一种废热锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种废热锅炉，尤其适用于垃圾焚烧余热锅炉的防腐。

背景技术：

随着城市经济建设的持续发展和人民生活水平的不断提高，垃圾的无害化处理已成为一个迫在眉睫的世界性社会问题，且有不断地向大型化发展的趋势。垃圾的焚烧处理技术具有无害化效果好、减量化程度高、可回收能源用于发电等优点，近年来在全世界范围内得到了越来越多的应用。布置在垃圾焚烧炉后的余热锅炉是其中的关键设备之一。

目前大型垃圾焚烧余热锅炉一般采用的布置方式主要由汽包、过热器、蒸发器、省煤器、钢架和耐热保温层等零部件组成，因受运输条件的限制，存在因满足运输尺寸和重量要求，各零部件尺寸受限的问题。此外，用户对余热锅炉整体高度有限制，按大型垃圾焚烧余热锅炉一般布置方式，存在无法满足高度要求的问题。余热锅炉的相关零部件采用制造厂内制造，散装运输出厂，在使用地组装的建造方式，存在锅炉安装周期长的缺点。同时，由于垃圾焚烧后其烟气具有较强的腐蚀性，因垃圾焚烧后的烟气具有腐蚀性，锅炉金属受热面存在高温腐蚀和低温腐蚀的问题。此外，蒸汽-空气预热器和省煤器存在工质间小温差、大流量、低阻力传热系数低的问题。同时，锅炉受热面烟气侧存在积灰的问题。在使用一段时间后，其中一部分受热面或零部件因腐蚀而需要拆除和更换，存在设备检修时拆卸和更换部件工程量大、施工极为不方便的缺点。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种废热锅炉，该废热锅炉可以有效地避免锅炉金属受热面存在高温腐蚀和低温腐蚀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种废热锅炉，包括沿着烟气流向依次布置的捕渣管、第一过热器、第二过热器、上下锅筒对流管束和省煤器；其结构特点是，所述第二过热器通过上下锅筒对流管束与省煤器连通；所述捕渣管的烟气入口与焚烧炉的烟气出口连通，所述焚烧炉的空气进口与蒸汽-空气预热器的空气出口连通。

本实用新型所述第一过热器用于通过高温烟气，即为高温过热器。所述第二过热器用于通过低温烟气，即为低温过热器。

由此，低温烟气仅流经省煤器而不流经空器预热器，锅炉给水温度大大高于环境冷空气温度，可大大提高受热面的金属壁温，防止因烟气结露而发生低温腐蚀，从而可以有效地防止受热面的低温腐蚀。本实用新型的锅炉烟气流经省煤器，但不流经蒸汽-空气预热器，采用自产蒸汽加热所需空气，完全避免其低温腐蚀的产生；现有的锅炉烟气流经省煤器后，还流经蒸汽-空气预热器，所以造成其低温腐蚀不可避免。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

为解决工质间小温差、大流量、低阻力传热系数低的问题，所述废热锅炉还包括蒸汽-空气预热器，该蒸汽-空气预热器和/或省煤器的受热面在传热系数低的一侧采用扩展受热面。

所述省煤器的受热面管的烟气侧采用H型翅片，和/或所述蒸汽-空气预热器的受热面管的空气侧采用螺旋翅片。

所述捕渣管、第一过热器、第二过热器、上下锅筒对流管束和省煤器的各组受热面管之间设置吹灰器。由此，各受热面管间保持一定的烟气流速，每组受热面间设置吹灰器，可以有效地防止锅炉各受热面烟气侧产生积灰。

所述捕渣管、第一过热器、第二过热器、上下锅筒对流管束横向布置。

所述省煤器竖向布置而使废热锅炉整体呈L型，或所述省煤器横向布置而使废热锅炉整体呈一字型。

所述废热锅炉的耐火保温层为框板式结构。优选为可拆卸的框架结构，这样不但解决了运输尺寸和运输重量的问题，同时也为锅炉的安装、检修以及对其更换提供了极大的方便。

为了方便运输和安装，所述捕渣管、第一过热器、第二过热器、上下锅筒对流管束、省煤器均为模块化结构，且所述捕渣管、第一过热器、第二过热器、上下锅筒对流管束、省煤器之间依次可拆卸地固定连接。

