一种新型小口径刚玉复合喷煤管的制作方法

本实用新型涉及复合喷煤管技术领域，具体为一种新型小口径刚玉复合喷煤管。

背景技术：

目前，现在通用的技术一般是采用在喷煤管的耐热钢管上浇注耐火材料。这就要求浇注料要同时具备良好的耐火性和良好的耐磨性。但是，国内大部分浇注材料具有较好的耐火性，但是耐磨性较差。一般的浇注料寿命一般仅为3个月，有时使用几天就要因为浇注料掉块剥落而必须修补或更换。因为，浇注料是整体浇注在燃烧器喷煤管的钢管上，每次更换和修补都需要将燃烧器整体拆卸和安装，这样严重影响生产线的正常运转。浇注料损坏，还会造成喷煤管的钢结构损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型小口径刚玉复合喷煤管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型小口径刚玉复合喷煤管，包括第一复合喷煤管、第二复合喷煤管和刚玉层，所述第一复合喷煤管通过连接装置与第二复合喷煤管连接，所述第一复合喷煤管和第二复合喷煤管左端内部设置有凹槽，且第一复合喷煤管和第二复合喷煤管右端设置有凸起，所述第一复合喷煤管和第二复合喷煤管均由防腐蚀层、钢层、过渡层、耐热龟甲网、耐火层、膨胀缝、陶瓷层和刚玉层组成，且刚玉层外侧设置有陶瓷层，陶瓷层外侧设置有膨胀缝，膨胀缝外侧设置有耐火层，耐火层外侧设置有耐热龟甲网，耐热龟甲网外侧设置有过渡层，过渡层外侧设置有钢层，钢层外侧设置有防腐蚀层。

优选的，所述第一复合喷煤管和第二复合喷煤管两端安装有环形凸台，所述连接装置上设置有与环形凸台配合安装的环形凹槽。

优选的，所述凸起上设置有外螺纹，所述凹槽上设置有内螺纹。

优选的，所述耐热龟甲网内部填充有高铝质纤维棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置刚玉层、钢层和耐火层，使其有优异的抗机械和热冲击性能，通过设置膨胀缝，且膨胀缝中使用了弹性填充料，使得陶瓷层和耐火层结合紧凑，不会滑动，通过设置凸起和凹槽，使其连接更加紧密，且通过防腐蚀层，使其防腐性能大大加强，和传统的喷煤管相比，延长了喷煤管的使用寿命和检修周期，达到降低成本，节能减排的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横向剖面结构示意图；

图3为本实用新型的纵向剖面结构示意图；

图中：1-环形凸台；2-第一复合喷煤管；3-连接装置；4-第二复合喷煤管；5-凸起；6-凹槽；7-内螺纹；8-外螺纹；9-防腐蚀层；10-钢层；11-过渡层；12-耐热龟甲网；13-耐火层；14-膨胀缝；15-陶瓷层；16-刚玉层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型小口径刚玉复合喷煤管，包括第一复合喷煤管2、第二复合喷煤管4和刚玉层16，第一复合喷煤管2通过连接装置3与第二复合喷煤管4连接，第一复合喷煤管2和第二复合喷煤管4左端内部设置有凹槽6，且第一复合喷煤管2和第二复合喷煤管4右端设置有凸起5，第一复合喷煤管2和第二复合喷煤管4均由防腐蚀层9、钢层10、过渡层11、耐热龟甲网12、耐火层13、膨胀缝14、陶瓷层15和刚玉层16组成，且刚玉层16外侧设置有陶瓷层15，陶瓷层15外侧设置有膨胀缝14，膨胀缝14外侧设置有耐火层13，耐火层13外侧设置有耐热龟甲网12，耐热龟甲网12外侧设置有过渡层11，过渡层11外侧设置有钢层10，钢层10外侧设置有防腐蚀层9，第一复合喷煤管2和第二复合喷煤管4两端安装有环形凸台1，连接装置3上设置有与环形凸台1配合安装的环形凹槽，凸起5上设置有外螺纹8，凹槽6上设置有内螺纹7，耐热龟甲网12内部填充有高铝质纤维棉。

具体使用方式：本实用新型工作中，将第一复合喷煤管2和第二复合喷煤管4通过凹槽6与凸起5连接，且通过连接装置3将其加固连接，通过刚玉层16、钢层10和耐火层13，使其有优异的抗机械和热冲击性能，通过设置膨胀缝14，且膨胀缝14中使用了弹性填充料，使得陶瓷层15和耐火层13结合紧凑，不会滑动，且通过防腐蚀层9，使其防腐性能大大加强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。