一种工业炉风门控制装置的制作方法

本发明属于风门控制技术领域，具体是涉及一种工业炉风门控制装置。

背景技术：

随着石油工业的发展，相关产业也呈现出快速发展的趋势。石油化工产业作为石油工业的一部分，其设备的要求也越来越高。而工业炉作为石油化工生产的核心设备，已经成为人们关注的重点。

传统的工业炉控制一般为手动控制风门的开关，给操作人员带来了一定的劳动强度，并且由于多台工业炉同时工作，而手动控制需要一台一台的操作，难以实现同步控制工业炉风门的目的，且安全性低；目前，虽然已经有部分设备可以实现远程控制工业炉风门的开关，但需要先拆卸掉原有工业炉上的风门曲柄开关，破坏原有结构，再装上现有远程控制设备实现风门开关的控制，这样无疑会造成一定的设备损坏和安全隐患。

综上所述，现有的工业炉风门控制设备存在操作不便、安全性低、需破坏原有设备结构，难以实现远程同步控制多台设备的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种工业炉风门控制装置，在工业炉风箱的风门和驱动器之间设置一连接装置，在不破坏原有风门开光的基础上实现远程控制风门开关的目的，并通过连接装置将多个工业炉风箱的风门串联起来，解决同步控制多台设备的问题，操作简单，安全性高。

具体技术方案如下：

一种工业炉风门控制装置，具有这样的特征，包括：主轴管，若干主轴管的长度方向沿工业炉风门的排列方向设置，且若干主轴管首尾相连；驱动装置，驱动装置的驱动端连接在若干主轴管上，且驱动装置上控制连接有远程操作装置；连接装置，连接装置一端铰接在若干主轴管上，另一端向风门的方向伸出；套柄，套柄套设在风门的曲柄上，并与连接装置铰接；支架，支架上设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，轴承套设于若干主轴管上；

其中，连接装置包括轴装风门操作手柄、风门推拉杆以及塞打螺丝，轴装风门操作手柄一端套设于若干主轴管上，轴装风门操作手柄另一端与风门推拉杆通过塞打螺丝铰接，风门推拉杆背离轴装风门操作手柄的一端通过塞打螺丝与套柄连接。

上述的一种工业炉风门控制装置，其中，在每个风门上均设置有连接装置，且连接装置均与若干主轴管铰接。

上述的一种工业炉风门控制装置，其中，风门推拉杆还包括微调管、丝杆、螺帽以及关节轴承，微调管的两端设置有旋向相反的内螺纹，且微调管两端均设置有丝杆，丝杆的一端伸入微调管内，丝杆的另一端连接有关节轴承，且在丝杆上均设置有两螺帽，其中一螺帽抵靠在微调管上，另一螺帽抵靠在关节轴承上。

上述的一种工业炉风门控制装置，其中，驱动装置内设置有限位器，限位器包括第一限位组件、第二限位组件以及若干紧定螺丝，第二限位组件分别套设于第一限位组件的两端，第一限位组件呈阶梯状设置，两端的横截面积小于中间部分的横截面积，第二限位组件的一端开设有凹槽，凹槽的横截面积与第一限位组件两端的横截面积一致，且第二限位组件的壁体上沿与第一限位组件长度的方向垂直的方向开设有若干紧定孔，紧定孔内设置有紧定螺丝。

上述的一种工业炉风门控制装置，其中，轴装风门操作手柄上连接风门推拉杆处还设置有连接块，连接块的一端套设于轴装风门操作手柄远离若干主轴管的一端，连接块的另一端设置有开口槽，且连接块上垂直开口槽的方向开设有套孔。

上述的一种工业炉风门控制装置，其中，套柄上开设有紧固孔，紧固孔中穿设有紧固螺丝。

上述的一种工业炉风门控制装置，其中，套柄底端壁体上垂直紧固孔轴线的方向上突出设置有圆柱状的固定块，固定块中插设有塞打螺丝。

上述的一种工业炉风门控制装置，其中，若干主轴管两端均焊接有轴花齿键，且相接的两主轴管的两轴花齿键中间设置有轴心齿，轴心齿上设置固定件和螺纹紧固件，且固定件的两端分别卡设于两轴花齿键中。

