本实用新型涉及一种便于清理的锅炉，应用于锅炉改造技术领域。
背景技术：
随着科技的进步，各行业均得到快速的发展，在锅炉制造中，由传统的锅炉逐步发展成生物质锅炉，在锅炉制造中，为充分利用热量，目前市场上均在锅炉内部添加了热交换装置，热量利用率更高，由于热交换装置的添加，锅炉内部添加了热交换管，这些管道长期受到烟气熏蒸，外壁容易结焦，造成热交换能力下降，由于设置在锅炉内部，因此清理起来比较麻烦。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种的便于清理的锅炉，具有结构简单、省时高效的优点。
本实用新型公开了一种便于清理的锅炉，包括：主炉、副炉、蒸汽管、烟气管、进水管、排污口、进料口、进风管、热交换管、第一清理口、第二清理口、观察口，所述主炉、副炉并排安装在地面上，所述主炉上部通过蒸汽管与副炉炉胆连接，中部通过烟气管与副炉炉胆连接，所述主炉内部设有储水室，所述副炉下部通过进水管与主炉储水室连接，所述排污口开设在副炉的前端面下部，所述进料口开在主炉的炉体下部，所述进料口的右侧连接一根进风管，所述进风管外接一个鼓风机，所述主炉燃烧室的内壁上连接有并排状的热交换管，且热交换管倾斜设置，所述热交换管与储水室连通，所述第一清理口开设在主炉外壁对应于烟气管的位置，所述第二清理口开设在第一清理口的下方，所述进料口的上方开有观察口。
所述第一清理口、第二清理口、观察口上均铰接有密封盖。
采用本技术方案，具有以下有益效果：
1、结构简单；
2、省时高效。
附图说明
图1是本实用新型一种便于清理的锅炉的结构示意图。
其中：1-主炉；2-副炉；3-蒸汽管；4-烟气管；5-进水管；6-排污口；7-进料口；8-进风管；9-热交换管；10-第一清理口；11-第二清理口；12-观察口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种便于清理的锅炉，包括：主炉1、副炉2、蒸汽管3、烟气管4、进水管5、排污口6、进料口7、进风管8、热交换管9、第一清理口10、第二清理口11、观察口12，所述主炉1、副炉2并排安装在地面上，所述主炉1上部通过蒸汽管3与副炉2炉胆连接，中部通过烟气管4与副炉2炉胆连接，所述主炉1内部设有储水室，所述副炉2下部通过进水管5与主炉1储水室连接，所述排污口6开设在副炉2的前端面下部，所述进料口7开在主炉1的炉体下部，所述进料口7的右侧连接一根进风管8，所述进风管8外接一个鼓风机，所述主炉1燃烧室的内壁上连接有并排状的热交换管9，且热交换管9倾斜设置，所述热交换管9与储水室连通，所述第一清理口10开设在主炉1外壁对应于烟气管4的位置，所述第二清理口11开设在第一清理口10的下方，所述进料口7的上方开有观察口12。
所述第一清理口10、第二清理口11、观察口12上均铰接有密封盖。
本实用新型是这样实施的：锅炉在使用过程中，副炉2为储水炉，给主炉1储水室供水进行热交换，通过进风管8外接鼓风机加快燃烧效率，观察口12可观察炉膛燃烧情况，烟气在上升过程中会逐渐侵蚀设置在主炉1燃烧室上的热交换管9，当热交换管9结焦时，影响热交换效率，同时烟气长期经过烟气管4亦可能堵塞烟气管，采用本实用新型，可通过第一清理口10，清理燃烧室上部的热交换管10以及烟气管4，第二清理口11用于清理主炉1燃烧室下侧的热交换管，清理后通过密封盖密封，省时省力。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。