一种新型焚烧炉正压烘炉装置的制作方法

本实用新型属于烘炉设备技术领域，具体涉及一种新型焚烧炉正压烘炉装置。

背景技术：

目前衬里设备烘炉都是采用燃气在烘炉衬里设备内直接点火燃烧烘炉，造成设备衬里局部超温剥壳、垮塌、裂纹超标，衬里熏黑灯烘炉质量问题，严重影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有烘炉装置存在的衬里因为局部温度过高出现剥壳、垮塌、裂纹超标而导致设备使用寿命短的问题；而提供一种新型焚烧炉正压烘炉装置，具有温度稳定、均匀的特点，防止烘炉衬里因局部温度过高而出现剥壳、垮塌、裂纹超标和衬里熏黑的质量问题，提高了烘炉的使用寿命；特别适用于现场烘炉条件差、场地小的情况下进行烘炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型焚烧炉正压烘炉装置，包括含有衬里的烘炉本体，其特征在于，还包括燃烧装置，所述燃烧装置的出气筒经烟气通道与烘炉本体的内部连通，所述出气筒配设有用于将燃烧装置产生的烟气输送至烘炉本体内部的气体分布装置。

所述烟气通道的外壁上设置有保温隔热层。

所述燃烧装置包括外圈燃烧器和套在外圈燃烧器内侧的内圈燃烧器，所述外圈燃烧器通过外圈燃烧器引射器与外圈燃烧器喷嘴连通，内圈燃烧器通过内圈燃烧器引射器与内圈燃烧器喷嘴连通。

所述外圈燃烧器由外圈燃烧器腔体和盖在外圈燃烧器腔体上的外圈燃烧器火孔盖组成，外圈燃烧器火孔盖上开有一圈呈放射形的外圈条缝形火孔，各外圈条缝形火孔与外圈燃烧器火孔盖外圆的切线具有夹角；外圈燃烧器引射器沿外圈燃烧器腔体的外壳的切线方向设置并与外圈燃烧器相连通。

所述内圈燃烧器由内圈燃烧器腔体和盖在内圈燃烧器腔体上的内圈燃烧器火孔盖组成，内圈燃烧器火孔盖上开有一圈呈放射形的内圈条缝形火孔，各内圈条缝形火孔的上口至下口为倾斜状，内圈燃烧器引射器沿内圈燃烧器腔体的外壳的切线方向设置并与内圈燃烧器相连通。

所述外圈燃烧器高于内圈燃烧器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的新型焚烧炉正压烘炉装置包括含有衬里的烘炉本体，还包括燃烧装置，所述燃烧装置的出气筒经烟气通道与烘炉本体的内部连通，所述出气筒配设有用于将燃烧装置产生的烟气输送至烘炉本体内部的气体分布装置。本实用新型通过燃烧装置和气体分布装置向烘炉本体内部提供高温烟气具有温度稳定、均匀的特点，烘炉后设备衬里形成的裂纹少，有效避免出现贯穿性裂纹，从而防止烘炉衬里因局部温度过高而出现剥壳、垮塌、裂纹超标和衬里熏黑的质量问题，提高了烘炉的使用寿命；特别适用于现场烘炉条件差、场地小的情况下进行烘炉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的燃烧装置的结构示意图；

图中标记：1、烘炉本体，2、燃烧装置，3、烟气通道，4、气体分布装置，21、外圈燃烧器火孔盖，22、外圈燃烧器腔体，23、外圈燃烧器引射器，24、外圈燃烧器喷嘴，25、内圈燃烧器火孔盖，26、内圈燃烧器腔体，27、内圈燃烧器引射器，28、内圈燃烧器喷嘴，29、外圈条缝形火孔，210、内圈条缝形火孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的新型焚烧炉正压烘炉装置包括含有衬里的烘炉本体1，还包括燃烧装置2，所述燃烧装置2的出气筒经烟气通道3与烘炉本体1的内部连通，所述出气筒配设有用于将燃烧装置2产生的烟气输送至烘炉本体1内部的气体分布装置4，其中气体分布装置为一送风机，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。本实用新型通过燃烧装置2和气体分布装置4向烘炉本体1内部提供高温烟气具有温度稳定、均匀的特点，烘炉后设备衬里形成的裂纹少，有效避免出现贯穿性裂纹，从而防止烘炉衬里因局部温度过高而出现剥壳、垮塌、裂纹超标和衬里熏黑的质量问题，提高了烘炉的使用寿命；特别适用于现场烘炉条件差、场地小的情况下进行烘炉。

为了减少热能的散失，作为本实用新型一种优选的方式，所述烟气通道3的外壁上设置有保温隔热层。

本实用新型的燃烧装置包括外圈燃烧器和套在外圈燃烧器内侧的内圈燃烧器，所述外圈燃烧器通过外圈燃烧器引射器23与外圈燃烧器喷嘴24连通，内圈燃烧器通过内圈燃烧器引射器27与内圈燃烧器喷嘴28连通。其中，外圈燃烧器喷嘴24和内圈燃烧器喷嘴28与出气筒连通，出气筒的另一端套设在烟气通道3内。