上述的一种工业炉风门控制装置，其中，风门曲柄在连接装置的带动下发生转动，且转动的角度范围为0～90°。

上述的一种工业炉风门控制装置，其中，轴装风门操作手柄与风门推拉杆之间设置有垫片。

上述技术方案的积极效果是：在连接装置和风门的风门曲柄上设置套柄，能在不破坏风门原有结构的情况下安装上连接装置，安全性更高；通过将若干主轴管连接，并将每个风门均通过连接装置连接在若干主轴管上，达到同步控制多个风门的目的；在连接装置中设置一风门推拉杆，并在风门推拉杆的两端均设置丝杆和微调管，可保证在远程控制出现故障时，仍可通过拧动风门推拉杆上的微调管实现对风门曲柄的旋转调节；在驱动装置内设置限位器，避免出现故障时，驱动装置会顶坏风门，提高安全性；在轴装风门操作手柄与风门推拉杆之间设置连接块，可方便安装关节轴承，同时加大了关节轴承的活动空间，使风门推拉杆的安装局限性变小。

附图说明

图1为本发明的一种工业炉风门控制装置的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的连接装置的结构图；

图3为本发明一较佳实施例的连接装置的一视角的结构图；

图4为图1中A部分的放大图；

图5为本发明一较佳实施例的主轴管的结构图；

图6为图5中B部分的放大图；

图7为本发明一较佳实施例的风门推拉杆的结构图；

图8为本发明一较佳实施例的轴装风门操作把手的结构图；

图9为本发明一较佳实施例的套柄一视角的结构图；

图10为本发明一较佳实施例的套柄另一视角的结构图；

图11为本发明一较佳实施例的限位器的结构图；

图12为本发明一较佳实施例的连接块一视角的结构图；

图13为本发明一较佳实施例的连接块另一视角的结构图。

附图中： 1、风门曲柄；2、卡柄； 3、碟形螺丝；4、套柄；5、紧固螺丝；6、第一塞打螺丝；7、风门推拉杆；8、第二塞打螺丝；9、盖型螺帽；10、垫片；11、轴装风门操作手柄；12、主轴管；13、轴承座；14、支架；15、驱动装置；16、主轴连杆；17、螺纹紧固件；18、固定件；19、轴心齿；20、轴花齿键；21、关节轴承；22、丝杆；221、微调管；222、螺帽；23、固定块；24、风箱；25、限位器；251、第一限位组件；252、第二限位组件；253、紧定螺丝；26、连接块；261、套孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图13对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种工业炉风门控制装置的实施例的结构图；图2为本发明一较佳实施例的连接装置的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的工业炉风门控制装置包括：支架14、轴承座13、主轴管12、轴装风门操作手柄11、盖型螺帽9、风门推拉杆7、第一塞打螺丝6、紧固螺丝5、套柄4、固定块23、碟形螺丝3、卡柄2、风门曲柄1。

图3为本发明一较佳实施例的连接装置的一视角的结构图。如图1、图2和图3所示，本实施例提供的工业炉风门控制装置还包括：第二塞打螺丝8和垫片10。

图4为图1中A部分的放大图。如图1和图4所示，本实施例提供的工业炉风门控制装置还包括：驱动装置15和主轴连杆16。

图5为本发明一较佳实施例的主轴管的结构图；图6为图5中B部分的放大图。如图1、图5和图6所示，本实施例提供的工业炉风门控制装置还包括：轴花齿键20、轴心齿19、固定件18以及螺纹紧固件17。

图7为本发明一较佳实施例的风门推拉杆的结构图；图8为本发明一较佳实施例的轴装风门操作把手的结构图；图9为本发明一较佳实施例的套柄一视角的结构图；图10为本发明一较佳实施例的套柄另一视角的结构图；图11为本发明一较佳实施例的限位器的结构图；图12为本发明一较佳实施例的连接块一视角的结构图；图13为本发明一较佳实施例的连接块另一视角的结构图。如图1、图2、图3以及图7、图8、图9、图10、图11、图12以及图13所示，本实施例提供的工业炉风门控制装置还包括：关节轴承21、微调管221、丝杆22、螺帽222、连接块26、套孔261、限位器25、第一限位组件251、第二限位组件252、紧定螺丝253。

具体的，工业炉的风箱24规则排列在一直线上，在风箱24的一侧平行这条直线设置若干主轴管12，且若干主轴管12首尾相接；若干主轴管12外套设有若干轴承座13，且若干轴承座13沿主轴管12的长度方向均匀分布；轴承座13均固定设置在支架14上，支架14安装在外部载体（未标出）上，在若干主轴管12设置有支架14的部分区域，设置驱动装置15，且驱动装置15通过主轴连杆16与若干主轴管12相连，通过驱动装置15的驱动，带动若干主轴管12绕其中心轴线做一定角度的旋转运动。

