VOCs催化燃烧装置的制作方法

文档序号:11910838阅读:686来源:国知局

本实用新型涉及一种废气处理装置,具体涉及一种废气催化燃烧装置。



背景技术:

目前,有机废气是直接排放或通过普通燃烧或通过RTO处理,其中普通燃烧和RTO处理,存在燃烧成本高,装置结构复杂,燃烧温度高,有安全隐患等问题。



技术实现要素:

发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种适应性强,催化单元使用寿命长、更换方便,燃烧温度低,运行安全的VOCs催化燃烧装置。

技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型所述的VOCs催化燃烧装置,它包括金属外壳,在所述金属外壳内壁设有石棉层,在所述金属外壳底部设有截面为锥形的进气口,在所述进气口内设有纵隔板,在所述金属外壳顶部设有出气口,在所述出气口旁设有防爆安全孔,在所述金属外壳内底部设有电加热段Ⅰ,在所述电加热段Ⅰ上部一侧对应的金属外壳上设有热量回用口,在所述金属外壳内中上部设有电加热段Ⅱ,在所述电加热段Ⅰ和电加热段Ⅱ之间设有催化反应段Ⅰ,在所述电加热段Ⅱ上部设有催化反应段Ⅱ,所述电加热段Ⅰ的高度占金属外壳高度的3/10-2/5,所述电加热段Ⅱ的高度占电加热段Ⅰ高度的1/4,所述催化反应段Ⅰ和催化反应段Ⅱ的高度相同,所述催化反应段Ⅰ和催化反应段Ⅱ由催化反应单元组成,所述电加热段Ⅰ和电加热段Ⅱ的电加热管分层平行倾斜设置,相邻两层电加热管之间的倾斜度在35-45°之间。

所述金属外壳为4-10mm厚外壳。

所述石棉层为10mm厚内层。

在所述出气口旁均匀设有四个防爆安全孔。

所述电加热段Ⅰ的高度占金属外壳高度的1/3。

所述催化反应单元为钯、铂基蜂窝陶瓷载体催化剂反应单元。

所述电加热段Ⅰ和电加热段Ⅱ的电源电路采用星型连接方式。

所述金属外壳为优质碳钢(特殊废气可采用304不锈钢衬塑),内部衬胶防腐,钢板厚度在4-10mm不等(视装置尺寸而定)。

有益效果:本实用新型与现有技术相比,其显著优点是:本实用新型整体结构设置合理,采用占金属外壳高度3/10-2/5的电加热段Ⅰ和占电加热段Ⅰ高度1/4的电加热段Ⅱ,确保废气处于最佳反应温度,采用高度相同的催化反应段Ⅰ和催化反应段Ⅱ,并且催化反应段Ⅰ和催化反应段Ⅱ由钯、铂基蜂窝陶瓷载体催化剂反应单元组成,催化反应效果好,氧化发生在 250-500℃低温,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价,使用安全可靠,采用截面为锥形的进气口以及在进气口内均匀设有纵隔板,使废气均匀分散的通过电加热管,不至于集中进气导致电加热管超负荷,延长寿命,电加热段Ⅰ和电加热段Ⅱ的加热管分层平行倾斜设置,确保加热均匀,在出气口上设置换热器,并且与热量回用口相连,有效提高热能利用率,采用防爆安全孔,进一步提高装置安全性,电源电路采用星型连接,分散电流,在不减小运行功率的同时,使仪器安全运行,本装置适应性强,催化单元更换方便,符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示,本实用新型所述的VOCs催化燃烧装置,它包括金属外壳1,在所述金属外壳1内壁设有石棉层2,在所述金属外壳1底部设有截面为锥形的进气口3,在所述进气口3内设有纵隔板4,在所述金属外壳1顶部设有出气口5,在所述出气口5旁设有防爆安全孔6,在所述金属外壳1内底部设有电加热段Ⅰ7,在所述电加热段Ⅰ7上部一侧对应的金属外壳1上设有热量回用口8,在所述金属外壳1内中上部设有电加热段Ⅱ9,在所述电加热段Ⅰ7和电加热段Ⅱ9之间设有催化反应段Ⅰ10,在所述电加热段Ⅱ9上部设有催化反应段Ⅱ11,所述电加热段Ⅰ7的高度占金属外壳1高度的3/10-2/5,所述电加热段Ⅱ9的高度占电加热段Ⅰ7高度的1/4,所述催化反应段Ⅰ10和催化反应段Ⅱ11的高度相同,所述催化反应段Ⅰ10和催化反应段Ⅱ11由催化反应单元组成,所述电加热段Ⅰ7和电加热段Ⅱ9的电加热管12分层平行倾斜设置,相邻两层电加热管12之间的倾斜度在35-45°之间;所述金属外壳1为4mm厚外壳;所述石棉层2为10mm厚内层;在所述出气口5旁均匀设有四个防爆安全孔6;所述电加热段Ⅰ7的高度占金属外壳1高度的1/3;所述催化反应单元为钯、铂基蜂窝陶瓷载体催化剂反应单元。本实用新型整体结构设置合理,采用占金属外壳高度3/10-2/5的电加热段Ⅰ和占电加热段Ⅰ高度1/4的电加热段Ⅱ,确保废气处于最佳反应温度,采用高度相同的催化反应段Ⅰ和催化反应段Ⅱ,并且催化反应段Ⅰ和催化反应段Ⅱ由钯、铂基蜂窝陶瓷载体催化剂反应单元组成,催化反应效果好,氧化发生在 250-500℃低温,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价,使用安全可靠,采用截面为锥形的进气口以及在进气口内均匀设有纵隔板,使废气均匀分散的通过电加热管,不至于集中进气导致电加热管超负荷,延长寿命,电加热段Ⅰ和电加热段Ⅱ的加热管分层平行倾斜设置,确保加热均匀,在出气口上设置换热器,并且与热量回用口相连,有效提高热能利用率,采用防爆安全孔,进一步提高装置安全性,电源电路采用星型连接,分散电流,在不减小运行功率的同时,使仪器安全运行,本装置适应性强,催化单元更换方便,符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

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