燃油燃气锅炉烟气余热回收节能装置的制作方法

本实用新型涉及一种燃油燃气锅炉烟气余热回收节能装置。

背景技术：
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燃油燃气锅炉由于设计和结构的原因，排烟温度都比较高，一般在180~250℃，有的甚至高达300℃。由于燃料中含氢量相对较多，燃烧产生水蒸气量较大，水蒸气携带了大量汽化潜热。如此高的排烟温度，使得烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此，烟气中的热量以显热和潜热两种形式存在，锅炉的热损失也是由烟气的显热损失和潜热损失组成，显热损失取决于烟气的温度和烟气组成成分的热容量，潜热损失取决于烟气中以水蒸气形态存在的水量的多少。

而排烟温度热损失是燃油燃气锅炉热损失中最大的组成部分。有资料显示每降低10度排烟温度，锅炉热效率就提高1%，蒸汽冷凝余热回收过程属于相变换热过程，传热强度非常高。同时，烟气中的水蒸气在换热器的换热表面上凝结成水，还可吸收烟气中的部分SO2和NOx，在很大程度上减少烟气中酸性污染物的排放量，净化了烟气，具有环保作用。因此，冷凝余热回收技术将是一项前景良好的节能技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种燃油燃气锅炉烟气余热回收节能装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种燃油燃气锅炉烟气余热回收节能装置，其组成包括：装置壳体，所述的装置壳体一侧装有烟道入口，所述的烟道入口与安装在所述的装置壳体内的一组细烟管连接，所述的细烟管与安装在所述的装置壳体另一侧的烟道出口连接，所述的装置壳体的上部装有进水口，所述的进水口与进水管连接，所述的装置壳体的下部装有出水口，所述的出水口与出水管连接，所述的进水口和所述的出水口上均装有电子阀门，所述的装置壳体的下方中部装有控制器，所述的装置壳体的内部装有一组液位传感器。

所述的大型锅炉烟气节能装置，所述的液位传感器与所述的电子阀门和所述的控制器分别电连接；所述的控制器上设置有设置键盘，所述的设置键盘与所述的控制器内的微处理器电连接，所述的微处理器与温度传感器电连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型安装完毕后，通过控制器输入放水温度，装置开始工作，先通过进水管向装置壳体中注入凉水，当液面逐渐升高后，液面碰触到安装在上方的液位传感器，微处理器将上端电子阀门关闭，停住注水；烟气通过烟道入口进入细烟管，热量被装置壳体中的冷水吸收，冷水温度升高，经由温度传感器感应，当达到预先输入的放水温度时，微处理器将下端的电子阀门打开，将装置壳体中的热水放走应用，当液位下降到下端液位传感器处，则微处理器再次将上部的电子阀门开启，再度向装置壳体中注入冷水；如此循环往复，达到热能的利用。

本实用新型将烟道接通装置壳体中的细烟管，使得烟气的放热面积大大增加，装置中的冷水可以更多的将烟气中的热量提取出来，增加了热能的回收利用率，同时本装置可以实现自动注水放水，不必专人看管，十分方便可靠。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的微处理器的电路图。

附图3是本实用新型的液位传感器的电路图。

附图4是本实用新型的温度传感器的电路图。

具体实施方式：

实施例1：

一种燃油燃气锅炉烟气余热回收节能装置，其组成包括：装置壳体1，所述的装置壳体一侧装有烟道入口2，所述的烟道入口与安装在所述的装置壳体内的一组细烟管3连接，所述的细烟管与安装在所述的装置壳体另一侧的烟道出口4连接，所述的装置壳体的上部装有进水口5，所述的进水口与进水管6连接，所述的装置壳体的下部装有出水口7，所述的出水口与出水管8连接，所述的进水口和所述的出水口上均装有电子阀门9，所述的装置壳体的下方中部装有控制器10，所述的装置壳体的内部装有一组液位传感器11。

实施例2：

根据实施例1所述的大型锅炉烟气节能装置，所述的液位传感器与所述的电子阀门和所述的控制器分别电连接；所述的控制器上设置有设置键盘12，所述的设置键盘与所述的控制器内的微处理器13电连接，所述的微处理器与温度传感器14电连接。