所述外圈燃烧器由外圈燃烧器腔体22和盖在外圈燃烧器腔体上的外圈燃烧器火孔盖21组成，外圈燃烧器火孔盖21上开有一圈呈放射形的外圈条缝形火孔29，各外圈条缝形火孔29与外圈燃烧器火孔盖21外圆的切线具有夹角；外圈燃烧器引射器23沿外圈燃烧器腔体22的外壳的切线方向设置并与外圈燃烧器相连通。

所述内圈燃烧器由内圈燃烧器腔体26和盖在内圈燃烧器腔体上的内圈燃烧器火孔盖25组成，内圈燃烧器火孔盖25上开有一圈呈放射形的内圈条缝形火孔210，各内圈条缝形火孔210的上口至下口为倾斜状，内圈燃烧器引射器27沿内圈燃烧器腔体26的外壳的切线方向设置并与内圈燃烧器相连通。

本实用新型的外圈燃烧器高于内圈燃烧器。

本实用新型的燃烧装置由于条缝形火孔为切向旋转开孔，使得火焰旋转，火力集中，同时，有利于引入更多的二次空气，使得燃烧更充分，燃烧污染物低热效率高。通过设置条缝形火孔，条缝形火孔稳焰效果好，可以增大火孔总面积，降低火孔热强度，降低头部阻力，提高一次空气系数，燃烧更加充分，有利于降低一氧化碳和氮氧化物等污染物的排放。

实施例一

本实施例的新型焚烧炉正压烘炉装置，包括含有衬里的烘炉本体，还包括燃烧装置，所述燃烧装置的出气筒经烟气通道与烘炉本体的内部连通，所述出气筒配设有用于将燃烧装置产生的烟气输送至烘炉本体内部的气体分布装置。

实施例二

本实施例的新型焚烧炉正压烘炉装置，包括含有衬里的烘炉本体，还包括燃烧装置，所述燃烧装置的出气筒经烟气通道与烘炉本体的内部连通，所述出气筒配设有用于将燃烧装置产生的烟气输送至烘炉本体内部的气体分布装置；所述烟气通道的外壁上设置有保温隔热层。

实施例三

本实施例的新型焚烧炉正压烘炉装置，包括含有衬里的烘炉本体，还包括燃烧装置，所述燃烧装置的出气筒经烟气通道与烘炉本体的内部连通，所述出气筒配设有用于将燃烧装置产生的烟气输送至烘炉本体内部的气体分布装置；所述烟气通道的外壁上设置有保温隔热层；所述燃烧装置包括外圈燃烧器和套在外圈燃烧器内侧的内圈燃烧器，所述外圈燃烧器通过外圈燃烧器引射器与外圈燃烧器喷嘴连通，内圈燃烧器通过内圈燃烧器引射器与内圈燃烧器喷嘴连通。

实施例四

本实施例的新型焚烧炉正压烘炉装置，包括含有衬里的烘炉本体，还包括燃烧装置，所述燃烧装置的出气筒经烟气通道与烘炉本体的内部连通，所述出气筒配设有用于将燃烧装置产生的烟气输送至烘炉本体内部的气体分布装置；所述烟气通道的外壁上设置有保温隔热层；所述燃烧装置包括外圈燃烧器和套在外圈燃烧器内侧的内圈燃烧器，所述外圈燃烧器通过外圈燃烧器引射器与外圈燃烧器喷嘴连通，内圈燃烧器通过内圈燃烧器引射器与内圈燃烧器喷嘴连通；所述外圈燃烧器由外圈燃烧器腔体和盖在外圈燃烧器腔体上的外圈燃烧器火孔盖组成，外圈燃烧器火孔盖上开有一圈呈放射形的外圈条缝形火孔，各外圈条缝形火孔与外圈燃烧器火孔盖外圆的切线具有夹角；外圈燃烧器引射器沿外圈燃烧器腔体的外壳的切线方向设置并与外圈燃烧器相连通。

实施例五

本实施例的新型焚烧炉正压烘炉装置，包括含有衬里的烘炉本体，还包括燃烧装置，所述燃烧装置的出气筒经烟气通道与烘炉本体的内部连通，所述出气筒配设有用于将燃烧装置产生的烟气输送至烘炉本体内部的气体分布装置；所述烟气通道的外壁上设置有保温隔热层；所述燃烧装置包括外圈燃烧器和套在外圈燃烧器内侧的内圈燃烧器，所述外圈燃烧器通过外圈燃烧器引射器与外圈燃烧器喷嘴连通，内圈燃烧器通过内圈燃烧器引射器与内圈燃烧器喷嘴连通；所述外圈燃烧器由外圈燃烧器腔体和盖在外圈燃烧器腔体上的外圈燃烧器火孔盖组成，外圈燃烧器火孔盖上开有一圈呈放射形的外圈条缝形火孔，各外圈条缝形火孔与外圈燃烧器火孔盖外圆的切线具有夹角；外圈燃烧器引射器沿外圈燃烧器腔体的外壳的切线方向设置并与外圈燃烧器相连通；所述内圈燃烧器由内圈燃烧器腔体和盖在内圈燃烧器腔体上的内圈燃烧器火孔盖组成，内圈燃烧器火孔盖上开有一圈呈放射形的内圈条缝形火孔，各内圈条缝形火孔的上口至下口为倾斜状，内圈燃烧器引射器沿内圈燃烧器腔体的外壳的切线方向设置并与内圈燃烧器相连通。

实施例六

在实施例三至实施例五中的任一实施例的基础之上，所述外圈燃烧器高于内圈燃烧器。