一种焚烧炉的搅碎进料装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及垃圾的焚烧炉。

背景技术：

现有的垃圾焚烧炉的进料结构一般为简单的进料斗，进料斗设置在炉体的顶部。由于垃圾物料的大小不一，进料斗容易堵塞，堵塞时导致物料之间紧密度较高，从而进入炉体中燃烧时，与空气的接触面积小，燃烧效率低。

技术实现要素：

针对上述现有垃圾焚烧炉进料斗存在的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种焚烧炉的搅碎进料装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种焚烧炉的搅碎进料装置，所述进料装置包括粉碎筒，粉碎筒通过出料筒与炉体顶部的进料口连接；所述粉碎筒转动安装于机架上，并通过电机驱动，电机与粉碎筒之间安装有同步带；所述粉碎筒一端为大径进料端，另一端为小径出料端，所述大径进料端的内壁具有整体呈旋绕状的搅碎片，所述小径出料端的侧壁具有多个出料口，小径出料端的端部安装有挡料头，所述挡料头的内侧具有导料弧面；所述小径出料端的外周安装有出料筒，出料筒的一端内壁与小径出料端外壁之间具有环形导料空间，出料筒的另一端与炉体连通；

该进料装置还包括靠近出料筒的炉体的侧面安装有吹料头，所述吹料头为中空结构，其外端连接有吹气导管，吹料头的上表面带有向炉排倾斜的吹料斜面，所述吹料斜面上具有吹气孔；所述炉体的顶面靠近所述出料筒处安装有向炉排倾斜的弧形挡风板，挡风板与吹料头之间具有导料通道。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的进料装置，避免出现传统进料斗堵塞的现象，提高燃烧效率，搅碎进料装置采用内搅碎的粉碎筒，体积小，对垃圾的搅碎效率高、效果好；设置吹料装置，利于垃圾的分散燃烧，保证充分燃烧，降低污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中进料装置的结构图。

图中：1、粉碎筒；2、机架；3、电机；4、同步带；5、大径进料端；6、小径出料端；7、搅碎片；8、出料口；9、挡料头；91、导料弧面；10、出料筒；11、环形导料空间；100、炉体；12、吹料头；121、吹料斜面；122、吹气孔；13、吹气导管；14、挡风板；15、导料通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的焚烧炉的搅碎进料装置，进料装置包括粉碎筒1，粉碎筒1通过出料筒10与炉体100顶部的进料口连接；粉碎筒1转动安装于机架2上，并通过电机3驱动，电机3与粉碎筒1之间安装有同步带4；粉碎筒1一端为大径进料端5，另一端为小径出料端6，大径进料端5的内壁具有整体呈旋绕状的搅碎片7，小径出料端6的侧壁具有多个出料口8，小径出料端6的端部安装有挡料头9，挡料头9的内侧具有导料弧面91；小径出料端6的外周安装有出料筒10，出料筒10的一端内壁与小径出料端6外壁之间具有环形导料空间11，出料筒10的另一端与炉体100连通；

该进料装置还包括靠近出料筒10的炉体100的侧面安装有吹料头12，吹料头12为中空结构，其外端连接有吹气导管13，吹料头12的上表面带有向炉排倾斜的吹料斜面121，吹料斜面121上具有吹气孔122；炉体100的顶面靠近出料筒10处安装有向炉排倾斜的弧形挡风板14，挡风板14与吹料头12之间具有导料通道15。

吹气导管13与风机连接，向吹料头12中吹入高压空气，气体对搅碎后的垃圾进行吹散，吹散后的垃圾落至炉排上，防止垃圾成堆堆积，分散布置，燃烧效率高；并且吹气方式，还能提高炉体100中的空气含量，进一步保证充分燃烧。

垃圾从大径进料端5进入粉碎筒1中，电机3带动粉碎筒1高速转动，旋绕状的搅碎片7对垃圾进行搅碎，并将搅碎后的垃圾导入至小径出料端6，由于挡料头9的作用，从小径出料端6侧面的出料口8进入出料筒10，最终从出料筒10进入炉体100中。进入炉体100中的垃圾在吹料头12的强气流作用下被吹散，并在挡风板14的阻挡下落至炉排上，防止垃圾成堆堆积，分散布置，燃烧效率高；并且吹气方式，还能提高炉体100中的空气含量，进一步保证充分燃烧。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。