径为1～10mm，活性组分为V的氧化物、Ti的氧化物、W的氧化物和Mo的氧化物，以氧化物计为蜂窝载体质量如下：V：0.1wt%～4wt%、Ti：1wt%～90wt%、W：1wt%～15wt%、Mo：0.1wt%～10wt%。
9.一种用于本发明在线清除炼厂FCC装置余热锅炉硫酸氢铵结垢的装置，其特征在于：在∏型余热锅炉内依次设有燃烧室、高温过热段、低温过热段、高温蒸发段、SCR脱硝段、低温蒸发段、高温省煤器和低温省煤器，在П形余热锅炉燃烧室后部引出两路高温烟气，第一路高温烟气与高温蒸发段后的烟气混合，使混合后烟气温度达到350～400℃，减少硫酸氢铵的生成，然后进入SCR脱硝段进行脱硝处理；另1路高温烟气与低温蒸发段后的烟气混合，使混合后烟气温度达到400～470℃，然后一同进入高温省煤器，使凝结在省煤器炉管上的硫酸氢铵气化分解，达到清除结垢的目的。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：在两路管线上分别设置有电动挡板门，根据锅炉压降变化和混合后烟气的温度，控制挡板门的开度。
11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：在CO余热锅炉的高、低温蒸发段设置有4～10m的换热翅片管。