更加具体的，在若干主轴管12的首尾两端沿主轴管12的长度方向上均焊接有轴花齿键20，在主轴管12首尾相接的接头处，分别位于两不同主轴管12上的轴花齿键20相对设置，并在两相对设置的轴花齿键20之间设置轴心齿19；轴心齿19两端分别套入两相对设置的轴花齿键20中，轴心齿19的中部突出设置于轴花齿键20外，并在突出位置上开设有若干螺纹孔（未标出），通过与这些螺纹孔（未标出）相配合的螺纹紧固件17将固定件18紧固在两相对设置的轴花齿键20上，让固定件18将两主轴管12连接成一个整体，实现对风门的同步控制。

作为优选的实施方式，每个轴承座13内都设置有轴承（未标出），且轴承（未标出）套装在若干主轴管12上，便于若干主轴管12在驱动装置15的驱动下发生旋转，减少磨损并节能。

作为优选的实施方式，在若干主轴管12首尾相接的接头处均设置有轴承座13和支架14，使若干主轴管12的连接更加牢靠，安全性更高。

具体的，在若干主轴管12上靠近每个工业炉的风箱24的风门的位置均设置有连接装置连接在风门曲柄 1上，其中，连接装置包括轴装风门操作手柄11、风门推拉杆7、塞打螺丝等，塞打螺丝又分为第一塞打螺丝6和第二塞打螺丝8；轴装风门操作手柄11套装于若干主轴管12上靠近工业炉风箱24的风门的位置，通过主轴管12的旋转带动轴装风门操作手柄11绕主轴管12的中心轴线旋转；在轴装风门操作手柄11远离若干主轴管12的一端铰接有风门推拉杆7，轴装风门操作手柄11与风门推拉杆7之间通过第二塞打螺丝8铰接，风门推拉杆7的另一端通过第一塞打螺丝6铰接在套柄4上。

更加具体的，套柄4的主体的横截面形状与风门曲柄 1的横截面形状相似，套柄4壁体上开设有一紧固孔（未标出），且套柄4底端壁体上垂直紧固孔（未标出）轴线的方向上突出设置有圆柱状的固定块23；套柄4套设在风门曲柄 1的端部，且通过紧固螺丝5穿过紧固孔（未标出）将套柄4固定在风门曲柄 1上；套柄4底面的圆柱状固定块与风门推拉杆7远离轴装风门操作手柄11的一端通过第一塞打螺丝6铰接。

风门推拉杆7包括微调管221、丝杆22、螺帽222以及关节轴承21，微调管221呈中空设置，且中空的两端设置有旋向相反的内螺纹，丝杆22一端分别与微调管221两端的内螺纹配合并伸入微调管221内，丝杆22的另一端螺纹连接有关节轴承21，且在位于微调管221两端的丝杆22上分别设置有两颗螺帽222，其中一螺帽222抵靠在微调管221的一端，另一螺帽222抵靠在关节轴承21上。使用时，风门推拉杆7两端的关节轴承21的连接孔（未标出）的轴线方向相互垂直设置，能让主轴管12的中心轴线与套柄4底面的圆柱状固定块23的中心轴线相互垂直，从而使得若干主轴管12的旋转方向与风门曲柄 1的旋转方向相互垂直，即将若干主轴管12的纵向圆周运动转变为风门曲柄 1的水平圆周运动；并且在微调管221两端设置旋向相反的内螺纹（未标出），使得在出现自动控制失灵的情况下，通过旋动微调管221，实现风门的手动控制，同时在安装过程中，对微调管221的微调，可保证多个风门的初始状态一致，提高了控制的同步性。

轴装风门操作手柄11的一端套设在若干主轴管12上，另一端通过紧固件（未标出）可拆卸的安装有连接块26，连接块一端开设有凹槽（未标出），轴装风门操作手柄11远离主轴管12的一端插入连接块26上的凹槽（未标出）内，连接块26的另一端开设有开口槽（未标出），且开口槽（未标出）的设置方向与凹槽（未标出）的设置方向垂直；在连接块26上开设有开口槽（未标出）的一端上还沿垂直开口槽（未标出）的设置方向开设有套孔261，且套孔261通过第二塞打螺丝8将轴装风门操作手柄11与风门推拉杆7进行铰接。通过设置连接块26能方便工作人员拆装，便于后期的维护，并且在连接块26上设置开口槽（未标出），加大了关节轴承21的活动空间，使风门推拉杆7的安装限制变小，提高了适应性。

