一种压铸式炉头及其燃烧器的制作方法

本实用新型属于家用燃气灶技术领域，具体涉及一种压铸式炉头及其燃烧器。

背景技术：

传统炉头采用生铁铸造而成，由于其所处的多油烟环境使其容易生锈，存在安全隐患且不易拆装维修，并且生铁铸造效率低，污染环境。

另外铸铁炉头因其表面粗糙，与分气盘配合处需后期机加工，引射管内进气阻力较大，不利于引射一次空气。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种压铸式炉头及其燃烧器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种压铸式炉头，该炉头包括通过上下分模并且压铸一体成型的炉头本体、主引射管和副引射管，所述主引射管和副引射管采用能够实现引射管方向左右抽芯的通管，所述主引射管和副引射管的上方连通炉头本体，所述主引射管和副引射管的一端分别设置有堵头。

上述方案中，所述炉头本体的上方设置有分火盘，位于所述主引射管上的炉头本体与分火盘的外环气道连通，位于所述副引射管上的炉头本体与分火盘的内环气道连通。

上述方案中，所述分火盘上依次叠加设置有外火盖、内火盖。

本实用新型实施例还提供一种燃烧器，该燃烧器包括设置在灶具底壳内的如上述方案中任意一项所述的压铸式炉头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，加工工艺简单，生产效率高且不污染环境；采用合金压铸一体成型，不易生锈，后期加工少，炉头加工成本低；两根引射管没有分体，内表面光滑，引射效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型带有分火盘的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中，1-炉头本体、2-主引射管、3-副引射管、4-堵头、5-分火盘、6-外环气道、7-内环气道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种压铸式炉头，如图1、2、3所示，该炉头包括通过上下分模并且压铸一体成型的炉头本体1、主引射管2和副引射管3，所述主引射管2和副引射管3采用能够实现引射管方向左右抽芯的通管，所述主引射管2和副引射管3的上方连通炉头本体1，所述主引射管2和副引射管3的一端分别设置有堵头4。

所述炉头本体1通过压铸直接成型，所述堵头4固定于主引射管2和副引射管3的末端形成完整的炉头。

所述主引射管2和副引射管3的内表面光滑，便于改善一次空气的引射。

所述炉头本体1的上方设置有分火盘5，位于所述主引射管2上的炉头本体1与分火盘5的外环气道6连通，位于所述副引射管3上的炉头本体1与分火盘5的内环气道7连通。

所述分火盘5包括依次叠加设置有外火盖、内火盖。

所述主引射管2和副引射管3在水平方向上相邻设置，并且通过连接件固定连接。

空气与燃气的混合气从主引射管2和副引射管3进入炉头本体1的气腔内，然后从气腔流入分气盘的内环气道7以及外环气道6，进而从内外火盖的火孔流出进行燃烧。

所述炉头本体1的气腔为圆柱形截面，或者其他异型截面。

本实用新型实施例还提供一种燃烧器，该燃烧器包括设置在灶具底壳内的压铸式炉头。

如图1所示，所述压铸式炉头包括压铸一体成型的炉头本体1、主引射管2和副引射管3，所述主引射管2和副引射管3的上方连通炉头本体1，所述主引射管2和副引射管3的一端分别设置有堵头4。

如图3所示，所述炉头本体1的上方设置有分火盘5，位于所述主引射管2上的炉头本体1与分火盘5的外环气道6连通，位于所述副引射管3上的炉头本体1与分火盘5的内环气道7连通。

所述分火盘5上依次叠加设置有外火盖、内火盖。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。