一种垃圾燃烧炉用烘干体的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及垃圾的燃烧炉。

背景技术：

垃圾燃烧处理之前，需要将垃圾中的水分去除，通常采用烘干设备实现。现有用于垃圾烘干的设备主要为烘干箱，利用热风对着烘干箱中的垃圾吹，将垃圾吹散并加快垃圾中残留的水分的蒸发。现有的烘干箱由于缺少将垃圾搅碎的功能，故垃圾的烘干效率还较低，还影响后续的燃烧效率。

技术实现要素：

针对上述现有燃烧炉的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种垃圾燃烧炉用烘干体，具有结构简单、使用效果好的特点。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种垃圾燃烧炉用烘干体，包括环状烘干体，所述环状烘干体的中间部分为导料腔，导料腔的底部设有导出口；所述环状烘干体的侧壁具有环形烘干腔，环状烘干体的上端进风口与热风管连通，所述环形烘干腔的底板向下倾斜设置并设有导风孔，所述底板的外侧面间隔布置有多个搅碎齿。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述环形烘干腔包括进气环腔及出气环腔，出气环腔的内环面向环形烘干腔的中心倾斜。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的烘干体，具有结构简单、紧凑、使用效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、环状烘干体；2、导料腔；3、导出口；4、环形烘干腔；41、进气环腔；42、出气环腔；43、内环面；5、进风口；6、底板；7、导风孔；8、搅碎齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的垃圾燃烧炉用烘干体，包括环状烘干体1，环状烘干体1的中间部分为导料腔2，导料腔2的底部设有导出口3；环状烘干体1的侧壁具有环形烘干腔4，环状烘干体1的上端进风口5与热风管连通，环形烘干腔4的底板6向下倾斜设置并设有导风孔7，底板6的外侧面间隔布置有多个搅碎齿8，搅碎齿8用于对垃圾进行搅碎。环形烘干腔4包括进气环腔41及出气环腔42，出气环腔42的内环面43向环形烘干腔4的中心倾斜。出气环腔42的内腔容积大于进气环腔41的内腔容积，以分散热空气，利于烘干处理，其向内倾斜的内环面43，不增加整个烘干体的外形体积，保证结构紧凑。

使用时，热风从进风口5通入环形烘干腔4，经进气环腔41、出气环腔42后从导风孔7中吹出，垃圾从导料腔2中落下，与热风接触后烘干。本实用新型的烘干体与下方的旋转体(未画出)相结合，还可借助搅碎齿8对垃圾粉碎。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。