本实用新型涉及一种炉头，具体为一种高效节能灶具炉头，属于灶具应用技术领域。
背景技术：
燃气炉是人们生活中常见的家用装置，给人们的生活带去了很多的便利，炉头是一种将燃气与空气进行混合，然后将混合的气体进行燃烧的装置，炉头以燃气、燃油等作为燃料，其热效率的高低，一方面，燃气与空气的混合比例要充分利用燃料就必须使它完全燃烧，另一方面，炉头的设计是否合理对热效率也有着不可代替的作用。
传统的炉头采用扩散燃烧技术、燃气和空气边混合边燃烧、其混合速度慢，燃气和空气比例不合理，局部燃气供氧太多或不足，风太少导致供氧不足燃烧不充分，浪费大，使火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量一氧化碳、使人中毒，部分燃料也因此白白浪费，而且传统的炉头不能实现对剩余的热量进行利用，造成大量的浪费，传统的炉头的点火针少且火帽容易生锈，经常造成炉头不能点火，使炉头使用寿命减少，因此，针对上述问题提出一种高效节能灶具炉头。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效节能灶具炉头。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效节能灶具炉头，包括炉外壳以及设置在所述炉外壳中心处的圆柱形的长明火管，所述长明火管底端连通长明火接头所述炉外壳内部安装主气喷嘴，且所述主气喷嘴与所述长明火管外侧壁紧密连接；所述主气喷嘴外侧安装混风器，且所述混风器侧壁连主气接头；所述炉外壳顶端卡合火盖，且所述火盖上设有均匀分布的第一火孔和第二火孔；所述主气喷嘴顶端安装点火针，且所述点火针的头部伸出所述火盖上表面；所述长明火管顶端伸出所述火盖中心处上表面，且所述长明火管伸出部分连接不锈钢火帽，所述长明火接头底端安装有风机接口，且风机接口通过空气运输管连通至混风器，所述混风器通过第一火孔和第二火孔连通至圆弧型结构的集气管，且集气管的输出端位于不锈钢火帽斜上方，所述集气管顶端包裹有流线型结构的聚能板，所述主气接头通过燃气运输管连接至主气喷嘴。
优选的，所述长明火接头的轴心线与所述长明火管的轴心线垂直，且所述长明火接头端部与所述长明火管底端为螺纹连接。
优选的，所述主气接头与所述主气喷嘴底端连通。
优选的，所述炉外壳上设有安装所述长明火接头和所述主气接头的孔。
优选的，所述火盖上的所述第一火孔位于所述第二火孔外侧，且所述第一火孔和所第二火孔为圆柱形结构。
优选的，所述第一火孔与所述火盖底端倾斜设置，倾斜角度为60°。
优选的，所述主气喷嘴顶端连接的所述点火针至少有两个。
本实用新型的有益效果是：该种高效节能灶具炉头的长明火接头的轴心线与长明火管的轴心线垂直，且长明火接头端部与长明火管底端为螺纹连接，方便炉头的使用，方便更换与清理，主气接头与主气喷嘴底端连通，实现燃气的输送，炉外壳上设有安装长明火接头和主气接头的孔，使整体连接更加紧凑，火盖上的第一火孔位于第二火孔外侧，且第一火孔和所第二火孔为圆柱形结构，使内部混合均匀的气体从火孔喷出，使气体进行充分的燃烧；第一火孔与火盖底端倾斜设置，倾斜角度为60°，使火焰温度高，主气喷嘴顶端连接的点火针至少有两个，不会因为一个损坏而且炉头不能使用的状况发生，增加炉头使用寿命，通过圆弧形结构的集气管将经混风器混合的混合气体集聚在不锈钢火帽顶端，提高混合气体的利用率，通过聚能板可以对炉头燃烧过程中的余热进行辐射回收，提高了炉头的工作效率，同时也节省了燃气能源，通过风机接头可以接入风机，加速燃气与空气的混合以及混合程度，进一步提高炉头的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、不锈钢火帽，2、点火针，3、主气喷嘴，4、混风器，5、长明火接头，6、火盖，61、第一火孔，62、第二火孔，7、长明火管，8、炉外壳，9、主气接头，10、风机接口，11、空气运输管，12、燃气运输管，13、集气管，14、聚能板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种高效节能灶具炉头，包括炉外壳8以及设置在所述炉外壳8中心处的圆柱形的长明火管7，所述长明火管7底端连通长明火接头5；所述炉外壳8内部安装主气喷嘴3，且所述主气喷嘴3与所述长明火管7外侧壁紧密连接；所述主气喷嘴3外侧安装混风器4，且所述混风器4侧壁连主气接头9；所述炉外壳8顶端卡合火盖6，且所述火盖6上设有均匀分布的第一火孔61和第二火孔62；所述主气喷嘴3顶端安装点火针2，且所述点火针2的头部伸出所述火盖6上表面；所述长明火管7顶端伸出所述火盖6中心处上表面，且所述长明火管7伸出部分连接不锈钢火帽1，所述长明火接头5底端安装有风机接口10，且风机接口10通过空气运输管11连通至混风器4，所述混风器4通过第一火孔61和第二火孔62连通至圆弧型结构的集气管13，且集气管13的输出端位于不锈钢火帽1斜上方，所述集气管13顶端包裹有流线型结构的聚能板14，所述主气接头9通过燃气运输管12连接至主气喷嘴3。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述长明火接头5的轴心线与所述长明火管7的轴心线垂直，且所述长明火接头5端部与所述长明火管7底端为螺纹连接，方便炉头的使用，方便更换与清理。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主气接头9与所述主气喷嘴3底端连通，实现燃气的输送。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述炉外壳8上设有安装所述长明火接头5和所述主气接头9的孔，使整体连接更加紧凑。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述火盖6上的所述第一火孔61位于所述第二火孔62外侧，且所述第一火孔61和所第二火孔62为圆柱形结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一火孔61与所述火盖6底端倾斜设置，倾斜角度为60°，使气体燃烧充分。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主气喷嘴3顶端连接的所述点火针2至少有两个，不会因为一个损坏而且炉头不能使用的状况发生，增加炉头使用寿命。
本实用新型在使用时，燃气从主气接口9通过燃气运输管12进入到混风器4内部，在风机接头10处接入风机，通过风机进行鼓风，使空气经空气运输管进入混风器4，混风器4将燃气与空气混合均匀后从主气喷嘴3喷入到炉外壳8内部的炉腔中，混合好的气体从第一火孔61、第二火孔62喷出，经集气管13运输至不锈钢火帽1顶端，点火针2进行点火，喷出的混合气体在不锈钢火帽1处燃烧，在燃烧过程中通过聚能板14进行预热辐射回收。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。