一种型煤专用清洁燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种清洁燃烧炉，具体的说是一种型煤专用清洁燃烧炉。

背景技术：

为减少城乡居民原煤散烧污染，各级政府提倡使用洁净型煤并配套推广型煤专用清洁炉具，确保不仅高效燃烧型煤，而且减少环境污染。

日前虽然型煤燃烧得到了推广，然而由于型煤炉具结构简单、设计不合理等因素导致的型煤燃烧不充分、大量烟气被直接排放到大气等现象一直存在，不仅浪费能源、大气污染严重，而且无法实现启动、送料、取暖、封火等不同功能的自动化控制，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种型煤专用清洁燃烧炉，该燃烧炉结构紧凑、设计合理，采用型煤专用智能控制系统控制进料电机的转速、引风机和鼓风机的风量，从而实现进多少型煤就充分燃烧多少型煤，真正实现了节能环保、低温排放。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型包括炉体，所述炉体内设有燃烧室和位于燃烧室下方的炉箅子，炉箅子下方的炉体底部设有清灰口，所述炉体上部设有出烟口：所述炉体的旁侧设有与燃烧室相连通的料仓，所述料仓与燃烧室之间通过内部设有型煤专用进料螺旋的进料管连通，所述进料螺旋由进料电机驱动，所述出烟口与燃烧室连通的管道中设有引风机，所述进料电机、引风机分别与智能控制单元电连接。

进一步的，燃烧室上方的炉体从内向外设有内胆板层和外胆板层，所述内胆板层的外侧壁与外胆板层的内侧壁之间设有水套。

进一步的，所述内胆板层的内腔设有上端与出烟口连通、下端与燃烧室连通的燃烧回程通道，所述燃烧回程通道包括右上过火仓、左上过火仓和位于燃烧室左侧的下过火仓，右上过火仓与下过火仓之间以及左上过火仓与下过火仓之间分别通过过火管连通，左上过火仓与右上过火仓之间设有起分隔作用的回程挡板，所述左上过火仓与出烟口连通。

进一步的，所述燃烧室的上方设有吸热管。

进一步的，所述燃烧室的侧壁上设有增氧气化通道，所述增氧气化通道与炉体内设置的内膛供氧进口相连通，所述内膛供氧进口与设置在炉体上的炉膛供氧进口相连通，所述内膛供氧进口通过管道与外界鼓风机连通，所述鼓风机与智能控制单元电连接。

进一步的，所述右上过火仓和下过火仓均与清灰口相连通。

进一步的，所述炉体内侧壁与外胆板层的外侧壁之间设有保温层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

本实用新型结构紧凑，设计先进。首次将智能控制单元用于燃烧炉领域，自动控制加料的时间和速度，自动控制引风机和鼓风机的风量从而实现低温排放、节能环保。本实用新型能保证型煤在有氧环境中燃烧充分，热效率显著提高。在本行业发展中，第一次做到自动送料、自动控温，真正实现一天加一次煤，一季生一次火的美好愿望，人民生活水平得以提升，符合社会发展的趋势，有大力推广的必要。

本实用新型炉体内从外向内设置的保温层、外胆板层、水套和内胆板层，有保温的作用，可有效控制燃烧室内热量散发的速度，保证型煤在燃烧室内充分持久燃烧，提高热效率。所述燃烧室上方吸热管的设置可增加吸热面积，利于提高热效率。

本实用新型设置的燃烧回程通道，确保烟气和火焰在燃烧室、左上过火仓、右上过火仓、过火管和下过火仓之间循环燃烧，烟气内没有充分燃烧的碳颗粒增加其再次燃烧的机会，增加受热面积，提高热效率，有效降低型煤不充分燃烧产生的废气污染环境。

本实用新型燃烧室侧壁上设置的增氧气化通道能保证型煤在燃烧室内燃烧过程中给型煤提供充分的氧气，保证型煤完全燃烧。

本实用新型燃烧室侧壁上设有进料管，进料管内根据型煤的大小和形状设置专门型煤进料螺旋，将料仓内的型煤在智能控制单元的控制下送入燃烧室燃烧。

本实用新型设置的清灰口能有效清除型煤燃烧产生的灰渣。

本实用新型设置的智能控制单元为PLC控制单元，与送料电机、鼓风机、引风机电连接，实现自动送料、自动控制风量进而达到自动控制型煤燃烧，以控制燃烧温度和效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图。

