一种兰炭专用清洁燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种清洁燃烧炉，具体的说是一种兰炭专用清洁燃烧炉。

背景技术：

兰炭作为一种新型燃料逐渐吸引全国人民的眼球，完全可以代替一般焦炭，且质量优于冶金焦、铸造焦和铁合金专用焦的多项标准，因而兰炭在提高产品质量、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面，具有很高的应用价值；同时兰炭在高炉喷吹领域也有很大的发展潜力。

日前虽然兰炭燃料在炉具应用得到了推广，然而兰炭炉具结构简单、设计不合理导致燃烧不充分，大量烟气被直接排放到大气，不光浪费能源，而且大气污染严重。且无法实现启动、送料、取暖、封火等不同功能的自动化控制，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种兰炭专用清洁燃烧炉，该燃烧炉结构紧凑、设计合理，采用兰炭专用智能控制系统控制进料电机的转速、引风机和鼓风机的风量实现进多少兰炭就充分燃烧多少兰炭，真正实现了节能环保、低温排放。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型包括炉体，所述炉体内设有燃烧室和位于燃烧室下方的炉箅子，炉体的上方设有出烟口，所述燃烧室上方的炉体内设有保温装置，所述炉体的旁侧设有与燃烧室相连通的料仓，所述料仓与燃烧室靠进料管连通；燃烧室的后方设有供烟气和火焰循环通过的燃烧回程通道，所述燃烧回程通道包括上过火仓、下过火仓和连通上过火仓与下过火仓的过火管，所述上过火仓内还设有烟气和火焰通过的过火道，所述下过火仓与出烟口相连通。

进一步的，所述炉体上设有智能控制单元，所述进料管内设有专门输送兰炭燃料的进料螺旋，所述进料螺旋由进料电机驱动；所述燃烧室与出烟口相连通的管道内设有引风机，所述进料电机和引风机均与智能控制单元电连接。

进一步的，所述保温装置包括炉体内从外向内设置的保温层外胆板层和内胆板层，所述外胆板层的内侧壁与内胆板层的外侧壁之间形成水套。

进一步的，所述水套包括上回程挡板水套和下回程挡板水套，所述燃烧室与下回程挡板水套之间设有第一连接吸热管，所述下回程挡板水套与上回程挡板水套之间设有第二连接吸热管，所述上回程挡板水套与内胆板层的顶板之间设有第三连接吸热管。

进一步的，所述炉箅子上方的炉体上设有清渣口，所述炉箅子下方的炉体内围成集灰室，所述集灰室上设有清灰口。

进一步的，所述燃烧室的侧壁上设有增氧气化通道，所述增氧气化通道包括与集灰室连通的二次风管和风机供风通道，所述风机供风通道与鼓风机相连通，所述鼓风机与智能控制单元电连接。

进一步的，所述料仓的上部设有加料门。

进一步的，所述保温层设置在外胆板层的外侧壁与炉体的内侧壁之间，所述内胆板层的内侧壁上设有耐火层。

进一步的，所述燃烧室上方和水套对应的炉体上设有清灰口。

进一步的，所述炉体的左侧料仓的下方设有围板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

本实用新型结构紧凑，设计先进。将智能控制单元用于燃烧炉领域，自动控制加料的时间和速度，自动控制引风机和鼓风机的风量从而实现低温排放、节能环保。本实用新型能保证兰炭在有氧环境中充分燃烧，热效率显著提高。在本行业发展中，第一次做到自动送料、自动控温，真正实现一天加一次煤，一季生一次火的美好愿望，人民生活水平得以提升，符合社会发展的趋势，有大力推广的必要。

本实用新型炉体内从外向内设置的保温层、外胆板层、水套和内胆板层，有保温的作用，可有效控制燃烧室内热量散发的速度，保证兰炭在燃烧室内充分持久燃烧，提高热效率。

本实用新型设置的水套包括上回程挡板水套和下回程挡板水套，所述第一连接吸热管、第二连接吸热管和第三连接吸热管的设置可增加吸热面积，提高热效率。烟气从燃烧室经水套外表面通向出烟口，在烟气经过的同时，一些烟尘颗粒被固定附着在水套外表面，减少向大气排放量。久而久之，附着的烟尘颗粒可以从设置在炉体上部的清灰口清理出去。

本实用新型设置的二次风管和风机供风通道，能保证兰炭在燃烧过程中供给充分的氧气，确保兰炭充分燃烧，降低废气排放，污染环境。所述风机供风通道与鼓风机相连通，所述鼓风机与智能控制单元电连接，由智能控制单元综合控制鼓风机风量大小，保证燃料充分燃烧，实现节能环保、低温排放。

本实用新型燃烧室侧壁上设有进料管，进料管内根据兰炭颗粒的大小和形状设置专门输送兰炭颗粒的进料螺旋，将料仓内的兰炭在智能控制单元的控制下送入燃烧室燃烧。

本实用新型设置的燃烧回程通道能给烟气和燃料二次燃烧的机会，火焰从下过火仓经过火管到上过火仓，再经上过火仓及其过火道到下过火仓循环，烟气颗粒附着在过火道、过火管和过火仓的内壁，火焰经过的瞬间增加高温烟气颗粒二次燃烧的机会，提高燃烧值，增加热效率。