所述捕渣管有多级，相邻两级之间串联连通。优选所述捕渣管有两级。

本实用新型的蒸汽-空气预热器采用自产蒸汽用于锅炉所需空气的加热，且空气侧采用螺旋翅片作为其扩展受热面。

采用以上技术方案设计和制造的此型锅炉，与烟气沿竖直方向流动，散装出厂，一体式安装的垃圾焚烧余热锅炉相比，不但其使用性能得到了极大的提高，而且满足了用户对锅炉整体高度、安装周期短、更换零部件简便快捷的特殊要求，现已成功出口并运行，得到了用户高度满意的评价，创造了很好的社会效益和经济效益。

本实用新型尤其适用于大型垃圾焚烧余热锅炉，可实现快速、简便地安装及更换其零部件，同时又能满足各类运输条件（海运和陆运）。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是本实用新型烟气流程示意图；

图3是本实用新型汽水流程示意图；

图4是本实用新型蒸汽-空气预热器介质的流程示意图。

在图中

1,2-捕渣管；3-第一过热器；4-第二过热器；5-上下锅筒对流管束；6-省煤器；7-蒸汽-空气预热器；8-焚烧炉；9-钢结构。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种废热锅炉，为满足用户对余热锅炉整体高度要求，采用如图1布置方式，改烟气沿垂直方向流动为沿水平水向流动或L型流动，可有效降低余热锅炉的整个高度，锅炉整体的具体布置方案如图1如示。

为防止受热面的高温腐蚀，高温过热器受热面管采用进口耐腐蚀材料。为防止受热面的低温腐蚀，低温烟气仅流经省煤器而不流经空器预热器，因锅炉给水温度大大高于环境冷空气温度，可大大提高受热面的金属壁温，防止因烟气结露而发生低温腐蚀。同时，为有效降低焚烧垃圾产生的氮氧化物浓度，需要提供有一定温度的空气进入垃圾焚烧锅炉炉膛中参与燃烧，空气的加热方式采用自产蒸汽加热的方式进行。

为解决工质间小温差、大流量、低阻力传热系数低的问题，蒸汽-空气预热器和省煤器受热面在传热系数低的一侧采用扩展受热面的方式，如省煤器受热面管烟气侧采用H型翅片，蒸汽-空气预热器受热面管空气侧采用螺旋翅片作为它们的扩展受热面。

本实用新型采取受热面管竖直顺列，宽节距的布置方法，省煤器受热面管采用具有自洁功能的H型翅片管，各受热面管间保持一定的烟气流速，每组受热面间设置吹灰器等方法，防止锅炉各受热面烟气侧产生积灰。

本实用新型采取锅炉受热面按功能进行分组，按烟气流程，将锅炉受热面依次分为捕渣管、第一过热器、第二过热器、上下锅筒对流管束、省煤器、蒸汽-空气预热器和钢结构等，锅炉耐火保温层采取框板式结构，这样不但解决了运输尺寸和运输重量的问题，同时也为锅炉的安装、检修以及对其更换提供了极大的方便。

本实用新型对锅炉水循环进行详细计算，保证锅炉水循环的安全性；同时对锅炉各受压元件进行强度计算，保证各受压元件的强度。

本实用新型改变了烟气流向，使烟气由竖直方向流动改为沿水平方向流动或作L型流动，降低锅炉的整体高度；同时用特殊材质的钢管作高温过热器受热面，降低腐蚀性烟气对受热面钢管的高温腐蚀作用。

本实用新型采取低温烟气不流经低温工质受热面的措施，防止其金属壁温过低而产生低温腐蚀。本实用新型对各受热面进行合理布置，同时设置必要的吹灰装置，防止或减少受热面管烟气侧的积灰。

本实用新型将锅炉各受热面按功能进行分组布置，优化设计，节能高效，满足运输条件的同时，方便零部件的制造、安装、更换以及检修。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。