本发明涉及一条链条锅炉送风机构，特别是涉及链条锅炉配风强化燃烧技术领域。
背景技术：
锅炉合理配风是提高燃烧效率，节省燃料，保证出力的重要条件。合理配风就是在确保燃料充分燃烧前提下，实现最低空气系数。目前链条锅炉配风效果较差，导致燃料无法充分燃烧，大大降低了燃烧效率，污染也较为严重。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，配风效果好，燃烧充分，节能环保的链条锅炉送风机构。
为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种链条锅炉送风机构，包括炉体，其特征在于：还包括大风室和小风斗，在炉体前端设置有大风室，在炉体的后端设置有若干小风斗，所述大风室与若干小风斗之间通过风道连接，在炉体前端设置有炉前密封，在炉体后端设置有炉后密封，所述炉前密封与炉后密封配合形成环形密封系统，所述环形密封系统将风道包裹于内侧，所述大风室为倒喇叭形状，所述大风室越靠近炉体截面积越大，所述小风斗包括若干个固定件和调风门，所述调风门通过转动点活动连接于两个固定件之间，所述固定件包括横梁，左侧梁与右侧梁，所述左侧梁与右侧梁连接于横梁的两侧，所述左侧梁自由端延伸出一凸台，所述凸台内侧形成一缺口，所述调风门右侧末端设置有倒钩，所述调风门右侧倒钩能够旋转伸入左侧梁的缺口内，且调风门右侧倒钩与左侧梁凸台相互接触卡紧，所述右侧梁自由端设置有一上斜边，所述调风门左侧末端设置有下斜边，所述右侧梁上斜边与调风门左侧下斜边能够相互贴合。
前述的一种链条锅炉送风机构，其特征在于：在炉体的后端设置有五个小风斗。
前述的一种链条锅炉送风机构，其特征在于：所述小风斗为喇叭形状。
前述的一种链条锅炉送风机构，其特征在于：所述炉前密封采用橡胶材料制成。
前述的一种链条锅炉送风机构，其特征在于：所述炉后密封采用橡胶材料制成。
前述的一种链条锅炉送风机构，其特征在于：所述风道采用不锈钢材料制成。
本发明所达到的有益效果：本发明链条锅炉送风机构，在炉体前端设置有大风室，在炉体的后端设置有若干小风斗，所述大风室与若干小风斗之间通过风道连接，所述大风室为倒喇叭形状，所述大风室越靠近炉体截面积越大。通过大风室的喇叭口进风，开口越来越大，风速也趋于平稳，通过风道再利用各小风斗来控制配风的流通量，使得配风可调，满足不同燃烧空气量的需要。本发明在炉体后端设置有炉后密封，所述炉前密封与炉后密封配合形成环形密封系统，整个炉体密封效果好，不会漏风，燃烧不会偏斜，安全可靠。
附图说明
图1是本发明链条锅炉送风机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图 1所示，一种链条锅炉送风机构，包括炉体1、大风室2和小风斗3，在炉体1前端设置有大风室2，所述大风室2为倒喇叭形状，在炉体1的后端设置有五个小风斗3，所述大风室2与五个小风斗3之间通过风道6连接，在炉体1前端设置有炉前密封4，在炉体后端1设置有炉后密封5，所述炉前密封4与炉后密封5配合形成环形密封系统，所述环形密封系统将风道6包裹于内侧，所述大风室2越靠近炉体1截面积越大。所述小风斗3为喇叭形状。所述炉前密封4采用橡胶材料制成。所述炉后密封5采用橡胶材料制成。所述风道6采用不锈钢材料制成。
综上所述：本发明链条锅炉送风机构，在炉体1前端设置有大风室2，在炉体1的后端设置有五个小风斗3，所述大风室2与小风斗3之间通过风道6连接，所述大风室2为倒喇叭形状，所述大风室2越靠近炉体1截面积越大。通过大风室2的喇叭口进风，开口越来越大，风速也趋于平稳，通过风道再利用各小风斗3来控制配风的流通量，使得配风可调，满足不同燃烧空气量的需要。本发明在炉体1前端设置有炉前密封4，在炉体后端1设置有炉后密封5，所述炉前密封4与炉后密封5配合形成环形密封系统，整个炉体密封效果好，不会漏风，燃烧不会偏斜，安全可靠。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。