本实用新型设置的智能控制单元为PLC控制单元，与送料电机、鼓风机、引风机电连接，实现自动送料、自动控制风量进而达到自动控制兰炭燃烧，以控制燃烧温度，提高热效率。

本实用新型设置的围板将进料管、进料电机、风机供风通道和鼓风机包绕在其中，整体看来美观大方，结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型主视剖视结构示意图；

图3是本实用新型右视剖视结构示意图。

其中，1、加料门；2、智能控制单元；3、出烟口；4、炉体；5、清渣口；6、清灰口；7、料仓；8、围板；9、过火道；10、过火管；11、上过火仓；12、进料管；13、风机供风通道；14、下过火仓；15、保温层；16、外胆板层；17、水套；18、内胆板层；19、下回程挡板水套；20、二次风管；21、燃烧室；22、第一连接吸热管；23、炉箅子；24、第二连接吸热管；25、上回程挡板水套；26、第三连接吸热管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种兰炭专用清洁燃烧炉，结构如图1-3所示，其包括炉体4，所述炉体4内设有燃烧室21和位于燃烧室21下方的炉箅子23，炉体4的上方设有出烟口3，所述炉体4内燃烧室21的上方设有保温装置，燃烧室21的后方设有供烟气和火焰循环通过的燃烧回程通道，所述炉体4的旁侧设有与燃烧室21相连通的料仓7，所述料仓7与燃烧室21靠进料管12连通，所述料仓7的上部设有加料门1。所述炉体4的左侧料仓7的下方设有围板8。

所述炉体4上设有智能控制单元2，所述进料管12内设有专门输送兰炭燃料的进料螺旋，所述进料螺旋由进料电机驱动；所述燃烧室21与出烟口3相连通的管道内设有引风机，所述进料电机和引风机均与智能控制单元2电连接。

所述保温装置包括炉体4内从外向内设置的保温层15、外胆板层16和内胆板层18，所述外胆板层16的内侧壁与内胆板层18的外侧壁之间形成水套17。所述燃烧室21上方和水套17对应的炉体4上设有清灰口6。

所述水套17包括上回程挡板水套25和下回程挡板水套19，所述燃烧室21与下回程挡板水套19之间设有第一连接吸热管22，所述下回程挡板水套19与上回程挡板水套25之间设有第二连接吸热管24，所述上回程挡板水套25与内胆板层16的顶板之间设有第三连接吸热管26，所述第一连接吸热管22焊接在下回程水套19的下部，第二连接吸热管24焊接在下回程挡板水套19的上部、上回程挡板水套25的下部，所述第三连接吸热管26焊接在上回程挡板水套25的上部，且第一连接吸热管22、第二连接吸热管24和第三连接吸热管26内的水与水套17内的水相通，所述保温层15设置在外胆板层16的外侧壁与炉体4的内侧壁之间，所述内胆板层18的内侧壁上设有耐火层。

所述燃烧回程通道包括上过火仓11、下过火仓14和连通上过火仓11与下过火仓14的过火管10，所述上过火仓11内还设有烟气和火焰通过的过火道9，所述下过火仓14与出烟口3相连通。

所述炉体4上炉箅子23上方设有清渣口5，所述炉箅子23的下方炉体4内围成集灰室，所述集灰室上设有清灰口6。兰炭燃烧后的灰渣从炉箅子上方的清渣口5清除，从炉箅子23上漏下的灰烬从集灰室的清灰口5清理。

所述燃烧室21的侧壁上设有增氧气化通道，所述增氧气化通道包括与集灰室连通的二次风管20和风机供风通道13，所述风机供风通道13与鼓风机相连通，所述鼓风机与智能控制单元2电连接。

在使用本实用新型之前，先检查清灰口6和清渣口5内是否有炉渣和炉灰需要清理，然后将智能控制单元2分别与鼓风机、引风机和进料电机电连接，完成连接后接通电源，启动燃烧炉工作。在智能控制单元2的控制下，进料电机工作将料仓7内的兰炭燃料在进料管12内设置的专用兰炭进料螺旋的作用下将燃料送至炉体4内的燃烧室21实现燃烧，兰炭燃料在燃烧室21内燃烧的过程中，智能控制单元2根据兰炭燃料自身的性质，控制鼓风机的风量大小，保证兰炭燃料在燃烧室21内充分燃烧，根据燃料的燃烧情况，智能控制鼓风机风量的大小，以达到控制燃料燃烧温度的目的，真正实现节能环保、低温排放。燃料燃烧的过程中，产生大量的热，设置在炉体4内的保温装置防止热量散发的同时还能将兰炭燃烧后部分烟气附着在水套17的外表面，时间久了从炉体4上部的清灰口6处清理出去，少部分烟气经出烟口3排出；大部分烟气和火焰在燃烧室21后方的燃烧回程通道内循环燃烧，增大吸热面积，热效率显著提高。

可见，本实用新型设计先进、结构紧凑，自动添加燃料、自动控制燃烧温度、实用价值高。适用于家庭取暖、中小型企业锅炉燃烧。