当驱动装置15带动若干主轴管12绕主轴管12中心轴线旋转时，带动轴装风门操作手柄11绕主轴管12中心轴线旋转，同时带动风门推拉杆7沿其中心轴线做直线运动，此时风门推拉杆7会带动套柄4绕风门曲柄 1的旋转轴发生旋转，从而达到控制风门开关的目的。

作为优选的实施方式，在驱动装置15中设置有限位器25作为安全限位，限位器25包括第一限位组件251、第二限位组件252以及若干紧定螺丝253，其中，第二限位组件252分别套设于第一限位组件251的两端，第一限位组件251呈阶梯状设置，两端的横截面积小于中间部分的横截面积，第二限位组件252的一端开设有凹槽（未标出），凹槽（未标出）的横截面积与第一限位组件251两端的横截面积一致，且第二限位组件252的壁体上沿与第一限位组件251长度的方向垂直的方向开设有若干紧定孔（未标出），紧定孔（未标出）内设置有紧定螺丝253，紧定螺丝253穿过第二限位组件252的壁体抵靠在第一限位组件251上。当出现故障时，驱动装置15会推动第一限位组件251和第二限位组件252靠拢，保证了不会出现因为驱动装置15的过大推力而损坏风门的情况，安全性更高。

作为优选的实施方式，在风门推拉杆7与轴装风门操作手柄11铰接处还设置有垫片10，防止风门推拉杆7抵靠到轴装风门操作手柄11上，造成零件磨损。

作为进一步优选的实施方式，套柄4底面的圆柱状固定块23内设置有内螺纹，通过与第一塞打螺丝6配合，更加牢固的将风门推拉杆7和套柄4连接。

作为进一步优选的实施方式，第二塞打螺丝8的螺帽采用盖型螺帽9，能防止第二塞打螺丝8在工作的过程中磨损螺纹，造成更换不便的问题。

作为进一步优选的实施方式，风箱24的风门曲柄 1上设置有卡柄2，卡柄2上设置有碟形螺丝 3，通过旋转碟形螺丝 3，控制卡柄2的位置，起到安装的保护的作用。

作为更进一步优选的实施方式，装置上还附带设置有定位器（未标出）、阀门变送器（未标出），通过控制室操作4~20mA电流控制定位器（未标出）对现场风门调整开度，达到远程控制风门的目的；阀门变送器（未标出）能实时监控风门转动的角度，并将监控到的数据反映到外置中控室内的DCS显示屏（未标出）上，使操作者实时监控风门的开启情况。

作为更进一步优选的实施方式，设定推拉杆带动风门曲柄 1转动的角度范围为0～90°，使风门不会被开启过大，造成一定的安全隐患。

本实施例提供的工业炉风门控制装置，包括支座、主轴管12、驱动装置15、连接装置以及套柄4，结构设计合理，布局紧凑。通过沿若干工业炉的风门的设置方向附近平行设置若干主轴管12，并将驱动装置15通过主轴连杆16连接到若干主轴管12上，带动若干主轴管12发生旋转，同时将连接装置中的轴装风门操作手柄11的一端套设在若干主轴管12上，并将轴装风门操作手柄11的另一端与风门推拉杆7铰接，且风门推拉杆7的另一端铰接在套柄4上，由于套柄4套设在风门曲柄 1上，因此通过驱动装置15能带动若干主轴管12旋转，从而带动轴装风门操作手柄11也发生旋转，与轴装风门操作手柄11铰接的风门推拉杆7作直线运动，从而带动铰接在风门推拉杆7上的套柄4绕风门曲柄 1作旋转运动，将若干主轴管12的纵向圆周运动转变为风门曲柄 1的水平圆周运动，从而完成风门的启闭。由于设置有套柄4，可通过套柄4将风门推拉杆7与风门曲柄 1连接，不需拆卸原有风门的结构，安全性更高；并通过将若干主轴管12连接，将每个风门均通过连接装置连接在若干主轴管12上，达到同步控制多个风门的目的；在连接装置中设置一风门推拉杆7，并在风门推拉杆7的两端均设置丝杆22，且两丝杆22的安装方向相反，可保证在远程控制出现故障时，仍可通过拧动风门推拉杆7实现对风门曲柄 1的旋转调节；在驱动装置15内还设置有限位器25，限位器25通过第一限位组件251和第二限位组件252在在紧急情况下的靠拢，避免因为驱动装置15的过大推力而损坏风门，安全性更高；在轴装风门操作手柄11上设置一连接块26，加大了风门推拉杆7的活动空间，提高了适应性；在驱动装置15上控制连接有远程操作装置，可实现远程控制风门的启闭，不需手工控制,提高了安全性。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。