其中，1、出烟口；2、炉体；3、燃烧室；4、清灰口；5、料仓；6、进料管；7、左上过火仓；8、内膛供氧进口；9、回程挡板；10、右上过火仓；11、过火管；12、下过火仓；13、炉箅子；14、吸热管；15、内胆板层；16、外胆板层；17、水套；18、保温层；19、炉膛供氧进口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种型煤专用清洁燃烧炉，结构如图1-3所示，其包括炉体2，所述炉体2内设有燃烧室3和位于燃烧室3下方的炉箅子13，炉箅子13下方的炉体2底部设有清灰口4，所述炉体2上部设有出烟口1：所述炉体2的旁侧设有与燃烧室3相连通的料仓5，所述料仓5与燃烧室3之间通过内部设有型煤专用进料螺旋的进料管6连通，所述进料螺旋由进料电机驱动，所述出烟口1与燃烧室3连通的管道中设有引风机，所述进料电机、引风机分别与智能控制单元电连接。

燃烧室3上方的炉体2从内向外设有内胆板层15和外胆板层16，所述内胆板层15的外侧壁与外胆板层16的内侧壁之间设有水套17，所述炉体2内侧壁与外胆板层16的外侧壁之间设有保温层18。

所述内胆板层15的内腔设有上端与出烟口1连通、下端与燃烧室3连通的燃烧回程通道，所述燃烧回程通道包括右上过火仓10、左上过火仓7和位于燃烧室3左侧的下过火仓12，右上过火仓10与下过火仓12之间以及左上过火仓7与下过火仓12之间分别通过过火管11连通，左上过火仓7与右上过火仓10之间设有起分隔作用的回程挡板9，所述左上过火仓7与出烟口1连通。所述右上过火仓10和下过火仓12均与清灰口4连通。

所述燃烧室3的上方设有吸热管14，吸热管14焊接在水套17上且吸热管14 内的水与水套17内的水相连通。吸热管14吸收燃烧室3内燃料燃烧的热量，内部水温上升，水套17内的水温也跟着上升，热效率提高。

燃烧室3的侧壁上设有增氧气化通道，所述增氧气化通道与炉体2内设置的内膛供氧进口8相连通，所述内膛供氧进口8与设置在炉体2上的炉膛供氧进口19相连通，所述内膛供氧进口8通过管道与外界鼓风机连通，所述鼓风机与智能控制单元电连接。

将PLC控制单元分别与进料电机、鼓风机、引风机电连接，之后接通电源，启动整个燃烧炉工作。在智能控制单元的控制下，开启进料电机，进料电机旋转带动进料管6内的型煤专用进料螺旋旋转，将料仓5内的型煤在智能控制单元的控制下，按其设定的送料速度将型煤送入炉体2内的燃烧室3进行燃烧。在型煤燃烧过程中，根据型煤自身的性质，智能控制单元控制鼓风机的风量，而且炉体2内燃烧室3的上方从内向外设有内胆板层15、外胆板层16和保温层18，所述内胆板层15的外侧壁与外胆板层16的内侧壁之间设有水套17。这样的结构保温效果好，保证型煤在燃烧室3内完全彻底燃烧，以放出最大的热量，有效提高热效率。

在型煤燃烧的过程中不免会产生一些烟气，由于引风机的作用将烟气和火焰抽向出烟口1，烟气和火焰从燃烧室3内被抽入下过火仓12，再经过火管11进入右上过火仓10或左上过火仓7，烟气和火焰在下过火仓12、过火管11、右上过火仓10和左上过火仓7内穿过，一些烟尘颗粒在其中循环经过的时候增加其二次燃烧的机会，而且受热面积也增加。增设的燃烧回程通道能提高型煤的热效率。

燃烧室3的侧壁上设置的增氧气化通道与内膛供氧进口8和炉膛供氧进口19相连通，所述内膛供氧进口8和炉膛供氧进口19均与鼓风机连接，在型煤的燃烧过程中，靠鼓风机通过内膛供氧进口8和炉膛供氧进口19给燃烧室3内的燃料供给所需氧气。以达到智能控制燃料燃烧温度的目的。

智能控制单元根据炉体2内型煤的燃烧情况，自动控制送料电机的转速，引风机和鼓风机的风量大小，最终实现节能环保，低温排放的目的。